簧片螺母加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了簧片螺母加工设备，包括机壳、收纳箱、打孔台、放置腔和储存箱，所述机壳内部的底端设有储存箱，所述动力腔体内部的中心位置处设有蓝牙，蓝牙一侧的动力腔体内部设有变频器，所述蓝牙远离变频器一侧的动力腔体内部设有记录仪，所述动力腔体一侧的机壳内部设有收纳箱，所述机壳顶端的中心位置处设有打孔台，打孔台顶端的中心位置处固定有打孔机，所述驱动腔体内部的边缘位置处设有第一隔音孔，第一隔音孔下方的驱动腔体内部设有等间距的第二隔音孔，所述驱动腔体内部的中心位置处设有电机。本实用新型专利技术不仅提高了加工设备使用时的环保性，提高了加工设备使用时的便捷性，还确保了加工设备使用时的加工效果。

Reed nut processing equipment

【技术实现步骤摘要】
簧片螺母加工设备
本技术涉及加工设备
，具体为簧片螺母加工设备。
技术介绍
目前常用的螺母在使用过程由于振动等原因会自行松脱，为防止这种现象，人们研发出了一种簧片螺母，该簧片螺母的功能主要是防松、抗振，其中一种簧片螺母的原理是在螺母上打出若干缺口，这些缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处，通过螺母打缺口的方式可以提高螺母的力矩达到螺母自锁的作用，同时根据有关标准的规定，螺母在加工时需将相关技术参数打在端面或侧面上，以上打缺口及打标签的加工过程，可统称为螺母的打点，因此需要使用到相关的加工设备，加工设备一般由电机驱动，在使用过程中会产生大量的噪音，对环境造成了大量的污染，也对工作人员的耳膜造成极大的损伤，加工设备一天需要加工很多螺母，工作人员使无法精准计数的，如加工设备具备相应的计数功能，加工设备使用时的便捷性势必会得到提高，加工设备的驱动主要是由电机实现的，电机的转速决定了加工设备是否能够保持一致性，因此电机的速率大小也是需要相应的控制的，如此势必会受到人们更为广泛的欢迎。
技术实现思路
本技术的目的在于提供簧片螺母加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：簧片螺母加工设备，包括机壳、收纳箱、打孔台、放置腔和储存箱，所述机壳内部的底端设有储存箱，储存箱上方的机壳内部设有动力腔体，所述动力腔体内部的中心位置处设有蓝牙，蓝牙一侧的动力腔体内部设有变频器，所述蓝牙远离变频器一侧的动力腔体内部设有记录仪，所述动力腔体一侧的机壳内部设有收纳箱，所述机壳顶端的中心位置处设有打孔台，打孔台顶端的中心位置处固定有打孔机，所述打孔台一侧的机壳顶端设有驱动腔体，驱动腔体内部的边缘位置处设有第一隔音孔，所述第一隔音孔下方的驱动腔体内部设有等间距的第二隔音孔，且第二隔音孔的顶端与第一隔音孔的底端相连通，所述驱动腔体内部的中心位置处设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述驱动腔体的顶端安装有放置腔，且放置腔一侧的外壁通过导管与打孔机的输出端相连通，所述放置腔内部的中心位置处设有传送带，且传送带的底端与转轴的输出端固定连接，所述机壳表面的中心位置处设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与打孔机的输入端、电机的输入端、变频器的输入端、蓝牙的输入端以及记录仪的输入端电性连接。优选的，所述机壳底端的拐角位置处皆设有支脚。优选的，所述机壳一侧的外壁上设有箱门。优选的，所述收纳箱底部的中心位置处设有声控感应器，且声控感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。优选的，所述打孔机的顶端安装有照明灯，且照明灯的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。优选的，所述转轴表面的中心位置处设有速率感应器，且速率感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该簧片螺母加工设备通过在打孔台一侧机壳顶端设驱动腔体，驱动腔体内部边缘位置处设第一隔音孔，第一隔音孔下方驱动腔体内部设等间距的第二隔音孔，实现了加工设备的降噪功能，从而提高了加工设备使用时的环保性，通过在动力腔体内部中心位置处设蓝牙，蓝牙远离变频器一侧动力腔体内部设记录仪，收纳箱底部中心位置处设声控感应器，实现了加工设备的计量功能，从而提高了加工设备使用时的便捷性，同时通过在蓝牙一侧动力腔体内部设变频器,驱动腔体内部中心位置处设电机,转轴表面中心位置处设速率感应器，实现了加工设备的速率调节功能，从而确保了加工设备使用时的加工效果，本技术不仅提高了加工设备使用时的环保性，提高了加工设备使用时的便捷性，还确保了加工设备使用时的加工效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的外部结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的驱动腔体剖视结构示意图。图中：1、机壳；2、收纳箱；3、打孔台；4、照明灯；5、打孔机；6、传送带；7、速率感应器；8、放置腔；9、转轴；10、驱动腔体；11、动力腔体；12、电机；13、变频器；14、蓝牙；15、储存箱；16、记录仪；17、声控感应器；18、支脚；19、控制面板；20、箱门；21、第一隔音孔；22、第二隔音孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：簧片螺母加工设备，包括机壳1、收纳箱2、打孔台3、放置腔8和储存箱15，机壳1内部的底端设有储存箱15，储存箱15上方的机壳1内部设有动力腔体11，机壳1底端的拐角位置处皆设有支脚18，便于设备的支撑，机壳1一侧的外壁上设有箱门20，便于储存箱15的打开与闭合，动力腔体11内部的中心位置处设有蓝牙14，该蓝牙14型号可为EP51，蓝牙14一侧的动力腔体11内部设有变频器13，该变频器13型号可为VFD-C2000，蓝牙14远离变频器13一侧的动力腔体11内部设有记录仪16，该记录仪16型号可为J0202-1，动力腔体11一侧的机壳1内部设有收纳箱2，收纳箱2底部的中心位置处设有声控感应器17，该声控感应器17型号可为HG-C1050，且声控感应器17的输出端与控制面板19内部单片机的输入端电性连接，便于设备对已加工螺母的数量计量，机壳1顶端的中心位置处设有打孔台3，打孔台3顶端的中心位置处固定有打孔机5，该打孔机5型号可为SCY-3050B，打孔机5的顶端安装有照明灯4，该照明灯4型号可为XD-108W，且照明灯4的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，实现了加工设备的照明功能，打孔台3一侧的机壳1顶端设有驱动腔体10，驱动腔体10内部的边缘位置处设有第一隔音孔21，第一隔音孔21下方的驱动腔体10内部设有等间距的第二隔音孔22，且第二隔音孔22的顶端与第一隔音孔21的底端相连通，驱动腔体10内部的中心位置处设有电机12，该电机12型号可为Y112M-2，且电机12的输出端通过联轴器安装有转轴9，转轴9表面的中心位置处设有速率感应器7，该速率感应器7型号可为LWF-100-A1，且速率感应器7的输出端与控制面板19内部单片机的输入端电性连接，便于设备的速率监测，驱动腔体10的顶端安装有放置腔8，且放置腔8一侧的外壁通过导管与打孔机5的输出端相连通，放置腔8内部的中心位置处设有传送带6，且传送带6的底端与转轴9的输出端固定连接，机壳1表面的中心位置处设有控制面板19，且控制面板19内部单片机的输出端分别与打孔机5的输入端、电机12的输入端、变频器13的输入端、蓝牙14的输入端以及记录仪16的输入端电性连接。工作原理：当加工设备使用时，首先通过驱动腔体10内部边缘位置处的第一隔音孔21与第一隔音孔21下方驱动腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.簧片螺母加工设备，包括机壳（1）、收纳箱（2）、打孔台（3）、放置腔（8）和储存箱（15），其特征在于：所述机壳（1）内部的底端设有储存箱（15），储存箱（15）上方的机壳（1）内部设有动力腔体（11），所述动力腔体（11）内部的中心位置处设有蓝牙（14），蓝牙（14）一侧的动力腔体（11）内部设有变频器（13），所述蓝牙（14）远离变频器（13）一侧的动力腔体（11）内部设有记录仪（16），所述动力腔体（11）一侧的机壳（1）内部设有收纳箱（2），所述机壳（1）顶端的中心位置处设有打孔台（3），打孔台（3）顶端的中心位置处固定有打孔机（5），所述打孔台（3）一侧的机壳（1）顶端设有驱动腔体（10），驱动腔体（10）内部的边缘位置处设有第一隔音孔（21），所述第一隔音孔（21）下方的驱动腔体（10）内部设有等间距的第二隔音孔（22），且第二隔音孔（22）的顶端与第一隔音孔（21）的底端相连通，所述驱动腔体（10）内部的中心位置处设有电机（12），且电机（12）的输出端通过联轴器安装有转轴（9），所述驱动腔体（10）的顶端安装有放置腔（8），且放置腔（8）一侧的外壁通过导管与打孔机（5）的输出端相连通，所述放置腔（8）内部的中心位置处设有传送带（6），且传送带（6）的底端与转轴（9）的输出端固定连接，所述机壳（1）表面的中心位置处设有控制面板（19），且控制面板（19）内部单片机的输出端分别与打孔机（5）的输入端、电机（12）的输入端、变频器（13）的输入端、蓝牙（14）的输入端以及记录仪（16）的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.簧片螺母加工设备，包括机壳（1）、收纳箱（2）、打孔台（3）、放置腔（8）和储存箱（15），其特征在于：所述机壳（1）内部的底端设有储存箱（15），储存箱（15）上方的机壳（1）内部设有动力腔体（11），所述动力腔体（11）内部的中心位置处设有蓝牙（14），蓝牙（14）一侧的动力腔体（11）内部设有变频器（13），所述蓝牙（14）远离变频器（13）一侧的动力腔体（11）内部设有记录仪（16），所述动力腔体（11）一侧的机壳（1）内部设有收纳箱（2），所述机壳（1）顶端的中心位置处设有打孔台（3），打孔台（3）顶端的中心位置处固定有打孔机（5），所述打孔台（3）一侧的机壳（1）顶端设有驱动腔体（10），驱动腔体（10）内部的边缘位置处设有第一隔音孔（21），所述第一隔音孔（21）下方的驱动腔体（10）内部设有等间距的第二隔音孔（22），且第二隔音孔（22）的顶端与第一隔音孔（21）的底端相连通，所述驱动腔体（10）内部的中心位置处设有电机（12），且电机（12）的输出端通过联轴器安装有转轴（9），所述驱动腔体（10）的顶端安装有放置腔（8），且放置腔（8）一侧的外壁通过导管与打孔机（5）的输出端相连通，所述放置腔（8）内部的中心位置处设有传送带（6），且传送带（6）的底端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文良，
申请(专利权)人：瑞安市振安车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33