轴承石墨铜套加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承石墨铜套加工装置，包括顶板、电控箱、减噪箱和箱门，所述顶板的顶部固定安装有减噪箱，所述减噪箱正面的一侧通过铰链固定安装有箱门，所述减噪箱的内顶部通过电动推杆固定安装有钻孔板，所述电动推杆通过导线与电控箱电性连接，所述减噪箱两侧的中央位置处固定安装有推动螺杆。本实用新型专利技术设置了推动螺杆，根据不同型号的石墨铜套，通过拧动推动螺杆推动圆形卡头，使圆形卡头卡在石墨铜套的两端，然后拧动固定螺杆使弧形块对石墨铜套的两端进行固定，轴承石墨铜套加工装置设置了减噪箱和箱门，通过减噪箱和箱门可以对钻孔环境进行密封，从而对噪音进行隔绝，避免噪音对环境造成污染。

Bearing graphite copper sleeve processing device

【技术实现步骤摘要】
轴承石墨铜套加工装置
本技术涉及石墨铜套加工
，具体为轴承石墨铜套加工装置。
技术介绍
石墨铜套又称自润滑轴承，是在铜套作为金属基体的摩擦面上开发出排列有序、大小适当的孔穴，并嵌入石墨或二硫化钼等作为固体润滑剂的一种具有自润滑性能的产品，目前石墨铜套已广泛运用于工程机械、冶金机械、矿山机械、机车支架、轧钢设备、船舶机械、模具设备、纺织机械、气轮机等低速重载、高速轻载等场合使用，石墨铜套在加工的时候需要使用到一种加工装置在其表面进行钻孔。现有的加工装置存在的缺陷是：1、现有的加工装置在使用时一般都是单一钻孔，钻孔效率较低。2、现有的加工装置针对不同型号的石墨铜套固定不够便捷。3、现有的加工装置在对石墨铜套钻孔加工的过程中，噪音较大，不够环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轴承石墨铜套加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承石墨铜套加工装置，包括顶板、电控箱、减噪箱和箱门，所述顶板的顶部固定安装有减噪箱，所述减噪箱正面的一侧通过铰链固定安装有箱门，所述减噪箱的内顶部通过电动推杆固定安装有钻孔板，所述电动推杆通过导线与电控箱电性连接，所述减噪箱两侧的中央位置处固定安装有推动螺杆，所述顶板底部的四个角固定安装有支撑腿，所述顶板底部前侧的中央位置处固定安装有电控箱。优选的，所述钻孔板的顶部通过轴承固定安装有五组等距的安装杆，安装杆的底部固定安装有钻头，安装杆的顶部固定安装有齿轮盘，齿轮盘相互接触，所述钻孔板顶部中央位置处的齿轮盘的顶部固定安装有连接杆，所述钻孔板的顶部固定安装有安装架，安装架顶部的中央位置处固定安装有YS电机，YS电机通过导线与电控箱电性连接，YS电机的输出端通过转动轴与连接杆固定连接。优选的，所述推动螺杆的一端固定安装有拧动圆盘，所述推动螺杆的另一端通过轴承固定安装有圆形卡头，圆形卡头的两侧固定安装有固定螺杆，固定螺杆的一端通过轴承固定安装有弧形块。优选的，所述减噪箱的内壁设有隔音层，所述减噪箱内底部的中央处设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有两组滑块，滑块的顶部固定安装有连接头，所述减噪箱正面的一侧镶嵌安装有三组等距的第二磁铁。优选的，所述箱门的表面设有观察窗，所述箱门内侧面的一侧镶嵌安装有三组等距的第一磁铁，所述箱门外侧面一侧的中央位置处固定安装有把手。优选的，所述电控箱的正面设有控制开关和旋钮，所述电控箱的一侧通过导线固定安装有插头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、轴承石墨铜套加工装置设置了钻孔板，钻孔板通过轴承固定安装有五组等距的安装杆，安装杆的底部固定安装有钻头，安装杆的顶部固定安装有齿轮盘，五组齿轮盘相互接触进行传动，然后YS电机的输出端与一组齿轮盘固定连接，然后带动五组齿轮盘进行转动，从而带动五组钻头对石墨铜套进行同时钻孔，提高钻孔效率。2、轴承石墨铜套加工装置设置了推动螺杆，根据不同型号的石墨铜套，通过拧动推动螺杆推动圆形卡头，使圆形卡头卡在石墨铜套的两端，然后拧动固定螺杆使弧形块对石墨铜套的两端进行固定。3、轴承石墨铜套加工装置设置了减噪箱和箱门，通过减噪箱和箱门可以对钻孔环境进行密封，从而对噪音进行隔绝，避免噪音对环境造成污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钻孔板结构示意图；图3为本技术的减噪箱结构示意图；图4为本技术的推动螺杆结构示意图；图5为本技术的圆形卡头内部结构示意图；图6为本技术的箱门外侧面示意图。图中：1、顶板；2、电控箱；201、控制开关；202、旋钮；203、插头；3、支撑腿；4、减噪箱；401、滑槽；402、滑块；403、连接头；404、隔音层；405、第二磁铁；5、电动推杆；6、钻孔板；601、安装杆；602、钻头；603、连接杆；604、齿轮盘；605、安装架；606、YS电机；7、推动螺杆；701、拧动圆盘；702、圆形卡头；703、固定螺杆；704、弧形块；8、箱门；801、观察窗；802、第一磁铁；803、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：轴承石墨铜套加工装置，包括顶板1、电控箱2、减噪箱4和箱门8，顶板1底部的四个角焊接有支撑腿3，支撑腿3对顶板1进行固定支撑，顶板1底部前侧的中央位置处通过螺栓固定安装有电控箱2，电控箱2对该装置进行供电控制，顶板1的顶部焊接有减噪箱4，减噪箱4正面的一侧通过铰链固定安装有箱门8，减噪箱4和箱门8形成一个密闭的空间，可以对噪音进行隔绝，避免产生噪音污染，减噪箱4的内顶部通过电动推杆5固定安装有钻孔板6，电动推杆5通过导线与电控箱2电性连接，通过电动推杆5带动钻孔板6向下移动对石墨铜套进行钻孔加工，减噪箱4两侧的中央位置处通过螺纹结构固定安装有推动螺杆7，推动螺杆7用于推动圆形卡头702进行移动，从而实现对不同长短的石墨铜套进行固定。进一步，钻孔板6的顶部通过轴承固定安装有五组等距的安装杆601，安装杆601的底部通过螺栓固定安装有钻头602，安装杆601的顶部焊接有齿轮盘604，齿轮盘604相互接触，钻孔板6顶部中央位置处的齿轮盘604的顶部焊接有连接杆603，钻孔板6的顶部焊接有安装架605，安装架605顶部的中央位置处通过螺栓固定安装有YS电机606，YS电机606通过导线与电控箱2电性连接，YS电机606的输出端通过转动轴与连接杆603固定连接，YS电机606通过连接杆603带动一组齿轮盘604进行转动，从而实现另外组四齿轮盘604一起转动，然后五组齿轮盘604通过轴承带动安装杆601底部的钻头602进行同时钻孔，可以有效的提高钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承石墨铜套加工装置，包括顶板（1）、电控箱（2）、减噪箱（4）和箱门（8），其特征在于：所述顶板（1）的顶部固定安装有减噪箱（4），所述减噪箱（4）正面的一侧通过铰链固定安装有箱门（8），所述减噪箱（4）的内顶部通过电动推杆（5）固定安装有钻孔板（6），所述电动推杆（5）通过导线与电控箱（2）电性连接，所述减噪箱（4）两侧的中央位置处固定安装有推动螺杆（7），所述顶板（1）底部的四个角固定安装有支撑腿（3），所述顶板（1）底部前侧的中央位置处固定安装有电控箱（2）。/n

【技术特征摘要】
1.轴承石墨铜套加工装置，包括顶板（1）、电控箱（2）、减噪箱（4）和箱门（8），其特征在于：所述顶板（1）的顶部固定安装有减噪箱（4），所述减噪箱（4）正面的一侧通过铰链固定安装有箱门（8），所述减噪箱（4）的内顶部通过电动推杆（5）固定安装有钻孔板（6），所述电动推杆（5）通过导线与电控箱（2）电性连接，所述减噪箱（4）两侧的中央位置处固定安装有推动螺杆（7），所述顶板（1）底部的四个角固定安装有支撑腿（3），所述顶板（1）底部前侧的中央位置处固定安装有电控箱（2）。


2.根据权利要求1所述的轴承石墨铜套加工装置，其特征在于：所述钻孔板（6）的顶部通过轴承固定安装有五组等距的安装杆（601），安装杆（601）的底部固定安装有钻头（602），安装杆（601）的顶部固定安装有齿轮盘（604），齿轮盘（604）相互接触，所述钻孔板（6）顶部中央位置处的齿轮盘（604）的顶部固定安装有连接杆（603），所述钻孔板（6）的顶部固定安装有安装架（605），安装架（605）顶部的中央位置处固定安装有YS电机（606），YS电机（606）通过导线与电控箱（2）电性连接，YS电机（606）的输出端通过转动轴与连接杆（603）固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张江民，
申请(专利权)人：丽水市辰远轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33