一种方壳电池注液装置制造方法及图纸

技术编号:24303843 阅读:39 留言:0更新日期:2020-05-26 22:50
本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域,尤其是一种方壳电池注液装置,包括转动盘和驱动机构,所述转动盘包括转轴、针筒座和底盘,所述针筒座和所述底盘均套设于所述转轴上,所述驱动机构包括底座、电机模块和气缸模块,所述电机模块和所述气缸模块均与所述底座连接,所述电机模块通过同步带与所述气缸模块连接,所述气缸模块与所述转动盘连接。有益效果:通过按压压力板,使得滑轴上的弹簧运动,使得电池可以更好的将电池放入滑轴与注液头之间,并起到一个固定的作用;通过转轴带动针筒座和底盘转动,使得针筒依次位于注液针的下方,进行注液,使得注液更加的方便、快捷;整个注液过程无需人工操作,节约了生产成本,提高了生产效率。

A kind of liquid injection device for square shell battery

【技术实现步骤摘要】
一种方壳电池注液装置
本技术涉及电池生产
,尤其是一种方壳电池注液装置。
技术介绍
电解液是锂电池的四大关键材料之一,号称锂电池的“血液”。锂离子电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长和体积小的优点,已被广泛应用于新能源汽车以及民用小型电器中。在锂电池的生产过程中,注液是一个至关重要的步骤,其具体指在成型的锂电池外壳内先抽真空后再充入电解液,使电解液完全包裹电池芯。传统注液方式一般为手工注液、自然下液,即用手工注入电解液后,让电解液在其重力作用下自然的流入到电池当中被其吸收。这种自然下液方式存在下液速度非常慢、电解液容易外溢、经常出现电池漏注、少注等缺陷,限制了注液工序产能,还直接导致出现断路、低容量、大内阻等一系列不良品电池。此外,这种方法还受到隔膜吸碱速度、电池极组松紧度、空气湿度、人为等诸多因素干扰,并且,传统注液装置的注液效率一般较低,尤其对于高容量、高密度的电池,由于电池内极片压实密度大,所以会导致注液效率更低、注液量不够精确,且电池内极片浸润的一致性也较差。
技术实现思路
>针对上述现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方壳电池注液装置,其特征在于:包括转动盘,所述转动盘包括转轴、针筒座和底盘,所述针筒座和所述底盘均套设于所述转轴上,所述转轴的一端设置有第一轴承座,所述第一轴承座内设置有第一轴承,所述第一轴承套设于所述转轴上,所述转轴的另一端设置有旋转套和固定套,所述旋转套与所述固定套连接,所述针筒座一端设置有若干个针筒,若干个所述针筒的一端设置有注液头,所述注液头与所述针筒之间设置有第一固定板,所述针筒座另一端设置有第二固定板,所述针筒座通过螺丝与所述第二固定板连接,所述底盘上设置有若干个滑轴和压力板,若干个所述滑轴穿过所述底盘与所述压力板连接,所述滑轴上设置有弹簧,所述底盘一侧设置有转盘法兰,所述...

【技术特征摘要】
1.一种方壳电池注液装置,其特征在于:包括转动盘,所述转动盘包括转轴、针筒座和底盘,所述针筒座和所述底盘均套设于所述转轴上,所述转轴的一端设置有第一轴承座,所述第一轴承座内设置有第一轴承,所述第一轴承套设于所述转轴上,所述转轴的另一端设置有旋转套和固定套,所述旋转套与所述固定套连接,所述针筒座一端设置有若干个针筒,若干个所述针筒的一端设置有注液头,所述注液头与所述针筒之间设置有第一固定板,所述针筒座另一端设置有第二固定板,所述针筒座通过螺丝与所述第二固定板连接,所述底盘上设置有若干个滑轴和压力板,若干个所述滑轴穿过所述底盘与所述压力板连接,所述滑轴上设置有弹簧,所述底盘一侧设置有转盘法兰,所述转盘法兰套设于所述转轴上,所述转轴上还套设有注液针盘支柱。


2.如权利要求1所述的一种方壳电池注液装置,其特征在于:它还包括驱动机构,所述驱动机构包括底座、电机模块和气缸模块,所述电机模块和所述气缸模块均与所述底座连接,所述电机模块通过同步带与所述气缸模块连接,所述气缸模块与所述转轴连接。


3.如权利要求2所述的一种方壳电池注液装置,其特征在于:所述电机模块包括电机、第一基板、第二基板、联轴器、同步轮和安装板,所述电机穿过所述第一基板与所述联轴器连接,所述第一基板通过第一支柱与所述第二基板连接,所述第二基板通过第二支柱与所述安装板连...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡小刚
申请(专利权)人:东莞市典名智能装备科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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