一种方壳电池注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，尤其是一种方壳电池注液装置，包括转动盘和驱动机构，所述转动盘包括转轴、针筒座和底盘，所述针筒座和所述底盘均套设于所述转轴上，所述驱动机构包括底座、电机模块和气缸模块，所述电机模块和所述气缸模块均与所述底座连接，所述电机模块通过同步带与所述气缸模块连接，所述气缸模块与所述转动盘连接。有益效果：通过按压压力板，使得滑轴上的弹簧运动，使得电池可以更好的将电池放入滑轴与注液头之间，并起到一个固定的作用；通过转轴带动针筒座和底盘转动，使得针筒依次位于注液针的下方，进行注液，使得注液更加的方便、快捷；整个注液过程无需人工操作，节约了生产成本，提高了生产效率。

A kind of liquid injection device for square shell battery

【技术实现步骤摘要】
一种方壳电池注液装置
本技术涉及电池生产
，尤其是一种方壳电池注液装置。
技术介绍
电解液是锂电池的四大关键材料之一，号称锂电池的“血液”。锂离子电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长和体积小的优点，已被广泛应用于新能源汽车以及民用小型电器中。在锂电池的生产过程中，注液是一个至关重要的步骤，其具体指在成型的锂电池外壳内先抽真空后再充入电解液，使电解液完全包裹电池芯。传统注液方式一般为手工注液、自然下液，即用手工注入电解液后，让电解液在其重力作用下自然的流入到电池当中被其吸收。这种自然下液方式存在下液速度非常慢、电解液容易外溢、经常出现电池漏注、少注等缺陷，限制了注液工序产能，还直接导致出现断路、低容量、大内阻等一系列不良品电池。此外，这种方法还受到隔膜吸碱速度、电池极组松紧度、空气湿度、人为等诸多因素干扰，并且，传统注液装置的注液效率一般较低，尤其对于高容量、高密度的电池，由于电池内极片压实密度大，所以会导致注液效率更低、注液量不够精确，且电池内极片浸润的一致性也较差。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种方壳电池注液装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种方壳电池注液装置，其特征在于：包括转动盘，所述转动盘包括转轴、针筒座和底盘，所述针筒座和所述底盘均套设于所述转轴上，所述转轴的一端设置有第一轴承座，所述第一轴承座内设置有第一轴承，所述第一轴承套设于所述转轴上，所述转轴的另一端设置有旋转套和固定套，所述旋转套与所述固定套连接，所述针筒座一端设置有若干个针筒，若干个所述针筒的一端设置有注液头，所述注液头与所述针筒之间设置有第一固定板，所述针筒座另一端设置有第二固定板，所述针筒座通过螺丝与所述第二固定板连接，所述底盘上设置有若干个滑轴和压力板，若干个所述滑轴穿过所述底盘与所述压力板连接，所述滑轴上设置有弹簧，所述底盘一侧设置有转盘法兰，所述转盘法兰套设于所述转轴上，所述转轴上还套设有注液针盘支柱。优选地，它还包括驱动机构，所述驱动机构包括底座、电机模块和气缸模块，所述电机模块和所述气缸模块均与所述底座连接，所述电机模块通过同步带与所述气缸模块连接，所述气缸模块与所述转轴连接。优选地，所述电机模块包括电机、第一基板、第二基板、联轴器、同步轮和安装板，所述电机穿过所述第一基板与所述联轴器连接，所述第一基板通过第一支柱与所述第二基板连接，所述第二基板通过第二支柱与所述安装板连接，所述安装板位于所述底座上，所述安装板上设置有第二轴承，所述第二轴承上设置有传动轴，所述传动轴穿过所述同步轮和所述第二基板与所述联轴器连接，所述同步轮通过同步带与所述气缸模块连接。优选地，所述气缸模块包括气缸、第三基板、第四基板和夹紧滑动轴，所述气缸一端设置有气缸座，所述气缸座上设置有若干个第三支柱，所述第三支柱与所述底座连接，所述第三基板上设置有气缸轴，所述气缸穿过所述气缸座与所述气缸轴连接，所述第三基板通过第四支柱与所述第四基板连接，所述夹紧滑动轴一端设置有夹紧爪，所述夹紧爪与所述转轴连接，所述夹紧滑动轴上套设有夹紧滑动轴套，所述夹紧滑动轴穿过所述夹紧滑动轴套和所述第四基板并向外延伸，所述夹紧滑动轴套上依次套设有第二轴承座和同步带轮，所述同步带轮通过同步带与所述同步轮连接，所述底座上设置有一通孔，所述第二轴承座穿过所述通孔并向外延伸。优选地，所述底座上位于所述通孔位置相对应处设置有一凹槽，所述第一轴承座置于所述凹槽内。优选地，所述底座上还设置有注液针安装板，所述注液针安装板一端设置有固定块，所述固定块上设置有注液针，所述注液针位于所述针筒的上方。采用上述方案，本技术的有益效果是：本技术通过设计一种方壳电池注液装置，通过按压压力板，使得滑轴上的弹簧运动，使得电池可以更好的将电池放入滑轴与注液头之间，并起到一个固定的作用；通过转轴带动针筒座和底盘转动，使得针筒依次位于注液针的下方，进行注液，使得注液更加的方便、快捷；通过电机和气缸使得同步轮进行转动，同步轮通过同步带带动同步带轮转动，同步带轮带动夹紧滑动轴和夹紧爪转动，夹紧爪带动转轴转动，使得整个注液过程无需人工操作，节约了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的转动盘的结构示意图图3是本技术的转动盘的爆炸图；图4是本技术的驱动机构的结构示意图；图5是本技术的驱动机构的爆炸图。上述说明书中附图标记表示说明：1、转动盘，11、转轴，111、轴承座，112、轴承，113、旋转套，114、固定套，12、针筒座，121、针筒，122、注液头，123、第一固定板，124、第二固定板，125、螺丝，13、底盘，131、滑轴，132、压力板，133、弹簧，134、转盘法兰，14、注液针盘支柱，2、驱动机构，3、底座，31、通孔，32、凹槽，33、注液针安装板，331、固定块，332、注液针，4、电机模块，41、电机，42、第一基板，421、第一支柱，43、第二基板，431、第二支柱，44、联轴器，45、同步轮，46、安装板，461、第二轴承，462、传动轴，5、气缸模块，51、气缸，511、气缸座，512、第三支柱，52、第三基板，521、气缸轴，522、第四支柱，53、第四基板，54、夹紧滑动轴，541、夹紧爪，542、夹紧滑动轴套，543、第二轴承座，544、同步带轮，6、同步带，7、电池。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，一种方壳电池注液装置，包括转动盘1，转动盘1包括转轴11、针筒座12和底盘13，针筒座12和底盘13均套设于转轴11上，转轴11的一端设置有第一轴承座111，第一轴承座111内设置有第一轴承112，第一轴承112套设于转轴11上，转轴11的另一端设置有旋转套113和固定套114，旋转套113与固定套114连接，针筒座12一端设置有若干个针筒121，若干个针筒121的一端设置有注液头122，注液头122与针筒121之间设置有第一固定板123，针筒座12另一端设置有第二固定板124，针筒座12通过螺丝125与第二固定板124连接，底盘13上设置有若干个滑轴131和压力板132，若干个滑轴131穿过底盘13与压力板132连接，滑轴131上设置有弹簧133，底盘13一侧设置有转盘法兰134，转盘法兰134套设于转轴11上，转轴11上还套设有注液针盘支柱14。本技术较佳的实施例中，通过按压压力板132，使得滑轴131上的弹簧133运动，使得可以更好的将电池7放入滑轴131与注液头122之间，并起到一个固定的作用；通过转轴11带动针筒座12和底盘13转动，使得针筒121依次位于注液针332的下方，进行注液，每个注液头122的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方壳电池注液装置，其特征在于：包括转动盘，所述转动盘包括转轴、针筒座和底盘，所述针筒座和所述底盘均套设于所述转轴上，所述转轴的一端设置有第一轴承座，所述第一轴承座内设置有第一轴承，所述第一轴承套设于所述转轴上，所述转轴的另一端设置有旋转套和固定套，所述旋转套与所述固定套连接，所述针筒座一端设置有若干个针筒，若干个所述针筒的一端设置有注液头，所述注液头与所述针筒之间设置有第一固定板，所述针筒座另一端设置有第二固定板，所述针筒座通过螺丝与所述第二固定板连接，所述底盘上设置有若干个滑轴和压力板，若干个所述滑轴穿过所述底盘与所述压力板连接，所述滑轴上设置有弹簧，所述底盘一侧设置有转盘法兰，所述转盘法兰套设于所述转轴上，所述转轴上还套设有注液针盘支柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种方壳电池注液装置，其特征在于：包括转动盘，所述转动盘包括转轴、针筒座和底盘，所述针筒座和所述底盘均套设于所述转轴上，所述转轴的一端设置有第一轴承座，所述第一轴承座内设置有第一轴承，所述第一轴承套设于所述转轴上，所述转轴的另一端设置有旋转套和固定套，所述旋转套与所述固定套连接，所述针筒座一端设置有若干个针筒，若干个所述针筒的一端设置有注液头，所述注液头与所述针筒之间设置有第一固定板，所述针筒座另一端设置有第二固定板，所述针筒座通过螺丝与所述第二固定板连接，所述底盘上设置有若干个滑轴和压力板，若干个所述滑轴穿过所述底盘与所述压力板连接，所述滑轴上设置有弹簧，所述底盘一侧设置有转盘法兰，所述转盘法兰套设于所述转轴上，所述转轴上还套设有注液针盘支柱。


2.如权利要求1所述的一种方壳电池注液装置，其特征在于：它还包括驱动机构，所述驱动机构包括底座、电机模块和气缸模块，所述电机模块和所述气缸模块均与所述底座连接，所述电机模块通过同步带与所述气缸模块连接，所述气缸模块与所述转轴连接。


3.如权利要求2所述的一种方壳电池注液装置，其特征在于：所述电机模块包括电机、第一基板、第二基板、联轴器、同步轮和安装板，所述电机穿过所述第一基板与所述联轴器连接，所述第一基板通过第一支柱与所述第二基板连接，所述第二基板通过第二支柱与所述安装板连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小刚，
申请(专利权)人：东莞市典名智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44