一种圆柱锂离子动力电池正极极耳拉力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圆柱锂离子动力电池正极极耳拉力检测装置，包括底板以及设置于底板上的拉力检测机构、短路检测机构，底板上通过导杆和导套设置有升降板，底板上设置有用于控制升降板在竖直方向移动的第一升降气缸，拉力检测机构包括滑板、设置于滑板末端的机械夹臂以及与机械夹臂连接的拉力计，滑板通过滑轨安装于升降板上，升降板上设置有若干个用于控制滑板做平移运动的第一平移气缸，短路检测机构包括若干个正极短路检测头和负极短路检测头，正极短路检测头与负极短路检测头一一对应。本产品可实现自动化对圆柱电池上焊接的正极极耳进行短路测试和焊接情况检测的装置，可检测出因焊接不良导致的不良品，提升生产良品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂离子动力电池正极极耳拉力检测装置


[0001]本技术涉及圆柱电池制造设备的
，尤其是一种圆柱锂离子动力电池正极极耳拉力检测装置。

技术介绍

[0002]圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，其可以应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上。
[0003]圆柱电池的内部又分为正极和负极，在圆柱电池的生产过程中，需要分别焊接正极极耳和负极极耳，焊接正极极耳时，如果焊接不良可能会发生短路，或者极耳与电池焊接处连接结构不稳固使得极耳脱落，得到的电池也是不良品，为此，在焊接极耳后，需要对焊接在电池上的极耳进行短路检测和极耳拉力检测。
[0004]目前，还没有相应的可以自动化对圆柱电池上焊接的正极极耳进行短路测试和焊接情况检测的装置。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种圆柱锂离子动力电池正极极耳拉力检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种圆柱锂离子动力电池正极极耳拉力检测装置，包括底板以及设置于所述底板上的拉力检测机构、短路检测机构，所述底板上通过导杆和导套设置有升降板，所述底板上设置有用于控制所述升降板在竖直方向移动的第一升降气缸，所述拉力检测机构包括滑板、设置于所述滑板末端的机械夹臂以及与所述机械夹臂连接的拉力计，所述滑板通过滑轨安装于所述升降板上，所述升降板上设置有若干个用于控制所述滑板做平移运动的第一平移气缸，所述短路检测机构包括若干个正极短路检测头和负极短路检测头，所述正极短路检测头设置在所述升降板上，所述负极短路检测头固定于所述底板上，所述正极短路检测头与所述负极短路检测头一一对应。
[0008]进一步地，所述底板上设置有推动板和用于控制推动板做升降移动的第二升降气缸，所述负极短路检测头均安装在所述推动板上。
[0009]进一步地，所述正极短路检测头位于所述负极短路检测头的正上方。
[0010]进一步地，所述底板上设置有若干个呈一字型排列的吸尘分支器，所述吸尘分支器均与真空泵连接。
[0011]进一步地，所述底板上还设置有极耳收集机构，所述极耳收集机构包括固定架、第二平移气缸、极耳收集盒，所述第二平移气缸安装于所述固定架上，所述极耳收集盒与所述第二平移气缸的气缸轴末端固定。
[0012]进一步地，所述极耳收集盒位于所述机械夹臂下方。
[0013]采用上述方案，本技术的有益效果在于：本产品可实现自动化对圆柱电池上
焊接的正极极耳进行短路测试和焊接情况检测的装置，可检测出因焊接不良导致的不良品，提升生产良品率；第一平移气缸控制滑板反向移动使得与机械夹臂连接的拉力计对正极极耳产生额定的拉动力，通过在额定的拉动力下正极极耳被拉脱落来判断是否为焊接不良品；正极短路检测头和负极短路检测头分别与圆柱电池的正负极极耳接触，用于检测是否焊接不良发生了短路。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的分解结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的侧视图；
[0017]图4是本技术实施例的俯视图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以1由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019]如附图所示，一种圆柱锂离子动力电池正极极耳拉力检测装置，包括底板1以及设置于所述底板1上的拉力检测机构2、短路检测机构3，所述底板上通过导杆4和导套5设置有升降板6，所述底板1上设置有用于控制所述升降板6在竖直方向移动的第一升降气缸7，所述拉力检测机构2包括滑板8、设置于所述滑板8末端的机械夹臂9以及与所述机械夹臂9连接的拉力计10，所述滑板8通过滑轨11安装于所述升降板6上，所述升降板6上设置有若干个用于控制所述滑板8做平移运动的第一平移气缸12，所述短路检测机构3包括若干个正极短路检测头13和负极短路检测头14，所述正极短路检测头13设置在所述升降板6上，所述负极短路检测头14固定于所述底板1上，所述正极短路检测头13与所述负极短路检测头14一一对应。
[0020]所述底板1上设置有推动板15和用于控制推动板15做升降移动的第二升降气缸16，所述负极短路检测头14均安装在所述推动板15上。
[0021]所述正极短路检测头13位于所述负极短路检测头14的正上方。
[0022]所述底板1上设置有若干个呈一字型排列的吸尘分支器17，所述吸尘分支器17均与真空泵连接。
[0023]所述底板1上还设置有极耳收集机构18，所述极耳收集机构18包括固定架19、第二平移气缸20、极耳收集盒21，所述第二平移气缸20安装于所述固定架19上，所述极耳收集盒21与所述第二平移气缸20的气缸轴末端固定。
[0024]所述极耳收集盒21位于所述机械夹臂9下方。
[0025]工作原理：当焊接了正极极耳22的圆柱电池移动到合适位置时，升降板6进行升降后，第一平移气缸12控制滑板8移动使得机械夹臂9可以夹住圆柱电池上的正极极耳22，然后，第一平移气缸12控制滑板8反向移动使得与机械夹臂9连接的拉力计10对正极极耳22产生额定的拉动力，若额定的拉动力下正极极耳22被拉脱落，则为焊接不良品，被拉脱落的正极极耳22会被回收于极耳收集盒21内；正极短路检测头13和负极短路检测头14分别与圆柱电池的正负极极耳接触，进而检测出是否焊接不良发生了短路。
[0026]以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂离子动力电池正极极耳拉力检测装置，其特征在于：包括底板以及设置于所述底板上的拉力检测机构、短路检测机构，所述底板上通过导杆和导套设置有升降板，所述底板上设置有用于控制所述升降板在竖直方向移动的第一升降气缸，所述拉力检测机构包括滑板、设置于所述滑板末端的机械夹臂以及与所述机械夹臂连接的拉力计，所述滑板通过滑轨安装于所述升降板上，所述升降板上设置有若干个用于控制所述滑板做平移运动的第一平移气缸，所述短路检测机构包括若干个正极短路检测头和负极短路检测头，所述正极短路检测头安装在所述升降板上，所述负极短路检测头固定于所述底板上，所述正极短路检测头与所述负极短路检测头一一对应。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子动力电池正极极耳拉力检测装置，其特征在于：所述底板上设置有推动板和用于控制推动板做升降移动的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小刚，胡忠春，胡晨晨，
申请(专利权)人：东莞市典名智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：