一种消失模铸造用砂箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种消失模铸造用砂箱，包括内砂箱、外砂箱、进气泵和真空泵，所述内砂箱设在所述外砂箱内且底部固定在所述外砂箱底部，所述内砂箱的侧壁上设有多个贯通的微型通孔，多个所述微型通孔的总面积占所述内砂箱侧壁总面积的15％‑30％，所述内砂箱侧壁外表面与所述外砂箱侧壁内表面的距离为5‑10mm，所述外砂箱的侧壁上设有向外凸出的进气孔，所述进气孔通过进气管道与进气泵连接，所述外砂箱上设有向外凸出的抽气孔，所述进气孔和所述抽气孔贯通所述外砂箱的侧壁，所述抽气孔通过抽气管道与真空泵连接，当浇注完成铸件冷却到一定温度时，通过进气管道往砂箱内通入气体，快速冷却铸件，细化组织晶粒。

A sand box for EPC

【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造用砂箱
本技术涉及消失模铸造设备
，具体涉及一种消失模铸造用砂箱。
技术介绍
消失模铸造(又称实型铸造)是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。消失模模型组在砂箱内完成填砂、振动紧实后，砂箱表面覆盖薄膜，将砂箱内部的空气抽掉，形成负压，浇注金属液，并持续保持抽气，金属液在负压作用下成形。相对于重力铸造，传统的消失模铸造由于需要汽化消失模模样，浇注温度要较普通砂型铸造的浇注温度高30～50℃，且消失模冷却速度较慢、铸件组织较粗大，铸件机械性能略偏低。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本技术的目的是提供一种消失模铸造用砂箱，当浇注完成铸件冷却到一定温度时，通过进气管道往砂箱内通入气体，通过同时进气和抽气，快速冷却铸件，细化组织晶粒。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种消失模铸造用砂箱，包括内砂箱、外砂箱、进气泵和真空泵，所述内砂箱设在所述外砂箱内且底部固定在所述外砂箱底部，所述内砂箱的侧壁上设有多个贯通的微型通孔，多个所述微型通孔的总面积占所述内砂箱侧壁总面积的15％-30％，所述内砂箱侧壁外表面与所述外砂箱侧壁内表面的距离为5-10mm，所述外砂箱的侧壁上设有向外凸出的进气孔，所述进气孔通过进气管道与进气泵连接，所述外砂箱上设有向外凸出的抽气孔，所述进气孔和所述抽气孔贯通所述外砂箱的侧壁，所述抽气孔通过抽气管道与真空泵连接。进一步的，所述微型通孔为矩形，多个微型通孔均匀排布在所述内砂箱的侧壁上，多排所述微型通孔的长边水平方向设置，多排所述微型通孔的长边竖直方向设置。进一步的，所述微型通孔的宽度为1-3mm。进一步的，所述消失模铸造用砂箱还包括把手，两个所述把手对称安装在所述外砂箱的侧壁外表面上，所述把手上设有上下贯通的起吊孔。进一步的，所述外砂箱为顶部开口的圆柱形槽体，相应的，所述内砂箱为顶部开口的圆柱形槽体。进一步的，所述外砂箱为顶部开口的矩形槽体，相应的，所述内砂箱为顶部开口的矩形槽体。与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：本技术所述的一种消失模铸造用砂箱，设有双层砂箱，内砂箱上设有贯通的微型通孔，外砂箱上设有贯通的进气孔和抽气孔，进气孔通过进气管道与进气泵连接，抽气孔通过抽气管道与真空泵连接，在金属液浇注过程中，真空泵持续工作，一方面将消失模模样汽化后的气体快速抽走，另外一方面保持砂箱内的负压力。当铸件冷却到一定温度时，通过进气管道往砂箱内通入气体，此时，真空泵仍然继续工作，通过同时进气和抽气，快速冷却铸件，改善消失模冷却速度较慢、铸件组织较粗大的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术图2中A-A截面的剖视图；图4为本技术图2中B-B截面的剖视图。其中：1、内砂箱；2、微型通孔；3、外砂箱；4、进气孔；5、抽气孔；6、把手；7、起吊孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参照图1-图4所示，一种消失模铸造用砂箱，包括内砂箱1、外砂箱2、进气泵和真空泵，内砂箱1设在外砂箱2内且底部固定在外砂箱2底部，内砂箱1的侧壁上设有多个贯通的微型通孔2，多个微型通孔2的总面积占内砂箱1侧壁总面积的15％-30％，内砂箱1侧壁外表面与外砂箱2侧壁内表面的距离为5-10mm，外砂箱2的侧壁上设有向外凸出的进气孔4，进气孔4通过进气管道与进气泵连接，外砂箱2上设有向外凸出的抽气孔5，进气孔4和抽气孔5贯通外砂箱2的侧壁，抽气孔5通过抽气管道与真空泵连接。参照图1和图3所示，为了消除组织不均及晶粒粗大，微型通孔2为矩形，多个微型通孔2均匀排布在内砂箱1的侧壁上，多排微型通孔2的长边水平方向设置，多排微型通孔2的长边竖直方向设置。参照图1和图3所示，为了防止抽气时把砂抽出，微型通孔2的宽度为1-3mm。参照图1和图2所示，为了用于砂箱的起吊和搬运，消失模铸造用砂箱还包括把手6，两个把手6对称安装在外砂箱2的侧壁外表面上，把手6上设有上下贯通的起吊孔7。另外，外砂箱2为顶部开口的圆柱形槽体，相应的，内砂箱1为顶部开口的圆柱形槽体。外砂箱2为顶部开口的矩形槽体，相应的，内砂箱1为顶部开口的矩形槽体。本技术由以下三个实施例具体说明。实施例一，一种消失模铸造用砂箱，内砂箱1和外砂箱2均为顶部开口的矩形槽体，内砂箱1内壁上开设的微型通孔2的孔隙总面积占内砂箱1总面积的15％，微型通孔2的宽度2mm，外砂箱2的进气孔4通过进气管道与进气泵连接，抽气孔5通过抽气管道与真空泵连接。将外层涂敷有涂料的干燥完成的消失模模样放入内砂箱1中，往内砂箱1中填砂，振动紧实后，在砂箱的顶部覆盖薄膜，开启真空泵，将内砂箱1和外砂箱2抽真空到0.015Mpa。将孕育和球化处理后的铁液进行浇注，浇注完成后真空泵持续将消失模汽化后产生的气体抽出，铸件冷却过程中，使用红外测温仪测试铸件温度为950℃左右时，启动进气泵，向内砂箱1中通入气体，同时，真空泵持续工作，与抽真空泵抽气形成循环，带走铸件热量，快速冷却铸件，细化组织晶粒。实施例二，内砂箱1和外砂箱2均为顶部开口的矩形槽体，内砂箱1内壁上开设的微型通孔2的孔隙总面积占内砂箱1总面积的30％，微型通孔2的宽度3mm，外砂箱2的进气孔4通过进气管道与进气泵连接，抽气孔5通过抽气管道与真空泵连接。将外层涂敷有涂料的干燥完成的消失模模样放入方形的内砂箱1中，往内砂箱1中填砂，振动紧实后，在砂箱的顶部覆盖薄膜，开启真空泵，将内砂箱1和外砂箱2抽真空到0.015Mpa；将孕育和球化处理后的铁液进行浇注，浇注完成后真空泵持续将消失模汽化后产生的气体抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消失模铸造用砂箱，其特征在于：包括内砂箱、外砂箱、进气泵和真空泵，所述内砂箱设在所述外砂箱内且底部固定在所述外砂箱底部，所述内砂箱的侧壁上设有多个贯通的微型通孔，多个所述微型通孔的总面积占所述内砂箱侧壁总面积的15％-30％，所述内砂箱侧壁外表面与所述外砂箱侧壁内表面的距离为5-10mm，所述外砂箱的侧壁上设有向外凸出的进气孔，所述进气孔通过进气管道与进气泵连接，所述外砂箱上设有向外凸出的抽气孔，所述进气孔和所述抽气孔贯通所述外砂箱的侧壁，所述抽气孔通过抽气管道与真空泵连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造用砂箱，其特征在于：包括内砂箱、外砂箱、进气泵和真空泵，所述内砂箱设在所述外砂箱内且底部固定在所述外砂箱底部，所述内砂箱的侧壁上设有多个贯通的微型通孔，多个所述微型通孔的总面积占所述内砂箱侧壁总面积的15％-30％，所述内砂箱侧壁外表面与所述外砂箱侧壁内表面的距离为5-10mm，所述外砂箱的侧壁上设有向外凸出的进气孔，所述进气孔通过进气管道与进气泵连接，所述外砂箱上设有向外凸出的抽气孔，所述进气孔和所述抽气孔贯通所述外砂箱的侧壁，所述抽气孔通过抽气管道与真空泵连接。


2.根据权利要求1所述的消失模铸造用砂箱，其特征在于：所述微型通孔为矩形，多个微型通孔均匀排布在所述内砂箱的侧壁上，多排所述微型通孔的长边水...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙威，周小平，冀元贵，罗铖，陈森，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42