桁架侧筋成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种桁架侧筋成型装置，涉及桁架侧筋加工技术领域，本实用新型专利技术提供的桁架侧筋成型装置包括：第一弯折机构、第二弯折机构和传送机构；第一弯折机构用于向第一方向弯折直筋，第二弯折机构用于向第二方向弯折直筋，第一方向与第二方向相反；第一弯折机构与第二弯折机构交替弯折直筋，以使直筋弯折形成桁架侧筋；传送机构用于连接桁架侧筋，并沿桁架侧筋的延伸方向输送桁架侧筋。本实用新型专利技术提供的桁架侧筋成型装置解决了现有技术中桁架侧筋成型和输送无法同时进行的技术问题。

Forming device of truss side bar

【技术实现步骤摘要】
桁架侧筋成型装置
本技术涉及桁架侧筋加工
，尤其是涉及一种桁架侧筋成型装置。
技术介绍
钢筋桁架生产中需要将直筋通过弯折加工形成桁架侧筋，桁架侧筋通常采用压力加工方式弯折成型。例如，直筋设置在第一模具体和第二模具体之间，通过第一模具体和第二模具体挤压直筋，从而将直筋加工形成桁架侧筋。开模后，沿桁架侧筋的延伸方向移动桁架侧筋，并使下一段直筋位于第一模具体和第二模具体之间，并通过第一模具体和第二模具体再次将直筋挤压成型。在此过程中，桁架侧筋仅能在开模时移动，无法同时进行桁架侧筋的弯折和输送。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桁架侧筋成型装置，以解决现有技术中桁架侧筋成型和输送无法同时进行的技术问题。第一方面，本技术提供的桁架侧筋成型装置包括：第一弯折机构、第二弯折机构和传送机构；所述第一弯折机构用于向第一方向弯折直筋，所述第二弯折机构用于向第二方向弯折所述直筋，所述第一方向与所述第二方向相反；所述第一弯折机构与所述第二弯折机构交替弯折所述直筋，以使所述直筋弯折形成所述桁架侧筋；所述传送机构用于连接桁架侧筋，并沿所述桁架侧筋的延伸方向输送桁架侧筋。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一弯折机构包括：第一枢转轴、第一摆臂和第一凸起件，所述第一摆臂连接在所述第一枢转轴的一端，所述第一凸起件连接于所述第一摆臂；所述第二弯折机构包括：第二枢转轴、第二摆臂和第二凸起件，所述第二摆臂连接在所述第二枢转轴的一端，所述第二凸起件连接于所述第二摆臂；所述第一枢转轴的轴线与所述第二枢转轴的轴线平行，且所述第一枢转轴和所述第二枢转轴分别枢转连接于机架。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述机架上枢转连接有摆动件，所述摆动件与动力件传动连接，所述动力件用于驱动所述摆动件往复摆动；所述第一枢转轴和所述第二枢转轴分别与所述摆动件传动连接，以使所述第一凸起件和所述第二凸起件周期性交替抵接于所述直筋。结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述桁架侧筋成型装置包括传动机构，所述传动机构包括：轮盘组件和连杆；所述轮盘组件与所述动力件传动连接，且所述轮盘组件与所述传送机构传动连接，所述连杆一端铰接于所述轮盘组件的偏轴线位置，所述连杆的另一端铰接于所述摆动件。结合第一方面的第三种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述传送机构包括：输送主轴、第一输送轮和第二输送轮；所述输送主轴枢转连接于所述机架；所述第一输送轮和所述第二输送轮分别连接于所述输送主轴，所述第一输送轮设有第一凸块，所述第二输送轮设有第二凸块；所述第一凸块和所述第二凸块分别用于与所述桁架侧筋相适配。结合第一方面的第四种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述输送主轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述轮盘组件通过齿轮啮合传动。结合第一方面的第四种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述传送机构包括：第三输送轮、第一链条、第四输送轮和第二链条；所述第三输送轮和所述第四输送轮分别转动连接于所述机架，所述第一输送轮通过所述第一链条传动连接所述第三输送轮，所述第二输送轮通过所述第二链条传动连接所述第四输送轮；所述第一凸块连接于所述第一链条，所述第二凸块连接于所述第二链条。结合第一方面的第四种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述机架上设有附板组件，所述附板组件上设有第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽分别沿所述桁架侧筋的输送方向延伸；所述第一滑槽与所述第一凸块相适配，所述第二滑槽与所述第二凸块相适配。结合第一方面，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述桁架侧筋成型装置包括调节机构，所述调节机构用于调节所述第一弯折机构与所述第二弯折机构在平行于所述第一方向上的间距。结合第一方面的第九种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述调节机构包括：驱动器件和活动架；所述驱动器件的固定端连接机架，所述驱动器件的活动端连接所述活动架，所述第一弯折机构连接于所述活动架。本技术实施例带来了以下有益效果：采用第一弯折机构用于向第一方向弯折直筋，第二弯折机构用于向第二方向弯折直筋，第一方向与第二方向相反，第一弯折机构与第二弯折机构交替弯折直筋，以使直筋弯折形成桁架侧筋，传送机构用于连接桁架侧筋，并沿桁架侧筋的延伸方向输送桁架侧筋，通过传送机构输送桁架侧筋，并通过第一弯折机构与第二弯折机构交替对直筋进行弯折加工以形成桁架侧筋，从而可以同时实现桁架侧筋的成型和输送，进而确保加工的连续性。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的桁架侧筋成型装置和桁架侧筋的示意图；图2为本技术实施例提供的桁架侧筋成型装置的主视图；图3为图2中A-A面剖视图；图4为本技术实施例提供的桁架侧筋成型装置的示意图一；图5为本技术实施例提供的图2中B-B面剖视图；图6为本技术实施例提供的桁架侧筋成型装置的传送机构的示意图；图7为本技术实施例提供的桁架侧筋成型装置的示意图二。图标：1`-桁架侧筋；010-机架；100-第一弯折机构；101-第一枢转轴；102-第一摆臂；103-第一凸起件；200-第二弯折机构；201-第二枢转轴；202-第二摆臂；203-第二凸起件；300-传送机构；301-第一凸块；302-第二凸块；310-输送主轴；320-第一齿轮；330-第一输送轮；340-第二输送轮；350-第三输送轮；360-第一链条；370-第四输送轮；380-第二链条；400-动力件；500-传动机构；510-传动轴组件；511-第一轴件；512-第五齿轮；513-第四齿轮；520-轮盘组件；521-第三齿轮；522-第二轴件；523-第二齿轮；530-连杆；600-摆动件；610-第一连杆组；611-第一杆件；612-第一摇杆；620-第二连杆组；621-第二杆件；622-第二摇杆；700-调节机构；710-驱动器件；711-动力元件；712-推拉杆件；720-活动架；730-附板组件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桁架侧筋成型装置，其特征在于，包括：第一弯折机构(100)、第二弯折机构(200)和传送机构(300)；/n所述第一弯折机构(100)用于向第一方向弯折直筋，所述第二弯折机构(200)用于向第二方向弯折所述直筋，所述第一方向与所述第二方向相反；/n所述第一弯折机构(100)与所述第二弯折机构(200)交替弯折所述直筋，以使所述直筋弯折形成桁架侧筋(1`)；/n所述传送机构(300)用于连接桁架侧筋(1`)，并沿所述桁架侧筋(1`)的延伸方向输送所述桁架侧筋(1`)。/n

【技术特征摘要】
1.一种桁架侧筋成型装置，其特征在于，包括：第一弯折机构(100)、第二弯折机构(200)和传送机构(300)；
所述第一弯折机构(100)用于向第一方向弯折直筋，所述第二弯折机构(200)用于向第二方向弯折所述直筋，所述第一方向与所述第二方向相反；
所述第一弯折机构(100)与所述第二弯折机构(200)交替弯折所述直筋，以使所述直筋弯折形成桁架侧筋(1`)；
所述传送机构(300)用于连接桁架侧筋(1`)，并沿所述桁架侧筋(1`)的延伸方向输送所述桁架侧筋(1`)。


2.根据权利要求1所述的桁架侧筋成型装置，其特征在于，所述第一弯折机构(100)包括：第一枢转轴(101)、第一摆臂(102)和第一凸起件(103)，所述第一摆臂(102)连接在所述第一枢转轴(101)的一端，所述第一凸起件(103)连接于所述第一摆臂(102)；
所述第二弯折机构(200)包括：第二枢转轴(201)、第二摆臂(202)和第二凸起件(203)，所述第二摆臂(202)连接在所述第二枢转轴(201)的一端，所述第二凸起件(203)连接于所述第二摆臂(202)；
所述第一枢转轴(101)的轴线与所述第二枢转轴(201)的轴线平行，且所述第一枢转轴(101)和所述第二枢转轴(201)分别枢转连接于机架(010)。


3.根据权利要求2所述的桁架侧筋成型装置，其特征在于，所述机架(010)上枢转连接有摆动件(600)，所述摆动件(600)与动力件(400)传动连接，所述动力件(400)用于驱动所述摆动件(600)往复摆动；
所述第一枢转轴(101)和所述第二枢转轴(201)分别与所述摆动件(600)传动连接，以使所述第一凸起件(103)和所述第二凸起件(203)周期性交替抵接于所述直筋。


4.根据权利要求3所述的桁架侧筋成型装置，其特征在于，所述桁架侧筋成型装置包括传动机构(500)，所述传动机构(500)包括：轮盘组件(520)和连杆(530)；
所述轮盘组件(520)与所述动力件(400)传动连接，且所述轮盘组件(520)与所述传送机构(300)传动连接，所述连杆(530)一端铰接于所述轮盘组件(520)的偏轴线位置，所述连杆(530)的另一端铰接于所述摆动件(600)。


5.根据权利要求4所述的桁架侧筋成型装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12