一种端子成型折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了端子加工技术领域的一种端子成型折弯机，所述工作台台面呈倾斜状设置，且所述工作台台面上设置有两组平行设置的进料轨道，所述进料轨道的末端右侧横向设置有进料机构，所述进料机构通过进料气缸推动，所述固定架上设置有固定气缸，所述固定气缸的输出端固定连接有压板，所述压板底部设置有杆件，所述进料机构的末端设置有第一成型气缸，所述第一成型气缸的输出端通过成型板安装有第一成型头，所述第一成型头的右下方设置有第二成型头，所述进料轨道末端错位一段距离的工作台台面上设置有收料盒，本实用新型专利技术取代了传统的人工折弯方式，折弯精度更高，提高了工作效率，使用效果好。

A terminal forming bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种端子成型折弯机
本技术涉及端子加工
，具体为一种端子成型折弯机。
技术介绍
部分接线端子需要折弯后才能使用，传统的折弯方式是人工折弯或者开发异形端子，手工折弯不但效率较低，而且折弯尺寸和折弯形状无法保证，随意性较大，开发异形端子的周期较长，成本较高，而且异形端子批量生产难度较大，使用传统的折弯方式连接器端子折弯工序完成后，再进行端子高压电检测，两个工序拉长了加工时间，降低了效率为此，我们提出一种端子成型折弯机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种端子成型折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端子成型折弯机，包括工作台，所述工作台台面呈倾斜状设置，且所述工作台台面上设置有两组平行设置的进料轨道，所述进料轨道的末端右侧横向设置有进料机构，所述进料机构通过进料气缸推动，所述进料轨道的末端左侧横向设置有固定架，所述固定架上设置有固定气缸，所述固定气缸的输出端固定连接有压板，所述压板底部设置有杆件，所述进料机构的末端设置有第一成型气缸，所述第一成型气缸的输出端通过成型板安装有第一成型头，所述第一成型头的右下方设置有第二成型头，所述进料轨道末端错位一段距离的工作台台面上设置有收料盒。进一步地，所述进料机构的出口端设置有光纤传感器，且所述进料机构末端开设有与杆件相适配的固定孔。进一步地，所述第一成型头与第二成型头上均开设有折弯槽，所述工作台台面上左右两组折弯机构使用的成型头尺寸不相同。进一步地，所述第二成型头设置于进料机构末端的左下方，所述第一成型头和第二成型头截面均呈V型结构。进一步地，所述进料机构前端开设有与端子形状适配的凹槽，且所述进料机构一端与进料轨道出料端平齐。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，通过两工位设置，能够同时加工两种产品，互不干涉，并且实现了自动供料，通过气缸驱动两个成型头动作对端子进行折弯，端子的折弯程度一直，折弯精度高，提高了工作效率，使用效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术实现折弯功能的结构；图3为本技术折弯原理结构示意图；图4为本技术成型头结构示意图。图中：1、工作台；2、进料轨道；3、进料机构；4、进料气缸；5、固定架；6、固定气缸；7、第一成型气缸；8、第一成型头；9、第二成型头；10、收料盒；11、杆件。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种端子成型折弯机，取代了传统的人工折弯方式，折弯精度更高，提高了工作效率，使用效果好；请参阅图1，工作台1台面呈倾斜状设置，且工作台1台面上设置有两组平行设置的进料轨道2；请参阅图1，进料轨道2的末端右侧横向设置有进料机构3，进料机构3通过进料气缸4推动；请参阅图1-3，进料轨道2的末端左侧横向设置有固定架5，固定架5上设置有固定气缸6，固定气缸6的输出端固定连接有压板，压板底部设置有杆件11；请参阅图1-3，进料机构3的末端设置有第一成型气缸7，第一成型气缸7的输出端通过成型板安装有第一成型头8，第一成型头8的右下方设置有第二成型头9；请参阅图1，进料轨道2末端错位一段距离的工作台1台面上设置有收料盒10，收料盒10进料端与进料机构3一端平齐。实施例：将客户提供的管状端子料放入至进料轨道2中，由于工作台1台面为倾斜设置，使得端子自由滑落至进料机构3中，进料机构3上设置的光纤传感器确认是否有料，如若有料，则通过进料气缸4输送至加工位，固定气缸6工作驱使杆件11穿过进料机构3将端子压住固定，随后通过第一成型气缸7驱使第一成型头8向端子方向移动，配合第二成型头9对端子进行折弯操作，折弯后的端子落入至收料盒10中，工作效率高。进料机构3的出口端设置有光纤传感器，用于判断进料机构3中是否有料，且进料机构3末端开设有与杆件11相适配的固定孔，便于杆件11穿过进料机构3对端子进行压住固定。请参阅图4，第一成型头8与第二成型头9上均开设有折弯槽，便于端子的触角折弯成指定的形状，工作台1台面上左右两组折弯机构使用的成型头尺寸不相同，便于同时加工两种不同种类的端子，且互不干扰。第二成型头9设置于进料机构3末端的左下方，第一成型头8和第二成型头9截面均呈V型结构。进料机构3前端开设有与端子形状适配的凹槽，且进料机构3一端与进料轨道2出料端平齐。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子成型折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)台面呈倾斜状设置，且所述工作台(1)台面上设置有两组平行设置的进料轨道(2)，所述进料轨道(2)的末端右侧横向设置有进料机构(3)，所述进料机构(3)通过进料气缸(4)推动，所述进料轨道(2)的末端左侧横向设置有固定架(5)，所述固定架(5)上设置有固定气缸(6)，所述固定气缸(6)的输出端固定连接有压板，所述压板底部设置有杆件(11)，所述进料机构(3)的末端设置有第一成型气缸(7)，所述第一成型气缸(7)的输出端通过成型板安装有第一成型头(8)，所述第一成型头(8)的右下方设置有第二成型头(9)，所述进料轨道(2)末端错位一段距离的工作台(1)台面上设置有收料盒(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种端子成型折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)台面呈倾斜状设置，且所述工作台(1)台面上设置有两组平行设置的进料轨道(2)，所述进料轨道(2)的末端右侧横向设置有进料机构(3)，所述进料机构(3)通过进料气缸(4)推动，所述进料轨道(2)的末端左侧横向设置有固定架(5)，所述固定架(5)上设置有固定气缸(6)，所述固定气缸(6)的输出端固定连接有压板，所述压板底部设置有杆件(11)，所述进料机构(3)的末端设置有第一成型气缸(7)，所述第一成型气缸(7)的输出端通过成型板安装有第一成型头(8)，所述第一成型头(8)的右下方设置有第二成型头(9)，所述进料轨道(2)末端错位一段距离的工作台(1)台面上设置有收料盒(10)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：封怀林，
申请(专利权)人：苏州金睿馨自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32