一种35kV电缆终端模拟发热培训系统技术方案

一种35kV电缆终端模拟发热培训系统，包含：三个35kV电缆终端模型，用于模拟35kV电缆终端；分别设置在每一个35kV电缆终端模型内的加热模块，用于模拟35kV电缆终端内部的电缆发热情况；分别连接每一个加热模块的控制器，用于控制加热模块的热量。本实用新型专利技术用于35kV电缆终端的红外测温培训，利用35kV电缆终端模型和加热模块的组合，模拟出与真实运行的35kV电缆终端相类似的工况，通过在多节热隔离棒结构内布置多个电加热器和温度传感器，灵活配置发热情况，隔绝热量并避免了不同位置加热器的相互干扰，实现精确点控温，以达到充分培训和有效考核的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种35kV电缆终端模拟发热培训系统
本技术涉及一种35kV电缆终端模拟发热培训系统。
技术介绍
通常的35kV电缆终端都是采用三相电缆和终端集中布置的结构，即三相电缆的三根电缆和三套35kV电缆终端组合在一起，用一套支架固定。如图1所示，35kV电缆终端一般包含套管3，套管3内设置绝缘体5，绝缘体5中穿过电缆4，电缆4的一端连接出线杆端子1，绝缘体5的另一端上设置应力锥2。因制作质量的差异，电缆在使用过程中会产生热量，足够的热量积累会使终端发生绝缘老化，进而引发击穿事故。为了监测35kV电缆终端在使用过程中的可靠性，有效的做法是定期对运行电缆终端进行温度测量巡检，采用的工具及手段也各有差异，因此有必要对于巡检人员的测温技能开展培训和考核，需要对电缆发热状态进行模拟，但是由于35kV电缆终端的尺寸较小，在不改变外观条件下，多数加热器无法布置到35kV电缆终端内部，同时在较小空间内的不同加热器之间还很容易发生热传递，无法区别模拟不同发热部位，不利于培训和考核。
技术实现思路
本技术提供一种35kV电缆终端模拟发热培训系统，灵活配置发热情况，隔绝热量并避免了不同位置加热器的相互干扰，实现精确点控温，以达到充分培训和有效考核的目的。为了达到上述目的，本技术提供一种35kV电缆终端模拟发热培训系统，包含：三个35kV电缆终端模型，用于模拟35kV电缆终端；分别设置在每一个35kV电缆终端模型内的加热模块，用于模拟35kV电缆终端内部的电缆发热情况；分别连接每一个加热模块的控制器，用于控制加热模块的热量。所述的35kV电缆终端模型至少包含：35kV终端套管，其用于容纳加热模块所述的加热模块包含：热隔离棒，其设置在35kV终端套管内部，具有中空腔体，用于容纳电加热器和温度传感器；至少两个电加热器，其设置在热隔离棒的中空腔体内部，一个电加热器用于对出线杆端子的位置进行加热，另一个电加热器用于对应力锥的位置进行加热；至少两个温度传感器，其设置在热隔离棒的中空腔体内部，每一个温度传感器分别对应设置在一个电加热器上，用于采集电加热器的温度数据。所述的热隔离棒为多节结构，该热隔离棒包含多个金属棒段和多个非金属棒段，所述的金属棒段设置在出线杆端子位置和应力锥位置处，所述的电加热器安装在金属棒段内部，通过导热的金属棒段实现对出线杆端子位置和应力锥位置的加热，而非金属棒段设置在金属棒段之间，用于实现热隔离，保证测试数据的准确性。所述的金属棒段采用铝合金棒，所述的非金属棒段采用呢绒棒。所述的热隔离棒的外径与实际使用中的35kV电缆终端内的电缆的外径尺寸一致。所述的电加热器采用电加热圈或者电加热棒，所述的温度传感器采用热电阻。所述的控制器中至少设置两个控温表，分别控制35kV电缆终端模拟发热培训系统中应力锥位置和出线杆位置的温度，每一个控温表分别通过信号线连接温度传感器，每一个控温表连接一个继电器，继电器通过电源线连接电加热器。所述的控制器中还包含无线模块，所述的无线模块连接每一个控温表，无线模块用于同外部控制设备进行无线信号传输，实现测温数据和控温信号的传输。所述的电加热器和温度传感器通过快接防水插座与控制器连接。本技术用于35kV电缆终端的红外测温培训，利用35kV电缆终端模型和加热模块的组合，模拟出与真实运行的35kV电缆终端相类似的工况，通过在多节热隔离棒结构内布置多个电加热器和温度传感器，灵活配置发热情况，隔绝热量并避免了不同位置加热器的相互干扰，实现精确点控温，以达到充分培训和有效考核的目的。附图说明图1是35kV电缆终端的结构示意图。图2是本技术提供的一种35kV电缆终端模拟发热培训系统的示意图。图3是本技术提供的一种35kV电缆终端模拟发热培训系统中的加热模块的示意图。图4是控制器的结构示意图。具体实施方式以下根据图2～图4，具体说明本技术的较佳实施例。如图2和图3所示，本技术提供一种35kV电缆终端模拟发热培训系统，包含：三个35kV电缆终端模型，用于模拟35kV电缆终端；分别设置在每一个35kV电缆终端模型内的加热模块，用于模拟35kV电缆终端内部的电缆发热情况；分别连接每一个加热模块的控制器15，用于控制加热模块的热量。所述的35kV电缆终端模型包含：35kV终端套管101，其用于容纳加热模块；出线杆端子102，其设置在35kV终端套管101一端，从外形上与真实的35kV终端一致；电缆103，其设置在35kV终端套管101另一端，从外形上与真实的35kV终端一致。如图3所示，所述的加热模块包含：热隔离棒12，其设置在35kV终端套管101内部，具有中空腔体203，用于容纳电加热器13和温度传感器14；至少两个电加热器13，其设置在热隔离棒12的中空腔体203内部，一个电加热器13用于对出线杆端子102的位置进行加热，另一个电加热器13用于对应力锥的位置进行加热；至少两个温度传感器14，其设置在热隔离棒12的中空腔体203内部，每一个温度传感器14分别对应设置在一个电加热器13上，用于采集电加热器13的温度数据。进一步，所述的热隔离棒12为多节结构，该热隔离棒12包含多个金属棒段201和多个非金属棒段202，所述的金属棒段201和非金属棒段202间隔设置，所述的电加热器13安装在金属棒段201内部，通过导热的金属棒段201实现对出线杆端子102位置和应力锥位置的加热，而非金属棒段202设置在两个金属棒段201之间，用于实现热隔离，保证测试数据的准确性。在本技术的一个实施例中，为了操作方便，如图2所示，可以将内部设置有加热模块的三个35kV电缆终端模型和控制器15都设置在支架16上，35kV电缆终端模型与实际应用的35kV三相终端一致。支架16上设置有电加热器13和温度传感器14的接口，电加热器13通过电源线与控制器15连接，温度传感器14通过信号线与控制器15连接，控制器15控制电加热器13的温度。热隔离棒12的外径与实际使用中的35kV电缆终端内的电缆的外径尺寸一致，一方面固定电加热器13和温度传感器14，并隔绝热量，另一方面支撑35kV终端套管101。热隔离棒12是金属棒段201和非金属棒段202相间设置的中空棒体结构，金属棒段201采用两段铝合金棒，非金属棒段202采用两段呢绒棒，尤其注意将铝合金棒设置在出线杆端子102位置和应力锥位置处。热隔离棒12的中空腔体203用于布置电加热器13和温度传感器14，中空腔体203还可用于布线(信号线和电源线)。在出线杆端子102位置和应力锥位置处的铝合金棒内的中空位置分别设置一个电加热器13，用于模拟电缆的发热情况，而铝合金棒之间的呢绒棒用于实现热隔离。电加热器13和温度传感器14紧密相邻，电加热器13和温度传感器14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种35kV电缆终端模拟发热培训系统，其特征在于，包含：/n三个35kV电缆终端模型，用于模拟35kV电缆终端；/n分别设置在每一个35kV电缆终端模型内的加热模块，用于模拟35kV电缆终端内部的电缆发热情况；/n分别连接每一个加热模块的控制器，用于控制加热模块的热量。/n

【技术特征摘要】
1.一种35kV电缆终端模拟发热培训系统，其特征在于，包含：
三个35kV电缆终端模型，用于模拟35kV电缆终端；
分别设置在每一个35kV电缆终端模型内的加热模块，用于模拟35kV电缆终端内部的电缆发热情况；
分别连接每一个加热模块的控制器，用于控制加热模块的热量。


2.如权利要求1所述的35kV电缆终端模拟发热培训系统，其特征在于，所述的35kV电缆终端模型至少包含：
35kV终端套管，其用于容纳加热模块。


3.如权利要求2所述的35kV电缆终端模拟发热培训系统，其特征在于，所述的加热模块包含：
热隔离棒，其设置在35kV终端套管内部，具有中空腔体，用于容纳电加热器和温度传感器；
至少两个电加热器，其设置在热隔离棒的中空腔体内部，一个电加热器用于对出线杆端子的位置进行加热，另一个电加热器用于对应力锥的位置进行加热；
至少两个温度传感器，其设置在热隔离棒的中空腔体内部，每一个温度传感器分别对应设置在一个电加热器上，用于采集电加热器的温度数据。


4.如权利要求3所述的35kV电缆终端模拟发热培训系统，其特征在于，所述的热隔离棒为多节结构，该热隔离棒包含多个金属棒段和多个非金属棒段，所述的金属棒段设置在出线杆端子位置和应力锥位置处，所述的电加热器安装在金属棒段内部，通过导热的金属棒段实现对出线杆端子位置和应力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，龚黎翔，梁良，张煜，周咏晨，周婕，顾黄晶，赵杰，张曹峰，周宏，李洪亮，林磊，王福生，李晓锋，王辉，
申请(专利权)人：国网上海市电力公司，上海三原电缆附件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31