本实用新型专利技术涉及金属制品生产的技术领域，特别是涉及一种金属制品生产用原料整平装置，其有效清除原料表面的灰尘，提高实用性；包括整平装置本体、第一连接板、底板和输送辊，整平装置本体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，整平装置本体的右部输入端设置有输送板，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，输送辊的底端与底板的顶端连接；还包括第二连接板、四组螺纹管、四组第二螺纹杆和除尘室，第二连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆。
A leveling device for raw materials used in the production of metal products
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用原料整平装置
本技术涉及金属制品生产的
，特别是涉及一种金属制品生产用原料整平装置。
技术介绍
众所周知，金属制品生产用原料整平装置是一种用于金属制品生产的原料整平辅助装置，其在金属制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的金属制品生产用原料整平装置包括整平装置本体、第一连接板、底板和输送辊，整平装置本体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，整平装置本体的右部输入端设置有输送板，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，输送辊的底端与底板的顶端连接；现有的金属制品生产用原料整平装置使用时，首先将原料通过输送辊进行输送，之后通过输送板将物料送入至整平装置本体内进行整平处理；现有的金属制品生产用原料整平装置使用中发现，原料在输送过程中，表面易沾染灰尘，影响后续的整平处理，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种有效清除原料表面的灰尘，提高实用性的金属制品生产用原料整平装置。本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，包括整平装置本体、第一连接板、底板和输送辊，整平装置本体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，整平装置本体的右部输入端设置有输送板，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆，四组第一连接杆的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，输送辊的底端与底板的顶端连接；还包括第二连接板、四组螺纹管、四组第二螺纹杆和除尘室，第二连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆，四组螺纹管内部的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管的底端内部，四组螺纹管内部的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆相匹配的螺纹，四组第二螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组螺纹管的顶端内部，四组第二螺纹杆的顶端均与第一连接板的底端连接，除尘室的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有多组开口，并且多组开口均与腔室相通，腔室的内部设置有除尘袋，除尘袋的内部设置有支撑装置，除尘室的底端设置有下开口，并且下开口与除尘袋的底部输出端相通，下开口的底端连通设置有气泵，气泵的底端与第二连接板的顶端连接，气泵的底部输出端设置有出气管，出气管的底端穿过第二连接板的顶端并自第二连接板的底端伸出，出气管的底部输出端连通设置有出气斗。本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，还包括支撑架，支撑架的底端与第二连接板的顶端连接，支撑架的顶端与除尘室的底端连接。本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，还包括螺丝，除尘室腔室的左端设置有安装口，并且安装口与腔室相通，安装口的左端设置有密封板，密封板通过螺丝与除尘室的左端连接。本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，密封板的左端设置有第一把手。本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，四组螺纹管的左端和右端均设置有第二把手。本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮。本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有液压伸缩杆，四组液压伸缩杆的底端均设置有底块。本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，还包括连接座、第二连接杆和第三把手，连接座的左端与底板的右端连接，第二连接杆的底端与连接座的顶端连接，第三把手的左端与第二连接杆的右端上侧连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：转动四组螺纹管，调节出气斗至合适高度，之后打开气泵，将空气通过除尘室的多组开口吸入至除尘室的腔室内部，之后空气穿过除尘袋，将空气中的尘粒吸附到除尘袋的外部，之后经过净化的空气通过出气斗排出，通过气流对原料表面的灰尘进行有效清除，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第二连接板与第一螺纹杆等连接的放大结构示意图；图3是图2中A部局部放大结构示意图；图4是液压伸缩杆与底块等连接的放大结构示意图；附图中标记：1、整平装置本体；2、连接柱；3、输送板；4、第一连接板；5、第一连接杆；6、底板；7、输送辊；8、第二连接板；9、第一螺纹杆；10、螺纹管；11、第二螺纹杆；12、除尘室；13、除尘袋；14、气泵；15、出气管；16、出气斗；17、支撑架；18、密封板；19、螺丝；20、第一把手；21、第二把手；22、滚轮；23、液压伸缩杆；24、底块；25、连接座；26、第二连接杆；27、第三把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，包括整平装置本体1、第一连接板4、底板6和输送辊7，整平装置本体1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱2，整平装置本体1的右部输入端设置有输送板3，第一连接板4底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆5，四组第一连接杆5的底端分别与底板6顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，输送辊7的底端与底板6的顶端连接；还包括第二连接板8、四组螺纹管10、四组第二螺纹杆11和除尘室12，第二连接板8顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆9，四组螺纹管10内部的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆9相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆9的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管10的底端内部，四组螺纹管10内部的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆11相匹配的螺纹，四组第二螺纹杆11的底端分别插入并螺装至四组螺纹管10的顶端内部，四组第二螺纹杆11的顶端均与第一连接板4的底端连接，除尘室12的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有多组开口，并且多组开口均与腔室相通，腔室的内部设置有除尘袋13，除尘袋13的内部设置有支撑装置，除尘室12的底端设置有下开口，并且下开口与除尘袋13的底部输出端相通，下开口的底端连通设置有气泵14，气泵14的底端与第二连接板8的顶端连接，气泵14的底部输出端设置有出气管15，出气管15的底端穿过第二连接板8的顶端并自第二连接板8的底端伸出，出气管15的底部输出端连通设置有出气斗16；转动四组螺纹管，调节出气斗至合适高度，之后打开气泵，将空气通过除尘室的多组开口吸入至除尘室的腔室内部，之后空气穿过除尘袋，将空气中的尘粒吸附到除尘袋的外部，之后经过净化的空气通过出气斗排出，通过气流对原料表面的灰尘进行有效清除，提高实用性。本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，还包括支撑架17，支撑架17的底端与第二连接板8的顶端连接，支撑架17的顶端与除尘室12的底端连接；通过设置支撑架，加强对除尘室的支撑，提高使用稳定性。本技术的一种金属制品生产用原料整平装置，还包括螺丝19，除尘室12腔室本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属制品生产用原料整平装置，包括整平装置本体(1)、第一连接板(4)、底板(6)和输送辊(7)，整平装置本体(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱(2)，整平装置本体(1)的右部输入端设置有输送板(3)，第一连接板(4)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆(5)，四组第一连接杆(5)的底端分别与底板(6)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，输送辊(7)的底端与底板(6)的顶端连接；其特征在于，还包括第二连接板(8)、四组螺纹管(10)、四组第二螺纹杆(11)和除尘室(12)，第二连接板(8)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆(9)，四组螺纹管(10)内部的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆(9)相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆(9)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(10)的底端内部，四组螺纹管(10)内部的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆(11)相匹配的螺纹，四组第二螺纹杆(11)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(10)的顶端内部，四组第二螺纹杆(11)的顶端均与第一连接板(4)的底端连接，除尘室(12)的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有多组开口，并且多组开口均与腔室相通，腔室的内部设置有除尘袋(13)，除尘袋(13)的内部设置有支撑装置，除尘室(12)的底端设置有下开口，并且下开口与除尘袋(13)的底部输出端相通，下开口的底端连通设置有气泵(14)，气泵(14)的底端与第二连接板(8)的顶端连接，气泵(14)的底部输出端设置有出气管(15)，出气管(15)的底端穿过第二连接板(8)的顶端并自第二连接板(8)的底端伸出，出气管(15)的底部输出端连通设置有出气斗(16)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用原料整平装置，包括整平装置本体(1)、第一连接板(4)、底板(6)和输送辊(7)，整平装置本体(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱(2)，整平装置本体(1)的右部输入端设置有输送板(3)，第一连接板(4)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一连接杆(5)，四组第一连接杆(5)的底端分别与底板(6)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，输送辊(7)的底端与底板(6)的顶端连接；其特征在于，还包括第二连接板(8)、四组螺纹管(10)、四组第二螺纹杆(11)和除尘室(12)，第二连接板(8)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆(9)，四组螺纹管(10)内部的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆(9)相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆(9)的顶端分别插入并螺装至四组螺纹管(10)的底端内部，四组螺纹管(10)内部的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆(11)相匹配的螺纹，四组第二螺纹杆(11)的底端分别插入并螺装至四组螺纹管(10)的顶端内部，四组第二螺纹杆(11)的顶端均与第一连接板(4)的底端连接，除尘室(12)的内部设置有腔室，腔室的顶端设置有多组开口，并且多组开口均与腔室相通，腔室的内部设置有除尘袋(13)，除尘袋(13)的内部设置有支撑装置，除尘室(12)的底端设置有下开口，并且下开口与除尘袋(13)的底部输出端相通，下开口的底端连通设置有气泵(14)，气泵(14)的底端与第二连接板(8)的顶端连接，气泵(14)的底部输出端设置有出气管(15)，出气管(15)的底端穿过第二连接板(8)的顶端并自第二连接板(8)的底端伸出，出气管(15)的底部输出端连通设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，曹伟，李连杰，
申请(专利权)人：昆山炫鹏机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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