一种发烟酸储罐监测控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种发烟酸储罐监测控制系统,包括储罐本体和控制系统；储罐本体的顶部上设置有雷达液位计一和雷达液位计二；雷达液位计一与控制系统电性连接；储罐本体的外侧固定安装有液位显示屏，雷达液位计二与液位显示屏电性连接；储罐本体的出酸口固定安装有气动放酸阀，气动放酸阀与控制系统电性连接；储罐本体的进酸口固定安装有气动进酸阀，气动进酸阀与控制系统电性连接。本实用新型专利技术利用自动化操作的控制系统控制生产过程，从而加强储罐的安全监测，对溢流泄漏等事故的快速处理能力，减少对上游制酸工序的影响，有效降低安全环保风险。

A monitoring and control system for the storage tank of oleanolic acid

【技术实现步骤摘要】
一种发烟酸储罐监测控制系统
本技术涉及监测控制系统，具体涉及一种发烟酸储罐监测控制系统。
技术介绍
发烟硫酸是指浓度≥104.5％硫酸，烟气主要成份是三氧化硫，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，会引起喉痉挛或声门水肿而死亡。因此发烟酸储罐装置有更高的安全要求，对发烟酸储罐的监测和控制要安全可靠。发烟酸储罐监测控制主要存在如下问题或安全隐患：1、发烟酸属于危化品，对于危化品储罐，按规范要求发烟酸储罐的液位应在罐顶设置2套液位连续测量仪表，其中一套用于在控制系统中设置高、低液位报警，根据工艺要求在控制系统中设置高液位报警及联锁关闭储罐进酸阀的控制；另外一套装于酸罐内部的浮子式液位计用于就地指示液位。而其他传统的液位检测装置如玻璃窗式液位检测装置、磁力式液位检测装置都不适合用于发烟酸储罐液位指示。浮子式液位计的钢丝绳由于常期在入罐口与罐外交替暴露中，虽然用了不锈钢丝绳，但还是经常腐蚀断裂而使浮子式液位计失效，浮球漂落在罐内导球管内，无法及时取岀而影响更换后的浮子式液位计精度，积累多了后浮子式液位计无法检测使用。2、发烟酸储罐在放酸倒罐或装车时，一旦发现泄漏或溢流时，应能联锁自动快速关闭储罐的出口，避免安全事态的扩大。3、虽然发烟酸库区采用双回路、不间断电源(UPS)不间断供电，但也很难避免因UPS设备故障或供电线路故障而造成的停电；或因误关仪表气阀门或供气管路脱落而使仪表气压力损失。以上现象都会造成进酸的气动阀门自动关闭，从而使向发烟酸库区打酸的输送泵憋压，有可能造成输酸管道因压力大而发生泄漏，也可能跳停输送泵而影响制酸生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种发烟酸储罐监测控制系统，满足工程控制尽可能使用机械化、自动化操作的安全生产的要求。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种发烟酸储罐监测控制系统,包括储罐本体和控制系统；所述储罐本体的顶部上设置有雷达液位计一和雷达液位计二；所述雷达液位计一与所述控制系统电性连接；所述储罐本体的外侧固定安装有液位显示屏，所述雷达液位计二与所述液位显示屏电性连接；所述储罐本体的出酸口固定安装有气动放酸阀，所述气动放酸阀与所述控制系统电性连接；所述储罐本体的进酸口固定安装有气动进酸阀，所述气动进酸阀与所述控制系统电性连接；所述控制系统用于接收所述雷达液位计一、气动进酸阀和气动放酸阀的信号参数，控制所述气动进酸阀和气动放酸阀的开启和关闭状态。在上述发烟酸储罐监测控制系统中，所述雷达液位计一用于远传所述储罐本体中发烟酸的液位信号到所述控制系统，进行所述储罐本体中发烟酸高、低液位的报警和指示。所述雷达液位计二用于检测液位，将检测得到的液位信息传输到所述液位显示屏，通过所述液位显示屏进行就地液位指示。更进一步地，所述储罐本体上固定安装有法兰盘，所述法兰盘用于对接安装所述雷达液位计二，以实现所述雷达液位计二与所述储罐本体的连接。更进一步地，所述液位显示屏使用LED液位显示屏。所述LED液位显示屏使用广泛，安装和维修技术成熟，提高安装和维修效率。进一步地，所述气动放酸阀电性连接有现场操作箱，所述现场操作箱包括远程及就地开关；所述远程及就地开关与所述控制系统电性连接，所述控制系统用于控制所述远程及就地开关的开启和关闭状态，从而控制所述气动放酸阀的阀门的开启和关闭状态。进一步地，所述气动进酸阀为双作用气动进酸阀，所述双作用气动进酸阀采用双作用气动执行器以及双电磁阀控制模式；所述双作用气动进酸阀的开到位、关到位信号传输至所述控制系统，所述双作用气动执行器受所述控制系统控制，当所述储罐本体的液位高报警时，将自动关闭阀门，同时所述控制系统通知制酸工序停止输送泵工作，能避免对上游的制酸工序的安全生产的影响。进一步地，所述控制系统包括可编程逻辑控制器(PLC)、光电转换模块和分布式控制系统(DCS)通信模块；所述可编程逻辑控制器与所述雷达液位计一、气动进酸阀和气动放酸阀电性连接；所述可编程逻辑控制器与所述光电转换模块和分布式控制系统通信模块电性连接；所述光电转换模块和分布式控制系统通信模块与分布式控制系统电性连接；所述分布式控制系统用于控制所述气动进酸阀和气动放酸阀的开启和关闭状态。所述可编程逻辑控制器用于接收来自所述雷达液位计一、气动进酸阀和气动放酸阀的信号参数，再将接收的信号参数经内部信息整理和计算后传送到所述光电转换模块和分布式控制系统通信模块，所述光电转换模块和分布式控制系统通信模块用于向分布式控制系统传送从所述可编程逻辑控制器得到的液位高度、阀门状态和特殊情况下通知关停发烟酸输送泵等信号，以实现阀门控制和发烟酸输送泵控制等的自动控制。更进一步地，所述可编程逻辑控制器、光电转换模块和分布式控制系统通信模块均装设在控制机柜中。更进一步地，所述可编程逻辑控制器还电性连接有报警器，所述报警器固定安装于所述控制机柜的柜顶。更进一步地，所述可编程逻辑控制器还电性连接有触摸屏，所述触摸屏安装于所述控制机柜内部，所述触摸屏用于人为控制所述可编程逻辑控制器的工作，以控制其他设备的工作状态。更进一步地，所述雷达液位计一与所述可编程逻辑控制器的连接线路上加装有信号隔离器，防止所述雷达液位计一输出的液位模拟信号受到干扰，而影响所述可编程逻辑控制器的控制状态。更进一步地，所述控制机柜采用不间断电源(UPS)供电。本技术的有益效果在于：可有效避免发烟酸储罐容易发生泄漏或溢流酸体的问题，利用自动化操作的控制系统控制生产过程，从而加强储罐的安全监测，减少对上游制酸工序的影响，加强对溢流泄漏等事故的快速处理能力，有效降低安全环保风险。附图说明图1为本技术实施例的主要结构示意图；图2为本技术实施例的控制系统示意图；图3为本技术实施例的气动放酸阀控制原理电路图；图4为本技术实施例的控制系统的局部电路图。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。如图1-4所示，一种发烟酸储罐监测控制系统,包括储罐本体8和控制系统；所述储罐本体8的顶部上设置有雷达液位计一3和雷达液位计二6；所述雷达液位计一3与所述控制系统电性连接；所述储罐本体8的外侧固定安装有液位显示屏7，所述雷达液位计二6与所述液位显示屏7电性连接；所述储罐本体8的出酸口14固定安装有气动放酸阀9，所述气动放酸阀9与所述控制系统电性连接；所述储罐本体8的进酸口4固定安装有气动进酸阀2，所述气动进酸阀2与所述控制系统电性连接；所述控制系统用于接收所述雷达液位计一3、气动进酸阀2和气动放酸阀9的信号参数，控制所述气动进酸阀2和气动放酸阀9的开启和关闭状态。在上述发烟酸储罐监测控制系统中，所述雷达液位计一3用于远传所述储罐本体8中发烟酸的液位信号到所述控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发烟酸储罐监测控制系统,包括储罐本体和控制系统；其特征在于，所述储罐本体的顶部上设置有雷达液位计一和雷达液位计二；所述雷达液位计一与所述控制系统电性连接；所述储罐本体的外侧固定安装有液位显示屏，所述雷达液位计二与所述液位显示屏电性连接；所述储罐本体的出酸口固定安装有气动放酸阀，所述气动放酸阀与所述控制系统电性连接；所述储罐本体的进酸口固定安装有气动进酸阀，所述气动进酸阀与所述控制系统电性连接；所述控制系统用于接收所述雷达液位计一、气动进酸阀和气动放酸阀的信号参数，控制所述气动进酸阀和气动放酸阀的开启和关闭状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种发烟酸储罐监测控制系统,包括储罐本体和控制系统；其特征在于，所述储罐本体的顶部上设置有雷达液位计一和雷达液位计二；所述雷达液位计一与所述控制系统电性连接；所述储罐本体的外侧固定安装有液位显示屏，所述雷达液位计二与所述液位显示屏电性连接；所述储罐本体的出酸口固定安装有气动放酸阀，所述气动放酸阀与所述控制系统电性连接；所述储罐本体的进酸口固定安装有气动进酸阀，所述气动进酸阀与所述控制系统电性连接；所述控制系统用于接收所述雷达液位计一、气动进酸阀和气动放酸阀的信号参数，控制所述气动进酸阀和气动放酸阀的开启和关闭状态。


2.根据权利要求1所述的发烟酸储罐监测控制系统，其特征在于，所述控制系统包括可编程逻辑控制器、光电转换模块和分布式控制系统通信模块；所述可编程逻辑控制器与所述雷达液位计一、气动进酸阀和气动放酸阀电性连接；所述可编程逻辑控制器与所述光电转换模块和分布式控制系统通信模块电性连接；所述光电转换模块和分布式控制系统通信模块与分布式控制系统电性连接；所述分布式控制系统用于控制所述气动进酸阀和气动放酸阀的开启和关闭状态。


3.根据权利要求1所述的发烟酸储罐监测控制系统，其特征在于，所述气动放酸阀电性连接有现场操作箱，所述现场操作箱包括远程及就地开关；所述气动放酸阀通过所述远程及就地开关与所述控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：林仁华，李德明，黄元和，舒云，马新科，黄金木，王国庆，叶冬年，陈成伟，肖清，郭国标，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35