一种用于板材的涂胶机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于板材的涂胶机，包括机架、主胶辊、副胶辊、压辊、胶盒；胶盒安装于机架内，主胶辊和副胶辊的前后两端均安装于机架上，主胶辊的一端固定连接驱动电机，主胶辊和副胶辊的辊体部分均位于胶盒内，主胶辊的底部浸入胶盒内的胶水中，副胶辊悬置于胶盒内的胶水上方，两个副胶辊对称地安装于主胶辊的左右两侧，并且副胶辊位于与主胶辊相切的临界点，主胶辊和副胶辊的顶部均凸出于胶盒；压辊安装于机架上，压辊位于主胶辊的正上方，压辊与主胶辊之间留有供板材经过的涂胶间隙。本实用新型专利技术可解决胶辊在涂胶的过程中胶水被甩出而造成的胶水浪费、影响板材粘性和污染工作环境的问题。

A gluing machine for plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材的涂胶机
本技术属于板材加工设备
，具体涉及一种用于板材的涂胶机。
技术介绍
多层胶合板的加工过程中需要使用涂胶机对板材涂胶，将多层板材粘合在一起，再热压或者冷压成一体式的结构。部分板材涂胶机通过驱动浸有胶水的胶辊旋转而将液态胶水均匀地涂在板材表面，但是胶辊在高速旋转的过程中会将胶水甩出胶盒，导致胶水浪费的现象；被甩出的部分胶水飞溅至板材上，造成板材的局部粘性不匀；部分胶水被甩出胶盒，难以清理，污染了工作环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于板材的涂胶机，以解决胶辊在涂胶的过程中胶水被甩出而造成的胶水浪费、影响板材粘性和污染工作环境的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种用于板材的涂胶机，包括机架、主胶辊、副胶辊、压辊、胶盒；所述胶盒安装于所述机架内，所述主胶辊和所述副胶辊的前后两端均安装于所述机架上，所述主胶辊的一端固定连接驱动电机，所述主胶辊和所述副胶辊的辊体部分均位于所述胶盒内，所述主胶辊的底部浸入所述胶盒内的胶水中，所述副胶辊悬置于所述胶盒内的胶水上方，两个所述副胶辊对称地安装于所述主胶辊的左右两侧，并且所述副胶辊位于与所述主胶辊相切的临界点，所述主胶辊和所述副胶辊的顶部均凸出于所述胶盒；所述压辊安装于所述机架上，所述压辊位于所述主胶辊的正上方，所述压辊与所述主胶辊之间留有供板材经过的涂胶间隙。优选的，两个所述副胶辊的顶部高度与所述主胶辊的顶部高度在同一水平面上。优选的，所述机架的台面上于所述胶盒的上方设有上料凹槽，所述上料凹槽内设有与所述主胶辊匹配的主涂胶孔和与所述副胶辊匹配的副涂胶孔，所述主胶辊和所述副胶辊的顶部分别向上伸出所述主涂胶孔和所述副涂胶孔。优选的，所述胶盒的底部安装有电加热带，所述电加热带连接外部电源。优选的，所述胶盒的侧壁上设有注胶孔，所述注胶孔的高度低于所述副胶辊的底部高度，所述注胶孔内安装有密封盖。本技术的有益效果是：本技术利用驱动电机驱动主胶辊旋转而将胶盒内的胶水涂覆到板材上，在主胶辊的左右两侧安装副胶辊，将主胶辊旋转时甩出的胶水拦截并且转移到副胶辊上，避免胶水被甩出胶盒而造成胶水浪费、板材的粘性不匀以及难以清理的问题，副胶辊还可以对板材进行二次涂覆，提高了胶水的利用率和板材的粘接性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的主胶辊、压辊与机架的安装结构示意图；图中标记为：1.机架；2.主胶辊；3.副胶辊；4.压辊；5.胶盒；6.立架；7.驱动电机；8.涂胶间隙；9.上料凹槽；10.主涂胶孔；11.副涂胶孔；12.电加热带；13.密封盖。具体实施方式如图1和图2所示，一种用于板材的涂胶机，包括机架1、主胶辊2、副胶辊3、压辊4、胶盒5。胶盒5安装于机架1的台面下方，胶盒5内盛有胶水。主胶辊2和副胶辊3的前后两端均安装于机架1的立架6上，主胶辊2的一端固定连接驱动电机7，驱动电机7可驱动主胶辊2旋转，从而对板材涂胶；主胶辊2和副胶辊3的辊体部分均位于胶盒5内，主胶辊2的底部浸入胶盒5内的胶水中，副胶辊3悬置于胶盒5内的胶水上方，不浸入胶水中，两个副胶辊3对称地安装于主胶辊2的左右两侧，并且副胶辊3与主胶辊2处于相切的临界点，即副胶辊3位于临近主胶辊2的切线上但是二者之间不接触，因此主胶辊2转动时不会对副胶辊3施加摩擦力而使副胶辊3逆向转动；主胶辊2和副胶辊3的顶部均凸出于胶盒5而与板材的下表面接触，两个副胶辊3的顶部高度与主胶辊2的顶部高度在同一水平面上，从而副胶辊3可以与板材的下表面产生接触摩擦；主胶辊2旋转时甩出的胶水被副胶辊3拦截，避免了胶水被甩出胶盒5而造成浪费，同时避免胶水被甩至板材上而导致局部粘性过高，提高了涂胶的均匀性；副胶辊3与板材之间的摩擦力使其自动旋转，从而对板材进行二次涂覆，提高了胶水的利用率和粘接性能。压辊4也安装于机架1的立架6上，压辊4位于主胶辊2的正上方，压辊4与主胶辊2之间留有供板材经过的涂胶间隙8，压辊4和主胶辊2同时从板材的上下两侧对板材的表面施加摩擦力，主胶辊2旋转而将板材由进料一侧输送至出料一侧。机架1的台面上于胶盒5的上方设有上料凹槽9，上料凹槽9内设有与主胶辊2匹配的主涂胶孔10和与副胶辊3匹配的副涂胶孔11，主胶辊2和副胶辊3的顶部分别向上伸出主涂胶孔10和副涂胶孔11。上料凹槽9使板材经过主胶辊2时不接触台面，实现了主胶辊2有效地对板材涂胶，并且减小了板材与台面之间的摩擦力，使板材可以快速地通过主胶辊2。胶盒5的底部安装有电加热带12，电加热带12连接外部电源。在气温较低时开启电加热带12加热胶水，防止胶水凝固或者粘性降低。胶盒5的侧壁上设有注胶孔，注胶孔的高度低于副胶辊3的底部高度，注胶孔有内螺纹壁，注胶孔内螺纹式地安装有密封盖13，通过注胶孔对胶盒5内补充胶水。本技术的工作过程为：将驱动电机7连接外部电源，启动驱动电机7，旋转主胶辊2，将板材从机架1的右侧伸入涂胶间隙8内，主胶辊2旋转而对板材涂胶，同时在压辊4的配合下将板材由右侧输送至左侧。主胶辊2旋转时甩出的胶水被副胶辊3拦截并且分布于副胶辊3的表面上，板材经过副胶辊3时的摩擦力带动副胶辊3旋转，从而对板材进而二次涂胶，提高了胶水的利用率和板材的粘接性能。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材的涂胶机，其特征在于，包括机架、主胶辊、副胶辊、压辊、胶盒；所述胶盒安装于所述机架内，所述主胶辊和所述副胶辊的前后两端均安装于所述机架的立架上，所述主胶辊的一端固定连接驱动电机，所述主胶辊和所述副胶辊的辊体部分均位于所述胶盒内，所述主胶辊的底部浸入所述胶盒内的胶水中，所述副胶辊悬置于所述胶盒内的胶水上方，两个所述副胶辊对称地安装于所述主胶辊的左右两侧，并且所述副胶辊位于与所述主胶辊相切的临界点，所述主胶辊和所述副胶辊的顶部均凸出于所述胶盒；所述压辊安装于所述机架上，所述压辊位于所述主胶辊的正上方，所述压辊与所述主胶辊之间留有供板材经过的涂胶间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于板材的涂胶机，其特征在于，包括机架、主胶辊、副胶辊、压辊、胶盒；所述胶盒安装于所述机架内，所述主胶辊和所述副胶辊的前后两端均安装于所述机架的立架上，所述主胶辊的一端固定连接驱动电机，所述主胶辊和所述副胶辊的辊体部分均位于所述胶盒内，所述主胶辊的底部浸入所述胶盒内的胶水中，所述副胶辊悬置于所述胶盒内的胶水上方，两个所述副胶辊对称地安装于所述主胶辊的左右两侧，并且所述副胶辊位于与所述主胶辊相切的临界点，所述主胶辊和所述副胶辊的顶部均凸出于所述胶盒；所述压辊安装于所述机架上，所述压辊位于所述主胶辊的正上方，所述压辊与所述主胶辊之间留有供板材经过的涂胶间隙。


2.根据权利要求1所述的用于板材的涂胶机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，韩腾，韩湘，孙丁辉，陈结彬，
申请(专利权)人：江苏德鲁尼木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32