一种可减少粉末上扬的喷粉室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可减少粉末上扬的喷粉室，包括喷粉室主体，所述喷粉室主体底部设置有一负压抽风管道，所述负压抽风管道配置有导流罩组件，所述喷粉室主体设置有吹气组件，所述吹气组件能够将喷粉室主体底部的粉末吹向负压抽风管道，所述导流罩组件上设置有能够减少喷粉室主体底部的粉末向上扬起的阻挡结构，底部粉末被吹气组件吹送至负压抽风管道时，通过该导流罩组件可减少粉末上扬的情况从而减少底部粉末扬起并粘附在工件上的情况发生，提高工件的喷涂质量。

A powder spraying chamber which can reduce the rise of powder

【技术实现步骤摘要】
一种可减少粉末上扬的喷粉室
本技术涉及喷涂设备领域，特别涉及一种可减少粉末上扬的喷粉室。
技术介绍
在目前的喷粉室中，其底部通常设置有凹槽，该凹槽的顶部开口并配置导流罩组件，使得凹槽与导流罩组件围成一负压抽风管道，在导流罩组件与凹槽的顶部开口的边缘之间形成吸粉间隙，在喷粉室侧部设置吹风装置，以将底部粉末吹至吸粉间隙并被抽入负压抽风管道中，但是在实际使用过程中，吹风装置在吹送粉末时，极易被导流罩组件引导而扬起，极易附着在工件上，而通常掉落至底部的粉末极易结粒或结块，故而会影响工件的喷涂质量。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可减少粉末上扬的喷粉室，能够减少底部粉末上扬，提高喷涂的质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可减少粉末上扬的喷粉室，包括喷粉室主体，所述喷粉室主体底部设置有一负压抽风管道，所述负压抽风管道配置有导流罩组件，所述喷粉室主体设置有吹气组件，所述吹气组件能够将喷粉室主体底部的粉末吹向负压抽风管道，所述导流罩组件上设置有能够减少喷粉室主体底部的粉末向上扬起的阻挡结构。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：底部粉末被吹气组件吹送至负压抽风管道时，通过该导流罩组件可减少粉末上扬的情况从而减少底部粉末扬起并粘附在工件上的情况发生，提高工件的喷涂质量。优选的，所述喷粉室主体底部设置有一凹槽，所述凹槽的顶部开口，所述导流罩组件设置在该开口处，所述凹槽与导流罩组件围成所述负压抽风管道，可方便清理负压抽风管道。优选的，所述导流罩组件包括两组相对设置在凹槽的顶部开口处的导流件，所述阻挡结构设置在导流件的外侧，使得所述导流件的外侧形成能够引导粉末吹向喷粉室主体的底部或侧部或侧下部的导流结构，可有效的减少底部两侧粉末吹向中部时粉末上扬的情况，提高工件的喷涂质量，并保证底部除粉的效果。优选的，所述阻挡结构包括设置在导流件端部并向外侧延伸的外凸结构，通过该外凸结构形成所述的导流结构，以减少粉末上扬的情况。优选的，两组导流件均转动设置在凹槽的顶部开口处，两组导流件能够转动至喷涂状态和清理状态，所述导流件转动至喷涂状态时，所述导流件的侧部与凹槽的顶部开口的边缘形成一吸粉口，所述导流结构位于吸粉口的上方，所述导流件转动至清理状态时，所述导流件转动打开所述凹槽的顶部开口，以分别实现喷涂时粉末回收和喷粉室清理的功能。优选的，所述导流件转动至喷涂状态时，两组导流件的内侧形成一中部导流槽，两组导流件的内侧的底部具有一间隙，以在中部导流槽底部形成连通至凹槽的中部进粉口，以便回收中部掉落的粉末。优选的，所述中部导流槽为V型结构，以提高中部粉末回收的效率。优选的，所述中部进粉口的宽度小于或等于120mm，以满足抽粉功能。优选的，所述导流件的顶部为尖型结构，以减少粉末在导流件的顶部积集。优选的，所述凹槽的截面呈方形或圆弧形或V形结构，均可与导流罩组件围成负压抽风管道。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术具体实施例喷粉室主体的内部结构示意图；图2为本技术具体实施例喷粉室主体处于喷涂状态时的底部结构示意图；图3为本技术具体实施例喷粉室主体的底部的侧向结构示意图；图4为本技术具体实施例喷粉室主体处于清理状态时底部结构示意图；图5为本技术具体实施例喷粉室主体采用V形凹槽时的底部结构示意图；图6为本技术具体实施例喷粉室主体采用圆弧形凹槽时的底部结构示意图；图7为本技术具体实施例喷粉室主体采用梯形凹槽时的底部结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，一种可减少粉末上扬的喷粉室，包括喷粉室主体1，所述喷粉室主体1底部设置有一负压抽风管道，所述负压抽风管道配置有导流罩组件3，所述喷粉室主体1设置有吹气组件2，所述吹气组件2能够将喷粉室主体1底部的粉末吹向负压抽风管道，所述导流罩组件3上设置有能够减少喷粉室主体1底部的粉末向上扬起的阻挡结构，即底部粉末被吹气组件2吹送至负压抽风管道时，通过该导流罩组件3可减少粉末上扬的情况从而减少底部粉末扬起并粘附在工件上的情况发生，提高工件的喷涂质量。优选的，在其中的一些具体实施例中，如图2所示，所述喷粉室主体1底部设置有一凹槽110，所述凹槽110的顶部开口，所述导流罩组件3设置在该开口处，所述凹槽110与导流罩组件3围成所述负压抽风管道，以方便打开清理负压抽风管道。当然，在具体实施过程中，可直接在喷粉室主体1的底部设置管道形成所述的负压抽风管道，在此不作详述。优选的，在其中的一些具体实施例中，如图2所示，所述导流罩组件3包括两组相对设置在凹槽110的顶部开口处的导流件31，所述阻挡结构设置在导流件31的外侧，使得所述导流件31的外侧形成能够引导粉末吹向喷粉室主体的底部或侧部或侧下部的导流结构32，由于在实际使用过程中，凹槽110一般设置在中部或靠近中部的位置，吹气组件2设置在喷粉室主体1底部的两侧，通过配置两组导流件31，并在导流件31的外侧设置与喷粉室主体1底部的两侧(或吹气组件2)相对的导流结构32，可有效的减少底部两侧粉末吹向中部时粉末上扬的情况，提高工件的喷涂质量，并保证底部除粉的效果。优选的，在其中的一些具体实施例中，如图2所示，所述阻挡结构包括设置在导流件31端部并向外侧延伸的外凸结构311，通过该外凸结构311在导流件31的外侧形成内凹形的导流结构32，以引导粉末吹向喷粉室主体的底部或侧部或侧下部，减少粉末上扬的情况。优选的，在其中的一些具体实施例中，所述导流结构32为直角形、钝角形、锐角性或内凹曲型的内凹形结构，在此不作详述。优选的，在其中的一些具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减少粉末上扬的喷粉室，包括喷粉室主体(1)，所述喷粉室主体(1)底部设置有一负压抽风管道，其特征在于，所述负压抽风管道配置有导流罩组件(3)，所述喷粉室主体(1)设置有吹气组件(2)，所述吹气组件(2)能够将喷粉室主体(1)底部的粉末吹向负压抽风管道，所述导流罩组件(3)上设置有能够减少喷粉室主体(1)底部的粉末向上扬起的阻挡结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种可减少粉末上扬的喷粉室，包括喷粉室主体(1)，所述喷粉室主体(1)底部设置有一负压抽风管道，其特征在于，所述负压抽风管道配置有导流罩组件(3)，所述喷粉室主体(1)设置有吹气组件(2)，所述吹气组件(2)能够将喷粉室主体(1)底部的粉末吹向负压抽风管道，所述导流罩组件(3)上设置有能够减少喷粉室主体(1)底部的粉末向上扬起的阻挡结构。


2.根据权利要求1所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室，其特征在于，
所述喷粉室主体(1)底部设置有一凹槽(110)，所述凹槽(110)的顶部开口，所述导流罩组件(3)设置在该开口处，所述凹槽(110)与导流罩组件(3)围成所述负压抽风管道。


3.根据权利要求2所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室，其特征在于，
所述导流罩组件(3)包括两组相对设置在凹槽(110)的顶部开口处的导流件(31)，所述阻挡结构设置在导流件(31)的外侧，使得所述导流件(31)的外侧形成能够引导粉末吹向喷粉室主体的底部或侧部或侧下部的导流结构(32)。


4.根据权利要求3所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室，其特征在于，
所述阻挡结构包括设置在导流件(31)端部并向外侧延伸的外凸结构(311)。


5.根据权利要求3所述的一种可减少粉末上扬的喷粉室，其特征在于，
两组导流件(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯儒群，
申请(专利权)人：裕东中山机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44