一种陶瓷纤维切碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术给出了一种陶瓷纤维切碎装置，包括切碎桶、驱动电机、旋转轴和切割组件，在切碎桶的下部设置一出料管，在出料管上部设置出料闸板，驱动电机设置在切碎桶上部，旋转轴套置在切碎桶内，且旋转轴的上部与驱动电机相连接，切割组件包括定位套筒和若干组切割刀组，定位套筒套置在旋转轴上，若干组切割刀组从上到下依次设置在定位套筒上，每一组切割刀组内均包括有若干切割刀，在定位套筒的外侧壁上设置有若干分布在相邻切割刀之间的纵向防缠绕切刀。旋转轴上设置有多组切割刀，从而可提高陶瓷纤维的切割粉碎效率；在旋转过程中，通过纵向防缠绕切刀的切割作用，可防止旋转轴上缠绕大量陶瓷纤维，继而利于切碎装置的日常维护。

A device for cutting ceramic fiber

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维切碎装置
本技术涉及一种陶瓷纤维切碎装置。
技术介绍
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低及比热容小等优点，广泛的应用于冶金、石油、化工、电子等行业。陶瓷纤维是由固态纤维与空气组成的混合结构，固态纤维通过相互间的无序交叉连接构成骨架，气相的空气则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。在陶瓷纤维制品生产过程中，陶瓷纤维生产工序生产的陶瓷纤维收集之后，要进行搅拌切碎处理，以进一步加工制得陶瓷纤维制品。在进行陶瓷纤维切碎处理时，一般采用旋转轴带动切割刀在圆筒内进行纤维粉碎切割，在旋转轴上只设置有一组切割刀，导致切割粉碎效率慢，同时，在切割过程中，陶瓷纤维容易缠绕到旋转轴上，影响了切割效果，且缠绕在旋转轴的陶瓷纤维不易清理掉，使得切碎装置日常维护较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷纤维切碎装置，旋转轴上设置有多组切割刀，从而可提高陶瓷纤维的切割粉碎效率；在旋转过程中，通过纵向防缠绕切刀的切割作用，可防止旋转轴上缠绕大量陶瓷纤维，继而利于切碎装置的日常维护。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种陶瓷纤维切碎装置，包括切碎桶、驱动电机、旋转轴和切割组件，所述切碎桶的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，在所述切碎桶的下部设置一与其内部相贯通的出料管，在所述出料管上部设置出料闸板，所述驱动电机设置在所述切碎桶上部，所述旋转轴套置在所述切碎桶内，且旋转轴的上部与所述驱动电机相连接，所述旋转轴为一阶梯轴，且旋转轴从下到下依次设置有第一阶梯轴和第二阶梯轴，所述切割组件包括定位套筒和若干组切割刀组，所述定位套筒套置在所述第一阶梯轴上，且定位套筒与第一阶梯轴之间采用键传动方式传动，若干组所述切割刀组从上到下依次设置在所述定位套筒上，每一组所述切割刀组内均包括有若干切割刀，且若干切割刀沿着定位套筒的圆周方向均匀分布，在所述第二阶梯轴上设置有外螺纹，一锁紧螺母套置在所述第二阶梯轴上，在所述定位套筒的外侧壁上设置有若干分布在相邻切割刀之间的纵向防缠绕切刀。优选地，切割组件内设置有四组所述切割刀组，每一组所述切割刀组内设置有三个切割刀。进一步地，在所述切割刀上设置有两个与切割刀的刀刃相对的导料板，且两个导料板呈＞形状分布，每一个所述导料板的内倾斜端面与水平面的夹角为α，15°≤α≤45°。进一步地，该切碎装置还包括两个半圆形防尘罩，且两个半圆形防尘罩可卡扣在所述切碎桶的上部，实现切碎桶上部端口的封闭。进一步地，在所述切碎桶的下部设置有若干支腿。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用便利；定位套筒通过锁紧锁母固定在旋转轴上，在日常维护工作中，便于将定位套筒从旋转轴上拆下，继而利于定位套筒上切割刀的维护；定位套筒上设置有多组切割刀，从而利于提高切割粉碎效率；定位套筒上设置的纵向防缠绕切刀，在陶瓷纤维发生缠绕在定位套筒上时，随着定位套筒的不断旋转，当陶瓷纤维达到一定程度的缠绕时，则随着陶瓷纤维的收紧，与纵向防缠绕切刀的刀刃接触的陶瓷纤维则被持续切断，从而降低了陶瓷纤维持续缠绕现象，利于定位套筒上缠绕的陶瓷纤维的清理；在切割粉碎过程中，利用半圆形防尘罩的封闭作用，可防止扬尘现象的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为切割刀组在旋转轴上的分布示意图；图4为切割刀的第二种具体实施例的主视图；图5为纵向防缠绕切刀和切割刀在旋转轴上的分布俯视图；图中：1、切碎桶、11支撑板、12支腿、13出料管、131出料闸板、14半圆形防尘罩、2驱动电机、3旋转轴、31第一阶梯轴、32第二阶梯轴、33锁紧螺母、41定位套筒、42切割刀组、421切割刀、4211刀刃、422导料板、43纵向防缠绕切刀。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图1-5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术提供了一种陶瓷纤维切碎装置(如图1所示)，包括切碎桶1、驱动电机2、旋转轴3和切割组件，所述切碎桶1的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，在所述切碎桶1的下部设置一与其内部相贯通的出料管13，在所述出料管13上部设置出料闸板131，在切割粉碎过程中，利用出料闸板131实现对出料管13的封闭，继而可防止陶瓷纤维从切碎桶1内泄漏，切割粉碎完成后，抽动出料闸板131，继而可使得陶瓷纤维从出料管13内排出，所述驱动电机2设置在所述切碎桶1上部，具体的，驱动电机2设置在切碎桶1上部设置的支撑板11上，所述旋转轴3套置在所述切碎桶1内，且旋转轴3的上部与所述驱动电机2相连接，所述旋转轴3为一阶梯轴，且旋转轴3从下到下依次设置有第一阶梯轴31和第二阶梯轴32，通过驱动电机2可带动旋转轴3高速转动，所述切割组件包括定位套筒41和若干组切割刀组42，所述定位套筒41套置在所述第一阶梯轴31上，且定位套筒41与第一阶梯轴31之间采用键传动方式传动，若干组所述切割刀组42从上到下依次设置在所述定位套筒41上，每一组所述切割刀组42内均包括有若干切割刀421，且若干切割刀421沿着定位套筒41的圆周方向均匀分布，在本具体实施例中，切割组件内设置有四组切割刀组42，在每一组所述切割刀组42内均设置有三个切割刀421，在所述第二阶梯轴32上设置有外螺纹，一锁紧螺母33套置在所述第二阶梯轴32上，定位套筒41通过锁紧螺母33实现在旋转轴3上的定位，从而便于切割组件在旋转轴3上的定位及更换，在所述定位套筒41的外侧壁上设置有若干分布在相邻切割刀421之间的纵向防缠绕切刀43。在实际应用中，为便于提高切碎桶1内陶瓷纤维的流动混合性，在此，在所述切割刀421上设置有两个与切割刀421的刀刃4211相对的导料板422，且两个导料板422呈＞形状分布，每一个所述导料板422的内倾斜端面与水平面的夹角为α(15°≤α≤45°)，在本具体实施例中，将α的值设置为30°，导料板422随着切割刀421的高速转动，可实现对陶瓷纤维的充分搅动，继而利于提高陶瓷纤维的切割粉碎质量，在切割粉碎过程中，为防止切碎桶上部出现扬尘现象，在此，在本技术内增设了两个半圆形防尘罩14，两个半圆形防尘罩14可卡扣在所述切碎桶1的上部，实现切碎桶1上部端口的封闭，进一步地，在切割粉碎过程中，为便于切碎桶1获得稳定支撑，在此，在所述切碎桶1下部设置有若干支腿12。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维切碎装置，其特征是，包括切碎桶、驱动电机、旋转轴和切割组件，所述切碎桶的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，在所述切碎桶的下部设置一与其内部相贯通的出料管，在所述出料管上部设置出料闸板，所述驱动电机设置在所述切碎桶上部，所述旋转轴套置在所述切碎桶内，且旋转轴的上部与所述驱动电机相连接，所述旋转轴为一阶梯轴，且旋转轴从下到下依次设置有第一阶梯轴和第二阶梯轴，所述切割组件包括定位套筒和若干组切割刀组，所述定位套筒套置在所述第一阶梯轴上，且定位套筒与第一阶梯轴之间采用键传动方式传动，若干组所述切割刀组从上到下依次设置在所述定位套筒上，每一组所述切割刀组内均包括有若干切割刀，且若干切割刀沿着定位套筒的圆周方向均匀分布，在所述第二阶梯轴上设置有外螺纹，一锁紧螺母套置在所述第二阶梯轴上，在所述定位套筒的外侧壁上设置有若干分布在相邻切割刀之间的纵向防缠绕切刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维切碎装置，其特征是，包括切碎桶、驱动电机、旋转轴和切割组件，所述切碎桶的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，在所述切碎桶的下部设置一与其内部相贯通的出料管，在所述出料管上部设置出料闸板，所述驱动电机设置在所述切碎桶上部，所述旋转轴套置在所述切碎桶内，且旋转轴的上部与所述驱动电机相连接，所述旋转轴为一阶梯轴，且旋转轴从下到下依次设置有第一阶梯轴和第二阶梯轴，所述切割组件包括定位套筒和若干组切割刀组，所述定位套筒套置在所述第一阶梯轴上，且定位套筒与第一阶梯轴之间采用键传动方式传动，若干组所述切割刀组从上到下依次设置在所述定位套筒上，每一组所述切割刀组内均包括有若干切割刀，且若干切割刀沿着定位套筒的圆周方向均匀分布，在所述第二阶梯轴上设置有外螺纹，一锁紧螺母套置在所述第二阶梯轴上，在所述定位套筒的外侧壁上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建夺，王依秋，
申请(专利权)人：山东福阳热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37