一种用于硅胶生产的老化池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硅胶生产的老化池，包括池体，所述池体的底部和四壁均设有保温层，底部的保温层与所述池体的底部之间还设有加热层；所述池体的上方设有池盖，所述池盖上开有若干通孔；所述通孔中靠近所述池体的一侧设有抽风装置，所述抽风装置的上方设有中隔网板，所述中隔网板上方的所述通孔中填充有过滤吸附装置，所述过滤吸附装置向外连接有排气管道；所述池盖上错开所述通孔的地方还设有通槽，所述通槽配设有槽盖或者插入式散热装置；所述插入式散热装置包括插入所述池体内的传热板和位于所述池盖上方的若干散热翅片；本老化池能够有效的控制硅胶老化的温度、pH值和时间，加热、保温效果好，硅胶品质一致性高。

A kind of aging cell for silica gel production

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶生产的老化池
本技术涉及到硅胶生产设备
，具体涉及到一种用于硅胶生产的老化池。
技术介绍
硅胶的生产大都经过凝胶、洗涤、干燥等工序，其中凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，凝胶造粒是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒，然后将凝胶粒置入老化池中，添加老化剂老化，不同的硅胶制品要求凝胶粒在老化池中浸泡时间、pH值、温度等条件均不相同。如细孔胶的洗涤要求抑制老化，温度要求低一些,交换速度慢；而粗孔胶的生产则要求促进老化,需要的温度高。如中国技术专利(公开号：CN206823755U)在2018年公开了一种硅胶生产用老化池，其解决了现有如何满足硅胶生产要求的硅胶生产用老化池的技术问题，其包括池体，池体分为上下两层，上层设有凝胶粒老化区，下层设有加热保温区，凝胶粒老化区和加热保温区互相隔离；凝胶粒老化区为上方敞口腔室；加热保温区为密闭腔室，其内设有热水管路，热水管路设有两个端口，热水管路上设有若干个散热片，可广泛应用于硅胶生产用老化池。但是该老化池在需要降温和散热时，仅靠热水管道上的散热片进行散热，效果有限，而且没有池盖，保温效果一般，池体内上部的硅胶降温过快，与内部及底部的不一致，造成硅胶老化的品质有差异。另外硅胶在老化过程中，加入了各种酸性或碱性的物质，会产生很多有毒雾状物质，这些物质不经处理直接排入空气中，会污染环境，被操作人员吸收影响身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于硅胶生产的老化池。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于硅胶生产的老化池，包括池体，所述池体的底部和四壁均设有保温层，底部的保温层与所述池体的底部之间还设有加热层；所述池体的上方设有池盖，所述池盖上开有若干通孔；所述通孔中靠近所述池体的一侧设有抽风装置，所述抽风装置的上方设有中隔网板，所述中隔网板上方的所述通孔中填充有过滤吸附装置，所述过滤吸附装置向外连接有排气管道；所述池盖上错开所述通孔的地方还设有通槽，所述通槽配设有槽盖和/或插入式散热装置；所述插入式散热装置包括插入所述池体内的传热板和位于所述池盖上方的若干散热翅片。本用于硅胶生产的老化池在工作时，将需要处理的硅胶加入老化池中，盖上池盖，按照老化工艺要求准备好相应的老化剂、水或其它溶液，并从所述通槽处加入池体内部；同时通过电加热层为池内硅胶进行加热，达到工艺温度范围内，停止加热，进行保温；开始硅胶老化的过程。所述加热层和所述保温层及所述池盖能够确保每批次硅胶的老化温度持续在工艺要求的稳定范围内，避免上部硅胶冷却过快与底部的硅胶产生温差，硅胶老化一致性好，保证了老化的品质；所述池盖及所述槽盖还能避免外部杂物和污染物落入池体内中，以免对硅胶品质及老化工程产生不利影响过滤吸附装置能够将老化池内产生的废气过滤吸附后再通过排气管道排出，避免污染环境，对操作人员的健康造成伤害；待老化过程结束或排料过程中需要调整和降低池内温度时，打开所述抽风装置进行抽风，调控和降低池内温度，同时能够加快有害气体从所述过滤吸附装置排出；将槽盖换下，插入所述插入式散热装置，通过散热板和散热翅片能够快速的对内部的硅胶进行降温，避免表层降温过快，而底部硅胶降温过慢。所述中隔网板的设置，能够承载和安装所述过滤吸附装置，并能连接所述抽风装置。进一步的，所述传热板与所述散热翅片之间通过水平散热板连接，所述传热板、所述水平散热板和所述散热翅片一体成型为所述插入式散热装置；所述传热板的截面尺寸与所述通槽相适配，所述传热板的底部还设有温度传感器；若干所述散热翅片等间距平行的设置在所述水平散热板上方，所述散热翅片均竖直的向上设置。所述传热板插入池体的硅胶溶液中，能直接将溶液的温度传导到水平散热板和散热翅片进行散热；大量平行设置的散热翅片能够快速将热量散发到空气中；水平散热板起到承上启下的作用，便于内部热量的交换和传递，同时能够盖住所述通槽，避免未经处理的气体排出。温度传感器能够及时反馈池体内部硅胶溶液的温度，有利于操作人员及时作出调整。进一步的，所述插入式散热装置为一体的中空结构，内部填充有导热液；通过导热液能够加快热量的交换，提高散热效果。进一步的，所述通槽位于所述池盖的中部，所述通孔为两个对称的设置在所述通槽的两侧。进一步的，所述抽风装置为抽风扇；所述池盖的上方设有与所述抽风扇电连接的启动开关和档位旋钮。进一步的，所述过滤吸附装置为活性炭。进一步的，所述加热层中内嵌有电加热丝，所述电加热丝等间距的折返铺设在所述加热层中。进一步的，所述池体的下侧边设有出料口，所述出料口上设有阀门。进一步的，所述池盖与所述池体的接触面上设有密封圈；所述槽盖与所述通槽之间也设有密封圈。密封圈的设置避免老化过程中未经处理的废气溢出。进一步的，所述池体的内壁上设有温度感应器和pH值感应器；所述池体的外壁上设有智能控制装置、计时装置及报警装置；所述智能控制装置分别通过控制线路与所述温度感应器、所述pH值感应器、所述计时装置和所述报警装置相连接。温度感应器和pH值感应器能够实时将池内的温度及酸碱度反应出来，并通过智能控制装置监控和调整，满足硅胶生产老化过程中温度、pH值和时间的要求。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本老化池能够有效的控制硅胶老化的温度、pH值和时间，加热、保温效果好，确保上下部位的硅胶老化品质一致；2、过滤吸附装置能够将老化池内产生的废气过滤吸附后再通过排气管道排出，避免污染环境，对操作人员的健康造成伤害；3、抽风装置和插入式散热装置，能够快速的对内部的硅胶进行降温，避免表层降温过快，而底部硅胶降温过慢，降温控制较好；4、温度感应器和pH值感应器能够实时将池内的温度及酸碱度反应出来，并通过智能控制装置监控和调整，满足硅胶生产老化过程中温度、pH值和时间的要求。附图说明图1为本技术一种用于硅胶生产的老化池的结构示意图；图2为本技术一种用于硅胶生产的老化池带插入式散热装置的结构示意图；图3为本技术一种用于硅胶生产的老化池的池盖俯视结构示意图；图中：1、池体；2、保温层；3、加热层；4、池盖；5、通孔；6、抽风装置；7、中隔网板；8、过滤吸附剂；9、排气管道；10、通槽；11、槽盖；12、出料口；13、阀门；14、插入式散热装置；1401、传热板；1402、散热翅片；1403、水平散热板；15、温度传感器；16、启动开关；17、档位旋钮。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：如图1所示，一种用于硅胶生产的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硅胶生产的老化池，包括池体，其特征在于，所述池体的底部和四壁均设有保温层，底部的保温层与所述池体的底部之间还设有加热层；所述池体的上方设有池盖，所述池盖上开有若干通孔；所述通孔中靠近所述池体的一侧设有抽风装置，所述抽风装置的上方设有中隔网板，所述中隔网板上方的所述通孔中填充有过滤吸附装置，所述过滤吸附装置向外连接有排气管道；所述池盖上错开所述通孔的地方还设有通槽，所述通槽配设有槽盖和/或插入式散热装置；所述插入式散热装置包括插入所述池体内的传热板和位于所述池盖上方的若干散热翅片。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶生产的老化池，包括池体，其特征在于，所述池体的底部和四壁均设有保温层，底部的保温层与所述池体的底部之间还设有加热层；所述池体的上方设有池盖，所述池盖上开有若干通孔；所述通孔中靠近所述池体的一侧设有抽风装置，所述抽风装置的上方设有中隔网板，所述中隔网板上方的所述通孔中填充有过滤吸附装置，所述过滤吸附装置向外连接有排气管道；所述池盖上错开所述通孔的地方还设有通槽，所述通槽配设有槽盖和/或插入式散热装置；所述插入式散热装置包括插入所述池体内的传热板和位于所述池盖上方的若干散热翅片。


2.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的老化池，其特征在于，所述传热板与所述散热翅片之间通过水平散热板连接，所述传热板、所述水平散热板和所述散热翅片一体成型为所述插入式散热装置；所述传热板的截面尺寸与所述通槽相适配，所述传热板的底部还设有温度传感器；若干所述散热翅片等间距平行的设置在所述水平散热板上方，所述散热翅片均竖直的向上设置。


3.根据权利要求1所述的用于硅胶生产的老化池，其特征在于，所述通槽位于所述池盖的中部，所述通孔为两个对称的设置在所述通槽的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉保，
申请(专利权)人：湖北达鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42