一种电加热乳化罐制造技术

本实用新型专利技术给出了一种电加热乳化罐，包括上罐盖、下罐体、第一驱动电机、高剪切乳化头、物料辅助分散机构和辅助搅拌机构，上罐盖设置在下罐体上，第一驱动电机设置在上罐盖上，高剪切乳化头套置在上罐盖和下罐体内部，在上罐盖上设置一进料管，在下罐体的下部设置一出料管，物料辅助分散机构包括第二驱动电机、分散轴、分散盘和导流管，辅助搅拌机构包括固定套筒和辅助搅拌杆。在应用中，通过分散盘的旋转作用，可实现物料在进入罐体时被充分分散，继而在乳化时，利于提高物料的分散效率；进一步地，通过辅助搅拌杆的搅拌作用，可提高罐体侧壁周围溶液的流动程度，继而可防止罐体侧壁处的溶液被过分加热，继而利于提高乳化质量。

An electrically heated emulsion tank

【技术实现步骤摘要】
一种电加热乳化罐
本技术涉及一种电加热乳化罐。
技术介绍
日化保健产品是日常生活中用于涂抹在皮肤且能帮助皮肤改善肤质，增加皮肤营养的保健用品。在现有日化保健品生产过程中，常采用乳化罐进行来进行日化保健品的生产，乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。现有的乳化罐在进行加料时，都是通过进料管集中加料，导致乳化时，颗粒散步较慢，影响了乳化效率；进一步地，在乳化搅拌时，位于乳化罐侧壁处的混合液流动性较差，使得混合液在侧壁处高温加热时间过长，继而影响了乳化质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电加热乳化罐，在应用中，通过分散盘的旋转作用，可实现物料在进入罐体时被充分分散，继而在乳化时，利于提高物料的分散效率；进一步地，通过辅助搅拌杆的搅拌作用，可提高罐体侧壁周围溶液的流动程度，继而可防止罐体侧壁处的溶液被过分加热，继而利于提高乳化质量。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电加热乳化罐，包括上罐盖、下罐体、第一驱动电机、高剪切乳化头、物料辅助分散机构和辅助搅拌机构，所述上罐盖设置在所述下罐体上，所述第一驱动电机设置在所述上罐盖上，所述高剪切乳化头套置在所述上罐盖和下罐体内部，且高剪切乳化头上部与所述第一驱动电机相连接，在所述上罐盖上设置一进料管，在所述下罐体的外侧壁上设置有电热丝和保温层，且电热丝夹持在下罐体侧壁与保温层之间，在所述下罐体的下部设置一出料管，所述物料辅助分散机构包括第二驱动电机、分散轴、分散盘和导流管，所述第二驱动电机设置在所述上罐盖上，且第二驱动电机位于第一驱动电机一侧，所述分散轴与所述第二驱动电机的输出轴相连接，且分散轴位于上罐盖内部，所述分散盘设置在所述分散轴下端，在所述分散盘上设置有若干第一出料孔，且在分散盘的上平面上设置有若干个沿着分散盘的轴向方向分布的散料板，所述导流管套置在所述分散轴外侧，且导流管的上部与上罐盖的底平面相连接，所述进料管的出料端与所述导流管相贯通，所述辅助搅拌机构包括固定套筒和辅助搅拌杆，两个所述辅助搅拌杆对称设置在所述固定套筒外侧，所述固定套筒通过螺母固定拧紧在所述高剪切乳化头的转轴的下端，两个辅助搅拌杆构成一与下罐体的内部相适应的U形架，且辅助搅拌杆的外端部的外侧壁与所述下罐体的内侧壁相邻。优选地，在所述分散轴上设置一位于分散盘上方的锥形分散罩，且锥形分散罩的上部位于进料管与导流管贯通处的下方，在所述锥形分散罩上设置有若干第二出料孔。进一步地，在所述进料管的下端外侧设置一弧形挡料板，且弧形挡料板的下端与分散盘的下端相平齐。进一步地，在所述下罐体的内侧上部设置一环形管，在所述环形管的下侧壁上设置有若干出水孔，所述环形管与位于下罐体外侧的水源管相贯通。本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用便利；在应用时，第二驱动电机带动锥形分散罩和分散盘高速转动，通过进料管进入的物料通过与锥形分散罩和分散盘的碰撞，可进一步实现物料的粉碎，同时，分散盘在旋转过程中，可将落入其上的物料均匀撒入到下罐体内，继而提高了物料在进入罐体时的分散程度，利于后期乳化搅拌过程中，物料的快速均匀分布，继而利于提高乳化效率；辅助搅拌杆在转动过程中，可提高下罐体侧壁处溶液的流动对流强度，继而可防止罐体侧壁处的溶液被过分加热，继而利于提高乳化质量；环形管内通入水流，可便于下罐体清洗工作的进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为图1中C处放大图；图中：1上罐盖、11进料管、2下罐体、21出料管、22电热丝、23保温层、24支腿、31第一驱动电机、32高剪切乳化头、321转轴、41第二驱动电机、42分散轴、43分散盘、431散料板、432第一出料孔、44锥形分散罩、441第二出料孔、45导流管、46弧形挡板、51固定套筒、52辅助搅拌杆、53螺母、6环形管、61出水孔。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图1-4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术提供了一种电加热乳化罐(如图1所示)，包括上罐盖1、下罐体2、第一驱动电机31、高剪切乳化头32、物料辅助分散机构和辅助搅拌机构，所述上罐盖1设置在所述下罐体2上，所述第一驱动电机31设置在所述上罐盖1上，所述高剪切乳化头32套置在所述上罐盖1和下罐体2内部，且高剪切乳化头32上部与所述第一驱动电机31相连接，在所述上罐盖1上设置一进料管11，在所述下罐体2的外侧壁上设置有电热丝22和保温层23，且电热丝22夹持在下罐体2侧壁与保温层23之间，在实际应用中，通过电热丝22实现对下罐体2内部的加热，以便提高乳化质量和乳化效率，在所述下罐体2的下部设置一出料管21，在下罐体2的外侧设置有若干支腿24，所述物料辅助分散机构包括第二驱动电机41、分散轴42、分散盘43和导流管45，所述第二驱动电机41设置在所述上罐盖1上，且第二驱动电机41位于第一驱动电机31一侧，所述分散轴42与所述第二驱动电机41的输出轴相连接，且分散轴41位于上罐盖1内部，所述分散盘43设置在所述分散轴41下端，在所述分散盘43上设置有若干第一出料孔432，且在分散盘43的上平面上设置有若干个沿着分散盘43的轴向方向分布的散料板431，所述导流管45套置在所述分散轴42外侧，且导流管45的上部与上罐盖1的底平面相连接，所述进料管11的出料端与所述导流管45相贯通，在加入物料时，第二驱动电机41带动分散盘43高速转动，从进料管11内流入到物料，通过导流管45直接落入到分散盘43上，分散盘43高速转动，可将落入其上的物料均匀撒入到下罐体2上，为提高，物料落入到分散盘43上的分散程度，以便进一步地提高物料在下罐体2内的均匀分布程度，在此，在所述分散轴42上设置一位于分散盘43上方的锥形分散罩44，且锥形分散罩44的上部位于进料管11与导流管45贯通处的下方，在所述锥形分散罩44上设置有若干第二出料孔441，进一步地，在所述进料管11的下端外侧设置一弧形挡料板46，且弧形挡料板46的下端与分散盘43的下端相平齐，所述辅助搅拌机构包括固定套筒51和辅助搅拌杆52，两个所述辅助搅拌杆52对称设置在所述固定套筒51外侧，所述固定套筒51通过螺母53固定拧紧在所述高剪切乳化头32的转轴321的下端，两个辅助搅拌杆52构成一与下罐体2的内部相适应的U形架，且辅助搅拌杆52的外端部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热乳化罐，包括上罐盖、下罐体、第一驱动电机和高剪切乳化头，所述上罐盖设置在所述下罐体上，所述第一驱动电机设置在所述上罐盖上，所述高剪切乳化头套置在所述上罐盖和下罐体内部，且高剪切乳化头上部与所述第一驱动电机相连接，在所述上罐盖上设置一进料管，在所述下罐体的外侧壁上设置有电热丝和保温层，且电热丝夹持在下罐体侧壁与保温层之间，在所述下罐体的下部设置一出料管，其特征是，该乳化罐还包括物料辅助分散机构和辅助搅拌机构，所述物料辅助分散机构包括第二驱动电机、分散轴、分散盘和导流管，所述第二驱动电机设置在所述上罐盖上，且第二驱动电机位于第一驱动电机一侧，所述分散轴与所述第二驱动电机的输出轴相连接，且分散轴位于上罐盖内部，所述分散盘设置在所述分散轴下端，在所述分散盘上设置有若干第一出料孔，且在分散盘的上平面上设置有若干个沿着分散盘的轴向方向分布的散料板，所述导流管套置在所述分散轴外侧，且导流管的上部与上罐盖的底平面相连接，所述进料管的出料端与所述导流管相贯通，所述辅助搅拌机构包括固定套筒和辅助搅拌杆，两个所述辅助搅拌杆对称设置在所述固定套筒外侧，所述固定套筒通过螺母固定拧紧在所述高剪切乳化头的转轴的下端，两个辅助搅拌杆构成一与下罐体的内部相适应的U形架，且辅助搅拌杆的外端部的外侧壁与所述下罐体的内侧壁相邻。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电加热乳化罐，包括上罐盖、下罐体、第一驱动电机和高剪切乳化头，所述上罐盖设置在所述下罐体上，所述第一驱动电机设置在所述上罐盖上，所述高剪切乳化头套置在所述上罐盖和下罐体内部，且高剪切乳化头上部与所述第一驱动电机相连接，在所述上罐盖上设置一进料管，在所述下罐体的外侧壁上设置有电热丝和保温层，且电热丝夹持在下罐体侧壁与保温层之间，在所述下罐体的下部设置一出料管，其特征是，该乳化罐还包括物料辅助分散机构和辅助搅拌机构，所述物料辅助分散机构包括第二驱动电机、分散轴、分散盘和导流管，所述第二驱动电机设置在所述上罐盖上，且第二驱动电机位于第一驱动电机一侧，所述分散轴与所述第二驱动电机的输出轴相连接，且分散轴位于上罐盖内部，所述分散盘设置在所述分散轴下端，在所述分散盘上设置有若干第一出料孔，且在分散盘的上平面上设置有若干个沿着分散盘的轴向方向分布的散料板，所述导流管套置在所述分散轴外侧，且导流管的上部与上罐盖的底平面相连接，所述进料管的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增涛，张淳，姜亮，
申请(专利权)人：山东仁瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37