一种可自动选择配方原料的在线乳化分散设备组成比例

本实用新型专利技术公开一种可自动选择配方原料的在线乳化分散设备，涉及乳浊液生产技术领域，包括供液装置、原料罐、乳化装置、中间缓存罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化装置的输入端连接；所述乳化装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路；所述供液装置包括分散罐和原液罐，所述原液罐设置有多个，用于提供不同种类的乳化剂或分散剂，所述原液罐通过原液管路与所述分散罐的进口连接，所述分散罐的出口连接所述供液管路。本实用新型专利技术的装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，而且可以选择乳浊液的配方。

An on-line emulsifying and dispersing equipment with automatic selection of formula materials

【技术实现步骤摘要】
一种可自动选择配方原料的在线乳化分散设备
本技术涉及乳浊液生产
，特别是涉及一种可自动选择配方原料的在线乳化分散设备。
技术介绍
乳浊液是指由两种不相溶的液体所组成的分散系，即一种液体以小液滴的形式分散在另外一种液体之中形成的混合物。现在，乳浊液在工业生产中的应用越来越广泛，例如石蜡乳浊液可作为防水剂，广泛应用于人造板的防水。目前，乳浊液在使用时，通常是当乳浊液生产完成后，对其进行冷却降温，然后将包装好的乳浊液运输到客户生产现场，进行后续的使用，其包装以及运输成本较高。而且现有的乳浊液生产设备，通常是将所需要的多种原料混合装在一个存储罐中，然后通过物理混合分散形成乳浊液，其所生产的乳浊液种类单一，而且各种原料的配比无法得到有效调整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动选择配方原料的在线乳化分散设备，以解决现有技术所存在的上述问题，装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，而且可以根据需要选择乳浊液的配方。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种可自动选择配方原料的在线乳化分散设备，包括供液装置、原料罐、乳化装置、中间缓存罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化装置的输入端连接；所述乳化装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路；所述供液装置包括分散罐和原液罐，所述原液罐设置有多个，用于提供不同种类的乳化剂或分散剂，所述原液罐通过原液管路与所述分散罐的进口连接，所述分散罐的出口连接所述供液管路。优选的，所述分散罐的上部还设置有热水进口，所述热水进口通过热水管路连接有热水罐，用于提供热水。优选的，所述热水管路以及所述原液管路上均设有控制阀、计量泵和流量计；所述原料管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵；所述供液管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵。优选的，所述原料罐、分散罐和中间缓存罐的出口还均连接有排料阀，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化装置的一侧同样设置有排料阀。优选的，所述原料罐设置有多个，用于提供不同的待乳化原料。优选的，所述待乳化原料包括石蜡，所述乳化剂或分散剂包括木质素磺酸盐和/或聚乙烯醇。优选的，所述乳化装置采用乳化机、均质机或均质泵。优选的，所述输出管路设置有控制阀、流量计和计量泵，所述输出管路的出口还与所述中间缓存罐连接。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1)本技术可自动选择配方原料的在线乳化分散设备可架设在客户生产现场，现场制作乳浊液，现场使用，有利于客户控制产品品质，而且整个装置通过全自动PLC控制，节约人工；2)设置有多个原液罐和原料罐，可以根据需要提供多种不同的乳化剂或分散剂和待乳化原料，从而实现按不同的配方加入原料，加工各种不同的乳浊液；而且通过设置的控制阀、计量泵、流量计等可以控制各种原料的比例。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中可自动选择配方原料的在线乳化分散设备的结构示意图；1、原料罐，2、分散罐，3、原液罐，4、乳化装置，5、中间缓存罐，6、热水罐，7、计量泵，8、控制阀，9、流量计，10、过滤器，11、玻璃观察孔，12、上料泵，13、排料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种可自动选择配方原料的在线乳化分散设备，以解决现有技术所存在的上述问题，装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，而且可以根据需要选择乳浊液的配方。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图1所示，本实施例提供一种可自动选择配方原料的在线乳化分散设备，包括供液装置、原料罐1、乳化装置4、中间缓存罐5和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，用于提供乳化剂或分散剂水溶液，所述原料罐1连接有原料管路，用于提供待乳化原料。所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化装置4的输入端连接；所述乳化装置4的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐5的进口连接，所述中间缓存罐5的出口连接所述输出管路，输出管路与后续的生产线进行连接。本实施例的可自动选择配方原料的在线乳化分散设备可架设在客户生产现场，现场制作乳浊液，现场使用，有利于客户控制产品品质，而且整个装置通过全自动PLC控制，节约人工。在本实施例中，所述供液装置包括分散罐2和原液罐3，所述原液罐3设置有多个，用于提供不同种类的乳化剂或分散剂；所述原液罐3通过原液管路与所述分散罐2的进口连接，所述分散罐2的出口连接所述供液管路。在本实施例中，所述分散罐2的上部还设置有热水进口，所述热水进口通过热水管路连接有热水罐6，用于提供热水。而且热水管路还可以与供液管路、原料管路和输出管路等进行连接，以便于对管路进行清洗。进一步地，所述原液管路上设有控制阀8、计量泵7和流量计9，所述热水管路上设有控制阀8、计量泵7和流量计9，所述原料管路上依次设置有控制阀8、流量计9、过滤器10和计量泵7；所述供液管路上依次设置有控制阀8、流量计9、过滤器10和计量泵7，过滤器10采用现有的过滤器即可，用于对待乳化原料溶液和乳化剂或分散剂水溶液进行过滤。本实施例中所述原料罐1也可以设置有多个，用于提供不同的待乳化原料，设置有多个原液罐3和原料罐1，可以提供多种不同的乳化剂或分散剂和待乳化原料，从而实现按不同的配方加入原料，加工各种不同的乳浊液；而且原料管路、供液管路、原液管路和热水管路等上均设置有控制阀8、计量泵7、流量计9等，可以控制各种原料(热水、乳化剂或分散剂和待乳化原料)的比例，实现按比例进行供料。在本实施例中，所述原料罐1、分散罐2和中间缓存罐5的出口还均连接有排料阀13，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化装置4的一侧同样设置有排料阀13；设置排料阀13以便于工作完成后，将各种原料从排料阀处排出，回收利用。在本实施例中，待乳化原料优先选用石蜡，所述乳化剂或分散剂水溶液的乳化剂或分散剂包括木质素磺酸盐和/或聚乙烯醇，按重量份计，加工完成后的石蜡乳化液中包括石蜡40～60份，乳化剂或分散剂1～5份，水40～60份；该石蜡乳化液作为防水剂应用于人造板中，输出管路连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动选择配方原料的在线乳化分散设备，其特征在于：包括供液装置、原料罐、乳化装置、中间缓存罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化装置的输入端连接；所述乳化装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路；/n所述供液装置包括分散罐和原液罐，所述原液罐设置有多个，用于提供不同种类的乳化剂或分散剂，所述原液罐通过原液管路与所述分散罐的进口连接，所述分散罐的出口连接所述供液管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动选择配方原料的在线乳化分散设备，其特征在于：包括供液装置、原料罐、乳化装置、中间缓存罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化装置的输入端连接；所述乳化装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路；
所述供液装置包括分散罐和原液罐，所述原液罐设置有多个，用于提供不同种类的乳化剂或分散剂，所述原液罐通过原液管路与所述分散罐的进口连接，所述分散罐的出口连接所述供液管路。


2.根据权利要求1所述的可自动选择配方原料的在线乳化分散设备，其特征在于：所述分散罐的上部还设置有热水进口，所述热水进口通过热水管路连接有热水罐，用于提供热水。


3.根据权利要求2所述的可自动选择配方原料的在线乳化分散设备，其特征在于：所述热水管路以及所述原液管路上均设有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐振宇，鲍红玲，
申请(专利权)人：肇庆力合技术发展有限公司，力合领先科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44