一种可自动清洗的乳浊液在线生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种可自动清洗的乳浊液在线生产设备，涉及乳浊液生产技术领域，包括供液装置、原料罐、乳化或分散装置、中间缓存罐、热水罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化或分散装置的输入端连接，所述热水罐与所述原料管路连接；所述乳化或分散装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路。本实用新型专利技术的装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，而且还实现了设备的自动清洗和清洗水回用，实现零排放的环保理念。

An on-line equipment for emulsion production with automatic cleaning

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清洗的乳浊液在线生产设备
本技术涉及乳浊液生产
，特别是涉及一种可自动清洗的乳浊液在线生产设备。
技术介绍
乳浊液是指由两种不相溶的液体所组成的分散系，即一种液体以小液滴的形式分散在另外一种液体之中形成的混合物。现在，乳浊液在工业生产中的应用越来越广泛，例如石蜡乳浊液可作为防水剂，广泛应用于人造板的防水。目前，乳浊液在使用时，通常是当乳浊液生产完成后，对其进行冷却降温，然后将包装好的乳浊液运输到客户生产现场，进行后续的使用，其包装以及运输成本较高。而且现有的乳浊液生产设备，当乳浊液加工完成后，或者当整个生产设备突然停机时，无法实现对整个管路进行有效清洗和清洗水回用，实现零排放的环保理念。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动清洗的乳浊液在线生产设备，以解决现有技术所存在的上述问题，装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，还实现了设备的自动清洗和清洗水回用，实现零排放的环保理念。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种可自动清洗的乳浊液在线生产设备，包括供液装置、原料罐、乳化或分散装置、中间缓存罐、热水罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化或分散装置的输入端连接，所述热水罐与所述原料管路连接；所述乳化或分散装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路。优选的，所述供液装置包括分散罐和原液罐，所述原液罐内用于盛装乳化剂或分散剂；所述原液罐通过原液管路与所述分散罐的进口连接，所述分散罐的出口连接所述供液管路，所述分散罐的上部还设置有热水进口，所述热水进口连接所述热水罐，用于提供热水。优选的，所述原液管路上设有控制阀、计量泵和流量计；所述原料管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵；所述供液管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵。优选的，所述原料罐、分散罐和中间缓存罐的出口还均连接有排料阀，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化或分散装置的一侧同样设置有排料阀。优选的，所述热水罐连接有热水主管，所述热水主管上设有控制阀、流量计和计量泵；所述热水主管还连接有两路热水支管，一路与所述分散罐的热水进口连接，另一路与所述原料管路上设置的控制阀连接。优选的，所述连接管路通过控制阀连接有两路连接支路，一路所述连接支路与所述中间缓存罐的进口连接，另一路与所述输出管路靠近所述中间缓存罐的一端连接；所述输出管路设置有控制阀、流量计和计量泵。优选的，所述输出管路连接有两条回流支路；一条所述回流支路的一端连接于所述输出管路上计量泵的后侧，另一端与所述中间缓存罐连接；另一条所述回流支路的一端连接于所述输出管路的出口，另一端连接所述中间缓存罐和热水罐。优选的，所述乳化或分散装置采用乳化机、均质机或均质泵。优选的，所述待乳化原料包括石蜡，所述乳化剂或分散剂包括木质素磺酸盐和/或聚乙烯醇。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1)本技术可自动清洗的乳浊液在线生产设备可架设在客户生产现场，现场制作，现场使用，有利于客户控制产品品质，而且整个装置通过全自动PLC控制，节约人工；2)通过设置的控制阀、计量泵、流量计等可以控制各种原料的比例；3)实现管路和设备的自动清洗，而且清洗水实现循环利用，零排放，节能环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中可自动清洗的乳浊液在线生产设备的结构示意图；1、原料罐，2、分散罐，3、原液罐，4、乳化或分散装置，5、中间缓存罐，6、热水罐，7、计量泵，8、控制阀，9、流量计，10、过滤器，11、玻璃观察孔，12、上料泵，13、排料阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种可自动清洗的乳浊液在线生产设备，以解决现有技术所存在的上述问题，装置可架设在客户生产现场，有利于控制产品品质，还实现了设备的自动清洗和清洗水回用，实现零排放的环保理念。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图1所示，本实施例提供一种可自动清洗的乳浊液在线生产设备，包括供液装置、原料罐1、乳化或分散装置4、中间缓存罐5、热水罐6和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，用于提供乳化剂或分散剂水溶液，所述原料罐1连接有原料管路，用于提供待乳化原料，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化或分散装置4的输入端连接，所述热水罐6与所述原料管路连接，用于提供热水对管路进行清洗；所述乳化或分散装置4的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐5的进口连接，所述中间缓存罐5的出口连接所述输出管路，输出管路与后续的生产线进行连接。本实施例的可自动清洗的乳浊液在线生产设备可架设在客户生产现场，现场制作乳浊液，现场使用，有利于客户控制产品品质，而且整个装置通过全自动PLC控制，节约人工。在本实施例中，所述供液装置包括分散罐2和原液罐3，所述原液罐3内装有乳化剂或分散剂；所述原液罐3通过原液管路与所述分散罐2的进口连接，所述分散罐2的出口连接所述供液管路，所述分散罐2的上部还设置有热水进口，所述热水进口连接所述热水罐6，用于提供热水，热水罐6连接有热水主管，用于与分散罐2连接，所述热水主管上设有控制阀8、流量计9和计量泵7。进一步地，所述原液管路上设有控制阀7、计量泵8和流量计9，所述原料管路上依次设置有控制阀8、流量计9、过滤器10和计量泵7，所述供液管路上依次设置有控制阀8、流量计9、过滤器10和计量泵7，过滤器10采用现有的过滤器即可，用于对待乳化原料溶液和乳化剂或分散剂水溶液进行过滤。本实施例中原料管路、供液管路、原液管路和热水管路等上均设置有控制阀8、计量泵7、流量计9等，可以控制各种原料(热水、乳化剂或分散剂和待乳化原料)的比例，实现按比例进行供料。所述原料罐1、分散罐2和中间缓存罐5的出口还均连接有排料阀13，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化或分散装置4的一侧同样设置有排料阀13；设置排料阀13以便于工作完成后，将各种原料从排料阀处排出，回收利用。在本实施例中，所述热水主管还连接有两路热水支管，一路与所述分散罐2的热水进口连接，用于在分散罐中与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动清洗的乳浊液在线生产设备，其特征在于：包括供液装置、原料罐、乳化或分散装置、中间缓存罐、热水罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化或分散装置的输入端连接，所述热水罐与所述原料管路连接；所述乳化或分散装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路；/n所述供液装置包括分散罐和原液罐，所述原液罐内用于盛装乳化剂或分散剂；所述原液罐通过原液管路与所述分散罐的进口连接，所述分散罐的出口连接所述供液管路，所述分散罐的上部还设置有热水进口，所述热水进口连接所述热水罐，用于提供热水；/n所述原料罐、分散罐和中间缓存罐的出口还均连接有排料阀，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化或分散装置的一侧同样设置有排料阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动清洗的乳浊液在线生产设备，其特征在于：包括供液装置、原料罐、乳化或分散装置、中间缓存罐、热水罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化或分散装置的输入端连接，所述热水罐与所述原料管路连接；所述乳化或分散装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路；
所述供液装置包括分散罐和原液罐，所述原液罐内用于盛装乳化剂或分散剂；所述原液罐通过原液管路与所述分散罐的进口连接，所述分散罐的出口连接所述供液管路，所述分散罐的上部还设置有热水进口，所述热水进口连接所述热水罐，用于提供热水；
所述原料罐、分散罐和中间缓存罐的出口还均连接有排料阀，所述原料管路和所述供液管路靠近所述乳化或分散装置的一侧同样设置有排料阀。


2.根据权利要求1所述的可自动清洗的乳浊液在线生产设备，其特征在于：所述原液管路上设有控制阀、计量泵和流量计；所述原料管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和计量泵；所述供液管路上依次设置有控制阀、流量计、过滤器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐振宇，鲍红玲，
申请(专利权)人：肇庆力合技术发展有限公司，力合领先科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44