一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置及系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置，包括：石灰石‑石膏湿法脱硫反应塔；沉降板，所述沉降板位于所述石灰石‑石膏湿法脱硫反应塔内。本实用新型专利技术利用斜板澄清的原理，提高石膏排出区域的石膏浆液浓度。沉降板是用来将水和石膏分离开的装置，当经过脱硫后的石膏浆液落入沉降板上时，由于石膏浆液中的石膏密度较大会在重力的作用下缓慢下落，使得底部的石膏浓度增加。

A gypsum slurry thickening device and system for wet desulfurization system of coal-fired power plant

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置及系统
本技术涉及燃煤电厂烟气治理领域，具体涉及一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置及系统的优化。
技术介绍
我国是世界上最大的煤炭生产国家，也是原煤消费大国。燃煤产生的大气污染物主要有粉尘、SO2和NOX等，其中SO2排放量居世界首位。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术(W-FGD)是燃煤电厂使用最广泛污染气体控制技术之一。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙(石膏)。主要反应包含如下几个阶段：1、吸收塔中SO2、SO3的溶解烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：2、酸的离解SO2溶解后形成的亚硫酸迅速根据pH值按下式进行离解：(较低pH值)(较高pH值)3、与石灰石反应石灰石溶解后，可以同上述提及的离子发生如下反应：反应中生成的Ca2+还可以按下式生成可溶的亚硫酸钙：4、氧化反应和结晶过程有些生成的亚硫酸氢根，在喷淋吸收区内被浆液中的氧所氧化；剩余的亚硫酸氢根在氧化区内可以通过向反应池内充分鼓气而得以氧化；CaSO4的连续生成导致溶液的过饱和，进而产生了石膏晶体：通过使浆液固含量保持在一定范围内，结晶过程可以得到优化，新生成的石膏可以在已有的石膏晶体晶核上成长。石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有适用煤种范围广、脱硫效率高、吸收及利用率高、设备运转率高、工作的可靠性高、副产品石膏便于综合利用等优点。然而，石膏质量受烟气成分、含灰量，吸收塔浆液密度，石灰石品质、给料率以及真空皮带脱水机运行的影响。在实际生产中石膏脱水质量不佳，现有的石膏脱水系统，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化成二水硫酸钙结晶。用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的浆液溢流至滤液箱；浓缩的底流浆液送往真空脱水皮带机进行石膏脱水。而脱水后的石膏含水率一般控制在10％以下才为达标。由于吸收塔中石膏脱硫过程中生成的石膏晶体差，最终也造成了石膏脱水的质量差、效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置及系统。本技术可以将吸收塔中石膏脱硫过程中生成的石膏浆液增浓，再进行后续的脱水操作，使得最终所得的石膏成品含水率低，石膏品质好。本技术提供的技术方案如下：一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置，包括：石灰石-石膏湿法脱硫反应塔；沉降板，所述沉降板倾斜设置于所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔底部。本技术方案中，利用斜板澄清的原理，提高石膏排出区域的石膏浆液浓度。沉降板是用来将水和石膏分离开的装置，由于石膏浆液存在整个吸收塔中是均态的，当经过脱硫后的石膏浆液落入沉降板上时，由于石膏浆液中的石膏密度较大会在重力的作用下缓慢下落，使得底部的石膏浓度增加。优选地，所述沉降板位于所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔的石膏浆液排出口上部区域。本技术方案中，将沉降板设于石膏浆液排出口的上部区域，使得经过增稠后的石膏浆液可以直接通过石膏浆液排出口排出，不会由于石膏浆液长期滞留在石灰石-石膏湿法脱硫反应塔底部，造成石膏底部浓度过大，堵住石膏浆液的排出口，导致设备运行故障等。本技术只是将排浆口吸入口区域的石膏浆液浓度增加，不会堵住石膏排浆泵，影响正常排浆。优选地，所述沉降板两端分别通过两个固定支撑件与所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔的内壁固定连接，且所述固定支撑件的横截面积小于所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔的石膏浆液排出口的横截面积。进一步，优选地，所述沉降板靠近所述石膏浆液排出口的一端距离所述石膏浆液排出口的距离为500～1000mm。本技术方案中，所述固定支撑件的横截面积小于所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔的石膏浆液排出口的横截面积，不会堵住石膏排浆泵，影响正常排浆。进一步，所述沉降板与所述石灰石-石膏湿法脱硫系统反应塔底部的倾斜角度约30°～60°，优选为30°～45°。本技术方案中，将沉降板控制在这个倾斜角度，可以使落入斜板上的石膏浆液能够在其落入到石膏浆液排出口位置时，达到所需的石膏浆液浓度的范围。进一步，优选地，所述沉降板为半圆形，可以在有限的空间内增加斜板的面积，提高了石膏浆液增浓的效率。本技术还提供了一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓系统，包括：石灰石-石膏湿法脱硫反应塔；石膏排出泵，所述石膏排出泵的进水口连通所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔的出浆口；石膏旋流站，所述石膏旋流站的进浆口连通所述石膏排出泵的出水口；回水用池，所述石膏旋流站的溢流口通过溢流管连通所述回水用池；真空皮带脱水机，所述真空皮带脱水机的进浆口连通所述石膏旋流站的底流口；石膏库，所述石膏库位于所述真空皮带脱水机的出膏口。本技术方案中，SO2与CaCO3浆液的反应在所述石灰石-石膏湿法脱硫系统反应塔进行，沉降板位于吸收塔底部浆池区域对石膏浆液进行增稠；所述吸收塔排出口通过石膏排出泵导通连接至所述石膏浆液旋流站进口，所述石膏浆液在石膏浆液旋流站进行一级脱水，底流进入真空皮带脱水机，溢流进入回水用池；所述石膏浆液在真空皮带脱水机进行二级脱水，生成石膏送入石膏库。本技术通过提高石膏排出的浆液浓度，降低脱水系统运行时间，降低脱水系统的能耗。优选地，所述真空皮带脱水机的溢流口位于所述回水用池上方。本技术方案中，经过真空皮带脱水机脱水后的液体可以直接通过高位向低位自然落入进所述回水用池中。本技术提供的一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置及系统，能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术结构简单，通过在石灰石-石膏湿法脱硫系统反应塔内增添一个沉降板，提高了石膏排出的浆液浓度。2、本技术降低脱水系统运行时间，降低了石膏脱水系统能耗。3、本技术可以防止石膏浆液在石灰石-石膏湿法脱硫系统反应塔底部滞留，堵住石膏排出口。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本技术的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是本技术一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置及系统实施例一的示意图。附图标号说明：石灰石-石膏湿法脱硫反应塔1，沉降板2，石膏排出泵3，石膏旋流站4，真空皮带脱水机5，回水用池6，石膏库7。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置，其特征在于，包括：/n石灰石-石膏湿法脱硫反应塔；/n沉降板，所述沉降板倾斜设置于所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置，其特征在于，包括：
石灰石-石膏湿法脱硫反应塔；
沉降板，所述沉降板倾斜设置于所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔底部。


2.如权利要求1所述的一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置，其特征在于：
所述沉降板位于所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔的石膏浆液排出口上部区域。


3.如权利要求2所述的一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置，其特征在于：
所述沉降板两端分别通过两个固定支撑件与所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔的内壁固定连接，且所述固定支撑件的横截面积小于所述石灰石-石膏湿法脱硫反应塔的石膏浆液排出口的横截面积。


4.如权利要求3所述的一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置，其特征在于：
所述沉降板靠近所述石膏浆液排出口的一端距离所述石膏浆液排出口的距离为500～1000mm。


5.如权利要求4所述的一种燃煤电厂湿法脱硫系统石膏浆液增浓装置，其特征在于：
所述沉降板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：范怀强，李俊，
申请(专利权)人：上海龙净环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31