一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及管式炉烟气处理领域，公开了一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，其技术方案要点是一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，包括管式炉，管式炉包括炉体和烟囱，炉体顶部设置有侧排管口，侧排管口连接有烟气阀，烟气阀连接有引风管道，引风管道连接有焦炉单元，焦炉单元包括焦炉以及带冷却器的循环风机，循环风机的出风口与焦炉底部连通，循环风机的进风口与焦炉顶部连通；循环风机的出风口分支连接有硫硝平衡排管，硫硝平衡排管依次连接有脱硫单元和脱硝单元；引风管道包括接焦管和接机管，接焦管与焦炉内部接通，接机管与循环风机的进风口连接,提高烟气利用，集中处理烟气，无需单独设置烟气处理系统，降低成本。

A system of flue gas CO utilization and treatment for coke oven

【技术实现步骤摘要】
一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统
本技术涉及管式炉烟气处理领域，特别涉及一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统。
技术介绍
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。现有的管式炉包括其炉体和烟囱，炉体内燃气燃烧后的烟气从烟囱顶端排出，其烟气中粉尘以及硫化物含量严重超标，需要对烟气进行处理后才可进行排放。现有对管式炉烟气仅采用粉尘分离，或者采用单独的粉尘分离、脱硫处理，前者对硫化物等有害气体脱出效果差，后者成本高，故有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，提高烟气利用，集中处理烟气，无需单独设置烟气处理系统，降低成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，包括管式炉，所述管式炉包括炉体和烟囱，所述炉体顶部设置有侧排管口，所述侧排管口连接有烟气阀，所述烟气阀连接有引风管道，所述引风管道连接有焦炉单元，所述焦炉单元包括焦炉以及带冷却器的循环风机，所述循环风机的出风口与焦炉底部连通，所述循环风机的进风口与焦炉顶部连通；所述循环风机的出风口分支连接有硫硝平衡排管，所述硫硝平衡排管依次连接有脱硫单元和脱硝单元；所述引风管道包括接焦管和接机管，所述接焦管与焦炉内部接通，所述接机管与循环风机的进风口连接。通过采用上述技术方案，管式炉内产生的烟气不由烟囱直接排放，烟气经引风管道流向焦炉，作为焦炉炼焦过程中的惰性气体的循环补充用，对燃烧后氧含量的烟气进行再利用，且将烟气分两股接入循环风机和焦炉之间的气流循环，一股接在循环风机进风口，一股直接接入焦炉内，混合焦炉内气体并稀释焦炉内气体硫含量后，烟气从硫硝平衡排管排出，由于对焦炉整体而言进风量增大，可调整降低循环风机对气流的循环比，加快焦炉内气体中含硫物质和含硝物质的引出，降低焦炉气体内硫、硝含量。最终在统一在脱硫单元和脱硝单元进行除尘、脱硫、脱硝处理，由此提高烟气利用，集中处理烟气，无需单独设置烟气处理系统，降低成本。本技术进一步设置为：所述引风管道上设置有自炉体向焦炉方向送风的高温引风机。通过采用上述技术方案，高温引风机提高引风效率，使得炉体内的烟气主动进入引风管道，保证烟气可压入焦炉管内。本技术进一步设置为：所述高温引风机与烟气阀、循环风机联动，所述烟气阀打开且循环风机启动时，所述高温引风机启动。通过采用上述技术方案，避免焦炉不进行工作时高温引风机将烟气引入焦炉内而导致工作故障甚至安全事故，继而提高本系统的安全性。本技术进一步设置为：所述接机管上设置有冷却换热器，所述冷却换热器内流动有冷介质，所述接机管内烟气为冷却换热器的热介质。通过采用上述技术方案，对接机管内的烟气余热进行回收，减少循环风机所带冷却器的负荷，并且分级回收不同温度的热值，有利于热值合理调配再利用。本技术进一步设置为：所述接机管上设置有接机压力调节阀，所述接机压力调节阀控制下游烟气压力；所述接焦管上设置有接焦压力调节阀，所述接焦压力调节阀控制下游烟气压力，所述接焦压力调节阀控制下游烟气压力大于接机压力调节阀控制下游烟气压力，且差值为15~40Pa。通过采用上述技术方案，平衡接焦管连接焦炉一侧、焦炉内部、循环风机出风口的压力，保证接焦管连接焦炉一侧压力大于焦炉内部压力，保证接焦管内烟气可稳定输送焦炉内。本技术进一步设置为：所述烟囱内设有烟气通道，所述烟气通道内设有启闭烟气通道的烟气挡板，所述烟气挡板远程控制。通过采用上述技术方案，设备故障或炉体内无烟气或烟气含量低时，可打开烟气挡板，以烟气通道连接炉体内外，便于引风管道堵塞或生产故障下引风管道关闭时对烟气件排放应对，以及便于生产检修前鼓风排气。本技术进一步设置为：所述炉体内还安装有紫外火焰监测器和气压检测器，所述紫外火焰监测器检测炉体内有无火焰信号，所述气压检测器检测炉体内压力，所述烟气挡板均信号连接紫外火焰监测器、气压检测器和高温引风机信号连接，所述高温引风机启动、炉体内表压小于-20~-10Pa、且所述紫外火焰监测器检测带有火焰信号，则所述烟气挡板关闭烟气通道。本技术进一步设置为：所述高温引风机关闭或所述紫外火焰监测器检测带有火焰信号，则所述烟气挡板开启烟气通道。本技术进一步设置为：所述气压检测器检测炉体内表压大于0Pa，所述烟气挡板延时开启烟气通道。通过采用上述技术方案，由紫外火焰监测器、气压检测器检测的信号以及高温引风机信号控制烟气挡板启闭烟气通道，更加准确控制烟气挡板开启，防止烟气在非人为主观意愿下从烟气管道排出，减小生产事故出现的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1管式炉内产生的烟气不由烟囱直接排放，烟气经引风管道流向焦炉，作为焦炉炼焦过程中的惰性气体的循环补充用，对燃烧后氧含量的烟气进行再利用，且将烟气分两股接入循环风机和焦炉之间的气流循环，一股接在循环风机进风口，一股直接接入焦炉内，混合焦炉内气体并稀释焦炉内气体硫含量后，烟气从硫硝平衡排管排出，由于对焦炉整体而言进风量增大，可调整降低循环风机对气流的循环比，加快焦炉内气体中含硫物质和含硝物质的引出，降低焦炉气体内硫、硝含量，最终在统一在脱硫单元和脱硝单元进行除尘、脱硫、脱硝处理，由此提高烟气利用，集中处理烟气，无需单独设置烟气处理系统，降低成本；2.设备故障或炉体内无烟气或烟气含量低时，可打开烟气挡板，以烟气通道连接炉体内外，便于引风管道堵塞或生产故障下引风管道关闭时对烟气件排放应对，以及便于生产检修前鼓风排气，且由紫外火焰监测器、气压检测器检测的信号以及高温引风机信号控制烟气挡板启闭烟气通道，更加准确控制烟气挡板开启，防止烟气在非人为主观意愿下从烟气管道排出，减小生产事故出现的可能。附图说明图1为管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统的示意图。附图标记：1、管式炉；11、炉体；111、煤气燃管；112、点火装置；113、紫外火焰监测器；114、气压检测器；12、烟囱；121、烟气通道；122、烟气挡板；13、侧排管口；14、烟气阀；2、焦炉单元；21、焦炉；22、循环风机；23、冷却器；3、脱硫单元；4、除尘单元；5、脱硝单元；6、引风管道；61、高温引风机；62、接焦管；621、接焦压力调节阀；63、接机管；631、冷却换热器；632、接机压力调节阀；7、硫硝平衡排管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图1所示，一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，包括管式炉1、焦炉单元2、脱硫单元3、除尘单元4以及脱硝单元5，其中焦炉单元2包括焦炉21、循环风机22、冷却器23，焦炉21、循环风机22、冷却器23、脱硫单元3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，包括管式炉（1），所述管式炉（1）包括炉体（11）和烟囱（12），其特征在于，所述炉体（11）顶部设置有侧排管口（13），所述侧排管口（13）连接有烟气阀（14），所述烟气阀（14）连接有引风管道（6），所述引风管道（6）连接有焦炉单元（2），所述焦炉单元（2）包括焦炉（21）以及带冷却器（23）的循环风机（22），所述循环风机（22）的出风口与焦炉（21）底部连通，所述循环风机（22）的进风口与焦炉（21）顶部连通；所述循环风机（22）的出风口分支连接有硫硝平衡排管（7），所述硫硝平衡排管（7）依次连接有脱硫单元（3）和脱硝单元（5）；所述引风管道（6）包括接焦管（62）和接机管（63），所述接焦管（62）与焦炉（21）内部接通，所述接机管（63）与循环风机（22）的进风口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，包括管式炉（1），所述管式炉（1）包括炉体（11）和烟囱（12），其特征在于，所述炉体（11）顶部设置有侧排管口（13），所述侧排管口（13）连接有烟气阀（14），所述烟气阀（14）连接有引风管道（6），所述引风管道（6）连接有焦炉单元（2），所述焦炉单元（2）包括焦炉（21）以及带冷却器（23）的循环风机（22），所述循环风机（22）的出风口与焦炉（21）底部连通，所述循环风机（22）的进风口与焦炉（21）顶部连通；所述循环风机（22）的出风口分支连接有硫硝平衡排管（7），所述硫硝平衡排管（7）依次连接有脱硫单元（3）和脱硝单元（5）；所述引风管道（6）包括接焦管（62）和接机管（63），所述接焦管（62）与焦炉（21）内部接通，所述接机管（63）与循环风机（22）的进风口连接。


2.根据权利要求1所述的一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，其特征在于，所述引风管道（6）上设置有自炉体（11）向焦炉（21）方向送风的高温引风机（61）。


3.根据权利要求2所述的一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，其特征在于，所述高温引风机（61）与烟气阀（14）、循环风机（22）联动，所述烟气阀（14）打开且循环风机（22）启动时，所述高温引风机（61）启动。


4.根据权利要求1所述的一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，其特征在于，所述接机管（63）上设置有冷却换热器（631），所述冷却换热器（631）内流动有冷介质，所述接机管（63）内烟气为冷却换热器（631）的热介质。


5.根据权利要求1所述的一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统，其特征在于，所述接机管（63）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭艳锁，赵文宝，金寿水，曹丰平，高志军，
申请(专利权)人：唐山宝利源炼焦有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13