一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统技术方案

技术编号:24299306 阅读:36 留言:0更新日期:2020-05-26 21:51
本实用新型专利技术涉及管式炉烟气处理领域,公开了一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统,其技术方案要点是一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统,包括管式炉,管式炉包括炉体和烟囱,炉体顶部设置有侧排管口,侧排管口连接有烟气阀,烟气阀连接有引风管道,引风管道连接有焦炉单元,焦炉单元包括焦炉以及带冷却器的循环风机,循环风机的出风口与焦炉底部连通,循环风机的进风口与焦炉顶部连通;循环风机的出风口分支连接有硫硝平衡排管,硫硝平衡排管依次连接有脱硫单元和脱硝单元;引风管道包括接焦管和接机管,接焦管与焦炉内部接通,接机管与循环风机的进风口连接,提高烟气利用,集中处理烟气,无需单独设置烟气处理系统,降低成本。

A system of flue gas CO utilization and treatment for coke oven

【技术实现步骤摘要】
一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统
本技术涉及管式炉烟气处理领域,特别涉及一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统。
技术介绍
烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂,气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等,烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。现有的管式炉包括其炉体和烟囱,炉体内燃气燃烧后的烟气从烟囱顶端排出,其烟气中粉尘以及硫化物含量严重超标,需要对烟气进行处理后才可进行排放。现有对管式炉烟气仅采用粉尘分离,或者采用单独的粉尘分离、脱硫处理,前者对硫化物等有害气体脱出效果差,后者成本高,故有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统,提高烟气利用,集中处理烟气,无需单独设置烟气处理系统,降低成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统,包括管式炉,所述管式炉包括炉体和烟囱,所述炉体顶部设置有侧排管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统,包括管式炉(1),所述管式炉(1)包括炉体(11)和烟囱(12),其特征在于,所述炉体(11)顶部设置有侧排管口(13),所述侧排管口(13)连接有烟气阀(14),所述烟气阀(14)连接有引风管道(6),所述引风管道(6)连接有焦炉单元(2),所述焦炉单元(2)包括焦炉(21)以及带冷却器(23)的循环风机(22),所述循环风机(22)的出风口与焦炉(21)底部连通,所述循环风机(22)的进风口与焦炉(21)顶部连通;所述循环风机(22)的出风口分支连接有硫硝平衡排管(7),所述硫硝平衡排管(7)依次连接有脱硫单元(3)和脱硝单元(5);所述引风管道...

【技术特征摘要】
1.一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统,包括管式炉(1),所述管式炉(1)包括炉体(11)和烟囱(12),其特征在于,所述炉体(11)顶部设置有侧排管口(13),所述侧排管口(13)连接有烟气阀(14),所述烟气阀(14)连接有引风管道(6),所述引风管道(6)连接有焦炉单元(2),所述焦炉单元(2)包括焦炉(21)以及带冷却器(23)的循环风机(22),所述循环风机(22)的出风口与焦炉(21)底部连通,所述循环风机(22)的进风口与焦炉(21)顶部连通;所述循环风机(22)的出风口分支连接有硫硝平衡排管(7),所述硫硝平衡排管(7)依次连接有脱硫单元(3)和脱硝单元(5);所述引风管道(6)包括接焦管(62)和接机管(63),所述接焦管(62)与焦炉(21)内部接通,所述接机管(63)与循环风机(22)的进风口连接。


2.根据权利要求1所述的一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统,其特征在于,所述引风管道(6)上设置有自炉体(11)向焦炉(21)方向送风的高温引风机(61)。


3.根据权利要求2所述的一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统,其特征在于,所述高温引风机(61)与烟气阀(14)、循环风机(22)联动,所述烟气阀(14)打开且循环风机(22)启动时,所述高温引风机(61)启动。


4.根据权利要求1所述的一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统,其特征在于,所述接机管(63)上设置有冷却换热器(631),所述冷却换热器(631)内流动有冷介质,所述接机管(63)内烟气为冷却换热器(631)的热介质。


5.根据权利要求1所述的一种管式炉烟道气协同焦炉再利用处理系统,其特征在于,所述接机管(63)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭艳锁赵文宝金寿水曹丰平高志军
申请(专利权)人:唐山宝利源炼焦有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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