一种用于化工的分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于化工的分离器，涉及化工领域。该用于化工的分离器，包括底座，底座的上表面固定安装有主体筒，底座的内部固定安装有伺服电机一，伺服电机一的输出端固定安装有旋转机构。该用于化工的分离器，将化工液通过进料管注入到主体筒的内部，通过伺服电机二的顺时针旋转带动转轴和螺旋轴在转筒的内部进行转动，通过螺旋轴将过滤后底部的化工液重新输送至上方，进行二次过滤处理，需要对过滤盘上存留的固态物质进行清理，拔出每个密封板，通过伺服电机一的旋转带动转筒进行转动，从而在旋转的过程中，驱使过滤盘进行转动，产生离心力，从而将固体物质通过每层的导出槽甩出，提高了该装置的过滤清理效果。

A separator for chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工的分离器
本技术涉及化工
，具体为一种用于化工的分离器。
技术介绍
化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，在化工生产的过程中，通常会使用分离器对化工液进行固液分离。化工用分离器在使用的过程中，通常是采用滤网对内部进行过滤，但是在使用中，过滤器内滤网在使用过滤后容易造成堵塞，并且使用后对其清理较为麻烦，并且在对化工液进行过滤时，一次性过滤容易造成过滤不充分的问题，过滤清理效果不佳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于化工的分离器，解决了化工用分离器过滤清理效果不佳的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于化工的分离器，包括底座，底座的上表面固定安装有主体筒，底座的内部固定安装有伺服电机一，伺服电机一的输出端固定安装有旋转机构，主体筒的上表面盖合有顶盖，顶盖的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机二，伺服电机二的输出端固定安装有输送机构，主体筒左侧面的上部固定连通有进料管，主体筒左侧面的下部固定连通有出料管。顶盖的外侧面开设有呈环形阵列的卡接槽，主体筒的上表面固定安装有呈环形阵列的卡位杆，且每个卡位杆分别卡接在每个卡接槽的内部。输送机构包括转轴和螺旋轴，转轴固定安装在伺服电机二的输出端，转轴的底端贯穿顶盖并延伸至主体筒的内部，螺旋轴固定安装在转轴的外表面。旋转机构包括传动柱、转筒、过滤盘和通孔，传动柱固定安装在伺服电机一的输出端，传动柱的顶端贯穿主体筒并延伸至主体筒的内部，转筒放置在主体筒的内部，且传动柱的顶端与转筒底面的中部固定连接，过滤盘等距离排列的安装在转筒的外表面。通孔呈环形阵列的开设在转筒外表面的下部。主体筒的右侧面开设有等距离排列的导出槽，每个导出槽的内部均卡接有密封板。优选的，螺旋轴的直径值等于转筒内圈的直径值，更好的对底部的化工液向上方输送进行二次过滤。优选的，密封板的大小和导出槽的大小相等，更好的在过滤时起到堵塞密封的作用。优选的，每个导出槽分别位于每个过滤盘的正右方，更好的保证在旋转时将滤除的固体物质导出。(三)有益效果本技术提供了一种用于化工的分离器。具备以下有益效果：1、该用于化工的分离器，通过设置有底座，配合使用主体筒、伺服电机二、转轴和螺旋轴，在使用的过程中，将化工液通过进料管注入到主体筒的内部，从而通过转筒外部的过滤盘对化工液进行过滤处理，并且通过伺服电机二的顺时针旋转带动转轴和螺旋轴在转筒的内部进行转动，从而通过螺旋轴将过滤后底部的化工液重新输送至上方，进行二次过滤处理，并通过开启底部的阀门将化工液从出料管导出，完成分离。2、该用于化工的分离器，通过设置有伺服电机一，配合使用转筒、过滤盘、导出槽和密封板，在过滤分离之后，需要对过滤盘上存留的固态物质进行清理，拔出每个密封板，通过伺服电机一的旋转带动转筒进行转动，从而在旋转的过程中，驱使过滤盘进行转动，产生离心力，从而将固体物质通过每层的导出槽甩出，提高了该装置的过滤清理效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术输送机构结构示意图；图3为本技术旋转机构结构示意图；图4为本技术密封板结构示意图。其中，1底座、2出料管、3主体筒、4卡接槽、5顶盖、6伺服电机二、7卡位杆、8导出槽、9转轴、10螺旋轴、11转筒、12过滤盘、13通孔、14伺服电机一、15传动柱、16密封板、17输送机构、18旋转机构、19进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种用于化工的分离器：实施例一，如图1所示，底座1的上表面固定安装有主体筒3，底座1的内部固定安装有伺服电机一14，伺服电机一14的输出端固定安装有旋转机构18，主体筒3的上表面盖合有顶盖5，顶盖5的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机二6，伺服电机一14和伺服电机二6是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制伺服电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间和松锁状态进行工作，伺服电机一4和伺服电机二16的型号分别为：86HBM120H-1000和86HBM85H-1000，伺服电机为现有技术所公知的设备，伺服电机二6的输出端固定安装有输送机构17，主体筒3左侧面的上部固定连通有进料管19，主体筒3左侧面的下部固定连通有出料管2。实施例二，如图1所示，顶盖5的外侧面开设有呈环形阵列的卡接槽4，主体筒3的上表面固定安装有呈环形阵列的卡位杆7，且每个卡位杆7分别卡接在每个卡接槽4的内部。实施例三，如图2所示，输送机构17包括转轴9和螺旋轴10，转轴9固定安装在伺服电机二6的输出端，转轴9的底端贯穿顶盖5并延伸至主体筒3的内部，螺旋轴10固定安装在转轴9的外表面。实施例四，如图3所示，旋转机构18包括传动柱15、转筒11、过滤盘12和通孔13，传动柱15固定安装在伺服电机一14的输出端，传动柱15的顶端贯穿主体筒3并延伸至主体筒3的内部，转筒11放置在主体筒3的内部，且传动柱15的顶端与转筒11底面的中部固定连接，过滤盘12等距离排列的安装在转筒11的外表面，螺旋轴10的直径值等于转筒11内圈的直径值，更好的对底部的化工液向上方输送进行二次过滤。实施例五，如图3所示，通孔13呈环形阵列的开设在转筒11外表面的下部。实施例六，如图4所示，主体筒3的右侧面开设有等距离排列的导出槽8，每个导出槽8的内部均卡接有密封板16，密封板16的大小和导出槽8的大小相等，更好的在过滤时起到堵塞密封的作用，每个导出槽8分别位于每个过滤盘12的正右方，更好的保证在旋转时将滤除的固体物质导出。在使用时，将化工液通过进料管19注入到主体筒3的内部，从而通过转筒11外部的过滤盘12对化工液进行过滤处理，并且通过伺服电机二6的顺时针旋转带动转轴9和螺旋轴10在转筒11的内部进行转动，从而通过螺旋轴10将过滤后底部的化工液重新输送至上方，进行二次过滤处理，并通过开启底部的阀门将化工液从出料管2导出，完成分离，在过滤分离之后，需要对过滤盘12上存留的固态物质进行清理，拔出每个密封板16，通过伺服电机一14的旋转带动转筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工的分离器，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的上表面固定安装有主体筒(3)，底座(1)的内部固定安装有伺服电机一(14)，伺服电机一(14)的输出端固定安装有旋转机构(18)，主体筒(3)的上表面盖合有顶盖(5)，顶盖(5)的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机二(6)，伺服电机二(6)的输出端固定安装有输送机构(17)，主体筒(3)左侧面的上部固定连通有进料管(19)，主体筒(3)左侧面的下部固定连通有出料管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化工的分离器，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的上表面固定安装有主体筒(3)，底座(1)的内部固定安装有伺服电机一(14)，伺服电机一(14)的输出端固定安装有旋转机构(18)，主体筒(3)的上表面盖合有顶盖(5)，顶盖(5)的上表面通过螺栓固定安装有伺服电机二(6)，伺服电机二(6)的输出端固定安装有输送机构(17)，主体筒(3)左侧面的上部固定连通有进料管(19)，主体筒(3)左侧面的下部固定连通有出料管(2)。


2.根据权利要求1所述的一种用于化工的分离器，其特征在于：顶盖(5)的外侧面开设有呈环形阵列的卡接槽(4)，主体筒(3)的上表面固定安装有呈环形阵列的卡位杆(7)，且每个卡位杆(7)分别卡接在每个卡接槽(4)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种用于化工的分离器，其特征在于：输送机构(17)包括转轴(9)和螺旋轴(10)，转轴(9)固定安装在伺服电机二(6)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同强，
申请(专利权)人：江西展欧实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36