一种集装箱式废弃蒸汽处理系统技术方案

一种集装箱式废弃蒸汽处理系统，它包括第一集装箱箱体和第二集装箱箱体，第一集装箱箱体内通过一对第一隔板分隔成电气控制室、汽水分离室和空气交换室，前侧的集装箱箱门位于汽水分离室处，汽水分离室内设有汽水分离器，第二集装箱箱体外设有污水均质进水机构，第二集装箱箱体设有好氧池、膜池以及电气设备操作间；污水均质进水机构包括设置在第二集装箱箱体的好氧池一侧的污水提升泵、污水输送管道以及多根进液管，污水提升泵通过管道与汽水分离器排水管相连接。本实用新型专利技术通过对废弃蒸汽进行汽水分离，分离出蒸汽中的水分，并通过蒸汽对空气进行加热，实现废弃蒸汽的热能回收，降低排放，集快速、高效、可移动等优点于一身。

A container type waste steam treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式废弃蒸汽处理系统
本技术涉及废气处理
，具体涉及一种集装箱式废弃蒸汽处理系统。
技术介绍
目前,工业生产中会产生大量的废弃蒸汽，蒸汽中含有大量悬浮水分以及水分中的杂物，直接排放污染空气，还造成热能浪费，在对蒸汽处理和回收需要多个配套设备，现有的设备过于分散，不便于集中控制和管理。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前,工业生产中会产生大量的废弃蒸汽，蒸汽中含有大量悬浮水分以及水分中的杂物，直接排放污染空气，还造成热能浪费，在对蒸汽处理和回收需要多个配套设备，现有的设备过于分散，不便于集中控制和管理之不足，而提供一种集装箱式废弃蒸汽处理系统。本技术包括第一集装箱箱体和第二集装箱箱体，所述第一集装箱箱体内通过一对第一隔板分隔成电气控制室、汽水分离室和空气交换室，第一集装箱箱体左右两端和前侧分别设有集装箱箱门，前侧的集装箱箱门位于汽水分离室处，汽水分离室内设有汽水分离器，汽水分离器包括筒体，筒体由上直筒和下锥筒焊接而成，上直筒内上部通过进气隔板分成汽水分离腔和蒸汽逆流腔，位于汽水分离腔的上直筒顶部开有进气口，位于蒸汽逆流腔的上直筒顶部开有出气口，位于进气隔板底部的汽水分离腔内设有网孔板，网孔板上阵列有多组钢针，且在钢针上设有多个金属球，所述多组钢针由进气隔板向上直筒的筒壁方向依次变短，下锥筒底部开有排污口，下锥筒的筒壁上开有排水口，下锥筒内设有锥形滤筒，锥形滤筒上下两端分别设有连接下锥筒的环形连接板，锥形滤筒的筒壁与下锥筒的筒壁之间设有间隙；汽水分离室顶部设有汽水分离器排气管，汽水分离器排气管内设有过滤器，汽水分离器的出气口与汽水分离器排气管相通，汽水分离室后侧分别设有汽水分离器进气管、汽水分离器排污管和汽水分离器排水管，汽水分离器的进气口、排污口和排水口分别与对应的汽水分离器进气管、汽水分离器排污管和汽水分离器排水管相通；空气交换室内分别设有离心风机和换热器，空气交换室顶部分别设有离心风机进气管、换热器热空气排气管和换热器蒸汽排气管，离心风机进气管的进气端和汽水分离器排气管之间通过管道相通，离心风机的进气口与离心风机进气管的出气端相通，离心风机的出气口与换热器的蒸汽进气口相通，换热器的热空气出气口与换热器热空气排气管相通，换热器的蒸汽排气口与换热器蒸汽排气管相通；电气控制室和空气交换室的前侧分别设有排气扇，空气交换室和汽水分离室后侧分别设有百叶窗，电气控制室内设有用于控制第一集装箱箱体内各电气设备的电气控制柜；所述第二集装箱箱体设置于第一集装箱箱体旁，第二集装箱箱体外设有污水均质进水机构，第二集装箱箱体设有好氧池、膜池以及电气设备操作间；污水均质进水机构包括设置在第二集装箱箱体的好氧池一侧的污水提升泵、污水输送管道以及多根进液管，污水提升泵通过管道与汽水分离器排水管相连接，多根进液管均垂直于第二集装箱箱体侧壁设置且沿竖直方向自上而下依次排列，多根进液管的一端与污水输送管道连通、另一端伸入至所述好氧池内；所述好氧池内设有曝气机构和微生物载体填料挂架，所述曝气机构包括设置在好氧池底部的第一导气管组和与第一导气管组相连通的多个微孔曝气盘，微生物载体填料挂架包括固设于好氧池两侧壁的上挂架和下挂架，上挂架和下挂架之间挂设有生物挂膜填料；所述好氧池与膜池之间设有将二者隔开的第二隔板，第二隔板的高度低于第二集装箱箱体的高度，使得好氧池与膜池之间形成溢流口，所述膜池内还设有中空纤维膜组件和内扶梯；所述膜池与电气设备操作间之间设有第三隔板，所述电气设备操作间内设有产水泵、反洗泵、清水箱以及鼓风机，所述产水泵通过管道与中空纤维膜组件的出水管连接，所述反洗泵的进水口连接至清水箱、出水口通过管道连接至中空纤维膜组件的出水管实现反洗，所述鼓风机通过管道分别与第一导气管组和中空纤维膜组件内的曝气管连通。下锥筒排水口上设有排水弯管，排水弯管的高度低于进气隔板的底部高度。汽水分离器、离心风机和换热器分别通过滑轨安装在对应的汽水分离室和空气交换室内。多根进液管上均设有阀门。第一导气管组为王字形结构，第一导气管组由相互平行设置的三根横向导气管和设置在三根横向导气管之间的两根竖向导气管组成，两根竖向导气管将三根横向导气管连通实现通气，三根横向导气管的两端和中部均朝上设有一个所述微孔曝气盘。所述产水泵的出水口通过排水管排出至集装箱箱体外。本技术优点是：通过对废弃蒸汽进行汽水分离，分离出蒸汽中的水分，并通过蒸汽对空气进行加热，实现废弃蒸汽的热能回收，降低排放。集快速、高效、可移动等优点于一身，其集装箱式结构，使建造成本降低，建造简单，易于使用，其具有可移动的特点，便于快速移动和安装。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是第一集装箱箱体结构示意图。图3是第一集装箱箱体前侧结构示意图。图4是第一集装箱箱体后侧结构示意图。图5是汽水分离器结构示意图。图6是图5局部放大结构示意图。图7为第二集装箱箱体的结构示意图。图8为曝气机构的结构示意图。图9为微生物载体填料挂架的结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术包括第一集装箱箱体1和第二集装箱箱体41，所述第一集装箱箱体1内通过一对第一隔板2分隔成电气控制室、汽水分离室和空气交换室，第一集装箱箱体1左右两端和前侧分别设有集装箱箱门3，前侧的集装箱箱门3位于汽水分离室处，汽水分离室内设有汽水分离器4，汽水分离器4包括筒体5，筒体5由上直筒和下锥筒焊接而成，上直筒内上部通过进气隔板6分成汽水分离腔7和蒸汽逆流腔8，位于汽水分离腔7的上直筒顶部开有进气口，位于蒸汽逆流腔8的上直筒顶部开有出气口，位于进气隔板6底部的汽水分离腔7内设有网孔板9，网孔板9上阵列有多组钢针，且在钢针上设有多个金属球10，所述多组钢针由进气隔板6向上直筒的筒壁方向依次变短，下锥筒底部开有排污口，下锥筒的筒壁上开有排水口，下锥筒内设有锥形滤筒11，锥形滤筒11上下两端分别设有连接下锥筒的环形连接板，锥形滤筒11的筒壁与下锥筒的筒壁之间设有间隙；汽水分离室顶部设有汽水分离器排气管15，汽水分离器排气管15内设有过滤器，汽水分离器4的出气口与汽水分离器排气管15相通，汽水分离室后侧分别设有汽水分离器进气管16、汽水分离器排污管17和汽水分离器排水管18，汽水分离器4的进气口、排污口和排水口分别与对应的汽水分离器进气管16、汽水分离器排污管17和汽水分离器排水管18相通；空气交换室内分别设有离心风机20和换热器21，空气交换室顶部分别设有离心风机进气管22、换热器热空气排气管23和换热器蒸汽排气管24，离心风机进气管22的进气端和汽水分离器排气管15之间通过管道相通，离心风机20的进气口与离心风机进气管22的出气端相通，离心风机20的出气口与换热器21的蒸汽进气口相通，换热器21的热空气出气口与换热器热空气排气管23相通，换热器21的蒸汽排气口与换热器蒸汽排气管24相通；...

【技术保护点】
1.一种集装箱式废弃蒸汽处理系统，其特征在于它包括第一集装箱箱体(1)和第二集装箱箱体(41)，/n所述第一集装箱箱体(1)内通过一对第一隔板(2)分隔成电气控制室、汽水分离室和空气交换室，第一集装箱箱体(1)左右两端和前侧分别设有集装箱箱门(3)，前侧的集装箱箱门(3)位于汽水分离室处，汽水分离室内设有汽水分离器(4)，汽水分离器(4)包括筒体(5)，筒体(5)由上直筒和下锥筒焊接而成，上直筒内上部通过进气隔板(6)分成汽水分离腔(7)和蒸汽逆流腔(8)，位于汽水分离腔(7)的上直筒顶部开有进气口，位于蒸汽逆流腔(8)的上直筒顶部开有出气口，位于进气隔板(6)底部的汽水分离腔(7)内设有网孔板(9)，网孔板(9)上阵列有多组钢针，且在钢针上设有多个金属球(10)，所述多组钢针由进气隔板(6)向上直筒的筒壁方向依次变短，下锥筒底部开有排污口，下锥筒的筒壁上开有排水口，下锥筒内设有锥形滤筒(11)，锥形滤筒(11)上下两端分别设有连接下锥筒的环形连接板，锥形滤筒(11)的筒壁与下锥筒的筒壁之间设有间隙；/n汽水分离室顶部设有汽水分离器排气管(15)，汽水分离器排气管(15)内设有过滤器，汽水分离器(4)的出气口与汽水分离器排气管(15)相通，汽水分离室后侧分别设有汽水分离器进气管(16)、汽水分离器排污管(17)和汽水分离器排水管(18)，汽水分离器(4)的进气口、排污口和排水口分别与对应的汽水分离器进气管(16)、汽水分离器排污管(17)和汽水分离器排水管(18)相通；/n空气交换室内分别设有离心风机(20)和换热器(21)，空气交换室顶部分别设有离心风机进气管(22)、换热器热空气排气管(23)和换热器蒸汽排气管(24)，离心风机进气管(22)的进气端和汽水分离器排气管(15)之间通过管道相通，离心风机(20)的进气口与离心风机进气管(22)的出气端相通，离心风机(20)的出气口与换热器(21)的蒸汽进气口相通，换热器(21)的热空气出气口与换热器热空气排气管(23)相通，换热器(21)的蒸汽排气口与换热器蒸汽排气管(24)相通；/n电气控制室和空气交换室的前侧分别设有排气扇(25)，空气交换室和汽水分离室后侧分别设有百叶窗(26)，电气控制室内设有用于控制第一集装箱箱体(1)内各电气设备的电气控制柜(27)；/n所述第二集装箱箱体(41)设置于第一集装箱箱体(1)旁，第二集装箱箱体(41)外设有污水均质进水机构，第二集装箱箱体(41)设有好氧池(42)、膜池(43)以及电气设备操作间(44)；污水均质进水机构包括设置在第二集装箱箱体(41)的好氧池(42)一侧的污水提升泵(45)、污水输送管道(46)以及多根进液管(47)，污水提升泵(45)通过管道与汽水分离器排水管(18)相连接，多根进液管(47)均垂直于第二集装箱箱体(41)侧壁设置且沿竖直方向自上而下依次排列，多根进液管(47)的一端与污水输送管道(46)连通、另一端伸入至所述好氧池(42)内；/n所述好氧池(42)内设有曝气机构和微生物载体填料挂架(64)，所述曝气机构包括设置在好氧池(42)底部的第一导气管组(62)和与第一导气管组(62)相连通的多个微孔曝气盘(48)，微生物载体填料挂架(64)包括固设于好氧池(42)两侧壁的上挂架(50)和下挂架(51)，上挂架(50)和下挂架(51)之间挂设有生物挂膜填料(52)；/n所述好氧池(42)与膜池(43)之间设有将二者隔开的第二隔板(53)，第二隔板(53)的高度低于第二集装箱箱体(41)的高度，使得好氧池(42)与膜池(43)之间形成溢流口(54)，所述膜池(43)内还设有中空纤维膜组件(55)和内扶梯(56)；/n所述膜池(43)与电气设备操作间(44)之间设有第三隔板(57)，所述电气设备操作间(44)内设有产水泵(58)、反洗泵(59)、清水箱(60)以及鼓风机(61)，所述产水泵(58)通过管道与中空纤维膜组件(55)的出水管连接，所述反洗泵(59)的进水口连接至清水箱(60)、出水口通过管道连接至中空纤维膜组件(55)的出水管实现反洗，所述鼓风机(61)通过管道分别与第一导气管组(62)和中空纤维膜组件(55)内的曝气管连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式废弃蒸汽处理系统，其特征在于它包括第一集装箱箱体(1)和第二集装箱箱体(41)，
所述第一集装箱箱体(1)内通过一对第一隔板(2)分隔成电气控制室、汽水分离室和空气交换室，第一集装箱箱体(1)左右两端和前侧分别设有集装箱箱门(3)，前侧的集装箱箱门(3)位于汽水分离室处，汽水分离室内设有汽水分离器(4)，汽水分离器(4)包括筒体(5)，筒体(5)由上直筒和下锥筒焊接而成，上直筒内上部通过进气隔板(6)分成汽水分离腔(7)和蒸汽逆流腔(8)，位于汽水分离腔(7)的上直筒顶部开有进气口，位于蒸汽逆流腔(8)的上直筒顶部开有出气口，位于进气隔板(6)底部的汽水分离腔(7)内设有网孔板(9)，网孔板(9)上阵列有多组钢针，且在钢针上设有多个金属球(10)，所述多组钢针由进气隔板(6)向上直筒的筒壁方向依次变短，下锥筒底部开有排污口，下锥筒的筒壁上开有排水口，下锥筒内设有锥形滤筒(11)，锥形滤筒(11)上下两端分别设有连接下锥筒的环形连接板，锥形滤筒(11)的筒壁与下锥筒的筒壁之间设有间隙；
汽水分离室顶部设有汽水分离器排气管(15)，汽水分离器排气管(15)内设有过滤器，汽水分离器(4)的出气口与汽水分离器排气管(15)相通，汽水分离室后侧分别设有汽水分离器进气管(16)、汽水分离器排污管(17)和汽水分离器排水管(18)，汽水分离器(4)的进气口、排污口和排水口分别与对应的汽水分离器进气管(16)、汽水分离器排污管(17)和汽水分离器排水管(18)相通；
空气交换室内分别设有离心风机(20)和换热器(21)，空气交换室顶部分别设有离心风机进气管(22)、换热器热空气排气管(23)和换热器蒸汽排气管(24)，离心风机进气管(22)的进气端和汽水分离器排气管(15)之间通过管道相通，离心风机(20)的进气口与离心风机进气管(22)的出气端相通，离心风机(20)的出气口与换热器(21)的蒸汽进气口相通，换热器(21)的热空气出气口与换热器热空气排气管(23)相通，换热器(21)的蒸汽排气口与换热器蒸汽排气管(24)相通；
电气控制室和空气交换室的前侧分别设有排气扇(25)，空气交换室和汽水分离室后侧分别设有百叶窗(26)，电气控制室内设有用于控制第一集装箱箱体(1)内各电气设备的电气控制柜(27)；
所述第二集装箱箱体(41)设置于第一集装箱箱体(1)旁，第二集装箱箱体(41)外设有污水均质进水机构，第二集装箱箱体(41)设有好氧池(42)、膜池(43)以及电气设备操作间(44)；污水均质进水机构包括设置在第二集装箱箱体(41)的好氧池(42)一侧的污水提升泵(45)、污水输送管道(46)以及多根进液管(47...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪斌，
申请(专利权)人：湖北金山电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42