一种有机肥烘干加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种有机肥烘干加工装置，包括：烘干釜体，所述烘干釜体上端一侧设有进料斗，所述烘干釜体下端设有出料管，所述出料管倾斜设置在烘干釜体下端，所述出料管外侧的烘干釜体上设有热空气喷入环管，喷入环管的出气口设置在烘干釜体内底部，热空气喷入环管一侧连接于热空气输送管，所述烘干釜体上端设有空气排出管，所述烘干釜体内设有若干延时挡板，所述延时挡板倾斜向下设置，延时挡板之间交叉设置，延时挡板上设有若干透气通孔。本实用新型专利技术可以将热空气均匀输送到烘干釜体内，提高有机肥烘干均匀度，而且，可以提高有机肥与热空气的接触时长，提高烘干效果，同时，可以根据不同的需求调整倾斜角度，以调整下料速度。

A drying and processing device for organic fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥烘干加工装置
本技术涉及有机肥加工设备
，具体为一种有机肥烘干加工装置。
技术介绍
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。但是，目前的有机肥料在造粒后进行烘干，大多使用传送带在烘箱内进行烘干，造成底层肥料烘干不均匀，含水量不均匀，导致产品品质下降。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种有机肥烘干加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种有机肥烘干加工装置，包括：烘干釜体，所述烘干釜体上端一侧设有进料斗，所述烘干釜体下端设有出料管，所述出料管倾斜设置在烘干釜体下端，所述出料管外侧的烘干釜体上设有热空气喷入环管，喷入环管的出气口设置在烘干釜体内底部，热空气喷入环管一侧连接于热空气输送管，所述烘干釜体上端设有空气排出管，所述烘干釜体内设有若干延时挡板，所述延时挡板倾斜向下设置，延时挡板之间交叉设置，有机肥从最上端延时挡板依次经过下侧的延时挡板最后从出料管排出，延时挡板上设有若干透气通孔。所述进料斗与烘干釜体之间设有加强板，所述加强板焊接固定在进料斗与加强板之间。所述空气排出管上端通过弯管连接于热空气循环管，所述出料管、热空气循环管、热空气输送管上设有管道连接法兰。所述延时挡板上端通过旋转销安装在挡板固定耳上、下端通过调节耳安装在角度调节杆上，所述角度调节杆一端通过旋转销安装在调节耳上、另一端通过旋转销安装在调节杆固定耳上，所述挡板固定耳、调节杆固定耳安装在烘干釜体的内壁上。所述角度调节杆包括调节杆，调节杆内有中心空腔，调节杆两端分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔连有第一螺杆，第二螺纹孔连有第二螺杆。所述第一螺杆上一端设有右旋外螺纹，第二螺杆上一端设有左旋外螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以将热空气均匀输送到烘干釜体内，提高有机肥烘干均匀度，而且，可以提高有机肥与热空气的接触时长，提高烘干效果，同时，可以根据不同的需求调整倾斜角度，以调整下料速度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的角度调节杆结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1所示，一种有机肥烘干加工装置，包括：烘干釜体1，所述烘干釜体1上端一侧设有进料斗2，所述烘干釜体1下端设有出料管3，所述出料管3倾斜设置在烘干釜体1下端，所述出料管3外侧的烘干釜体1上设有热空气喷入环管6，喷入环管6的出气口设置在烘干釜体1内底部，热空气喷入环管6一侧连接于热空气输送管15，所述烘干釜体1上端设有空气排出管5，所述烘干釜体1内设有若干延时挡板10，所述延时挡板10倾斜向下设置，延时挡板10之间交叉设置，有机肥从最上端延时挡板10依次经过下侧的延时挡板10最后从出料管3排出，延时挡板10上设有若干透气通孔。所述进料斗2与烘干釜体1之间设有加强板16，所述加强板16焊接固定在进料斗2与加强板16之间。所述空气排出管5上端通过弯管7连接于热空气循环管8，所述出料管3、热空气循环管8、热空气输送管15上设有管道连接法兰9。实施例2如图1、图2所示，一种有机肥烘干加工装置，包括：烘干釜体1，所述烘干釜体1上端一侧设有进料斗2，所述烘干釜体1下端设有出料管3，所述出料管3倾斜设置在烘干釜体1下端，所述出料管3外侧的烘干釜体1上设有热空气喷入环管6，喷入环管6的出气口设置在烘干釜体1内底部，热空气喷入环管6一侧连接于热空气输送管15，所述烘干釜体1上端设有空气排出管5，所述烘干釜体1内设有若干延时挡板10，所述延时挡板10倾斜向下设置，延时挡板10之间交叉设置，有机肥从最上端延时挡板10依次经过下侧的延时挡板10最后从出料管3排出。所述延时挡板10上端通过旋转销14安装在挡板固定耳11上、下端通过调节耳12安装在角度调节杆4上，所述角度调节杆4一端通过旋转销14安装在调节耳12上、另一端通过旋转销14安装在调节杆固定耳13上，所述挡板固定耳11、调节杆固定耳13安装在烘干釜体1的内壁上。所述角度调节杆4包括调节杆41，调节杆41内有中心空腔44，调节杆41两端分别设有第一螺纹孔45和第二螺纹孔46，第一螺纹孔45连有第一螺杆42，第二螺纹孔46连有第二螺杆43。所述第一螺杆42上一端设有右旋外螺纹47，第二螺杆43上一端设有左旋外螺纹48。本技术在出料管3外侧的烘干釜体1上设有热空气喷入环管6，喷入环管6的出气口设置在烘干釜体1内底部，可以将热空气均匀输送到烘干釜体内，提高有机肥烘干均匀度，而且，烘干釜体1内设有若干延时挡板10，所述延时挡板10倾斜向下设置，延时挡板10之间交叉设置，有机肥从最上端延时挡板10依次经过下侧的延时挡板10最后从出料管3排出，可以提高有机肥与热空气的接触时长，提高烘干效果，同时，延时挡板10上端通过旋转销14安装在挡板固定耳11上、下端通过调节耳12安装在角度调节杆4上，所述角度调节杆4一端通过旋转销14安装在调节耳12上、另一端通过旋转销14安装在调节杆固定耳13上，可以根据不同的需求调整倾斜角度，以调整下料速度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥烘干加工装置，包括：烘干釜体(1)，其特征在于：所述烘干釜体(1)上端一侧设有进料斗(2)，所述烘干釜体(1)下端设有出料管(3)，所述出料管(3)倾斜设置在烘干釜体(1)下端，所述出料管(3)外侧的烘干釜体(1)上设有热空气喷入环管(6)，喷入环管(6)的出气口设置在烘干釜体(1)内底部，热空气喷入环管(6)一侧连接于热空气输送管(15)，所述烘干釜体(1)上端设有空气排出管(5)，所述烘干釜体(1)内设有若干延时挡板(10)，所述延时挡板(10)倾斜向下设置，延时挡板(10)之间交叉设置，有机肥从最上端延时挡板(10)依次经过下侧的延时挡板(10)最后从出料管(3)排出，延时挡板上设有若干透气通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥烘干加工装置，包括：烘干釜体(1)，其特征在于：所述烘干釜体(1)上端一侧设有进料斗(2)，所述烘干釜体(1)下端设有出料管(3)，所述出料管(3)倾斜设置在烘干釜体(1)下端，所述出料管(3)外侧的烘干釜体(1)上设有热空气喷入环管(6)，喷入环管(6)的出气口设置在烘干釜体(1)内底部，热空气喷入环管(6)一侧连接于热空气输送管(15)，所述烘干釜体(1)上端设有空气排出管(5)，所述烘干釜体(1)内设有若干延时挡板(10)，所述延时挡板(10)倾斜向下设置，延时挡板(10)之间交叉设置，有机肥从最上端延时挡板(10)依次经过下侧的延时挡板(10)最后从出料管(3)排出，延时挡板上设有若干透气通孔。


2.根据权利要求1所述的一种有机肥烘干加工装置，其特征在于：所述进料斗(2)与烘干釜体(1)之间设有加强板(16)，所述加强板(16)焊接固定在进料斗(2)与加强板(16)之间。


3.根据权利要求1或2所述的一种有机肥烘干加工装置，其特征在于：所述空气排出管(5)上端通过弯管(7)连接于热空气循环管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张若曦，
申请(专利权)人：石家庄市希星肥业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13