一种环己烷中分离微量水的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及分离技术领域，且公开了一种环己烷中分离微量水的设备，解决了一般的设备在使用的过程中仅采用单种方式对环己烷中的微量水进行分离，分离效果较差，且不便于对其内部的吸水部件进行更换的问题，其包括箱体，所述箱体的内部通过固定安装有的两个隔板分隔成搅拌腔体、过滤腔体和分离腔体；本实用新型专利技术，能够通过超声波发生器产生的超声波对物料进行振动和滤芯的内部填充有酸性吸水物质，对微量水进行吸收，多种方式配合使用完成对物料中微量水的分离，效果较好；通过设置的第一泵体、顶盖、网板、伸缩杆和环体等的配合使用，能够便于对滤芯进行更换，保证滤芯的吸附能力，降低物料中微量水的含量。

A device for separating trace water from cyclohexane

【技术实现步骤摘要】
一种环己烷中分离微量水的设备
本技术属于分离
，具体为一种环己烷中分离微量水的设备。
技术介绍
环己烷产品，虽然纯度高达99.98％，但仍含有微量乳化状态的水，水含量约为60ppm，由于环己烷物理性质不溶于水，因此，在目前的国标中，也未对其水含量进行规定要求，但目前，市场上对环己烷含水量的普遍要求不大于50ppm，因此上述副产物减小了销售渠道，故需要使用设备对其进行分离。但是一般的设备在使用的过程中仅采用单种方式对环己烷中的微量水进行分离，分离效果较差，且不便于对其内部的吸水部件进行更换，容易降低对微量水的吸附性能。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种环己烷中分离微量水的设备，有效的解决了一般的设备在使用的过程中仅采用单种方式对环己烷中的微量水进行分离，分离效果较差，且不便于对其内部的吸水部件进行更换，容易降低对微量水的吸附性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环己烷中分离微量水的设备，包括箱体，所述箱体的内部通过固定安装有的两个隔板分隔成搅拌腔体、过滤腔体和分离腔体，搅拌腔体的顶端固定安装有电动机，电动机的输出端与转轴的顶端固定连接，转轴的底端与搅拌架的顶端固定连接，搅拌架的底端通过轴承与搅拌腔体的内壁转动连接，搅拌架的底部固定安装有圆盘，且圆盘顶端形状为弧形，过滤腔体的中部固定安装有网板，网板的顶端通过三个伸缩杆与环体的底端固定连接，环体的顶端安装有滤芯，分离腔体一边侧的外壁固定安装有两个管卡，两个管卡均与液位计卡合连接，液位计的底端与分离腔体的底部固定连通。优选的，所述过滤腔体的顶端开设有圆孔，圆孔的内部螺纹安装有顶盖，顶盖的底端与滤芯的顶端螺纹连接。优选的，所述搅拌腔体一边侧的外壁安装有超声波发生器。优选的，所述搅拌腔体一边侧的外壁固定安装有第一泵体，第一泵体的进料口通过导管与搅拌腔体的底部固定连通，第一泵体的出料口通过导管与顶盖的内部固定连通。优选的，所述过滤腔体一边侧的外壁固定安装有第二泵体，第二泵体的进料口通过导管与过滤腔体的底部固定连通，第二泵体的出料口通过导管与分离腔体的顶部固定连通。优选的，所述箱体一侧顶部的外壁固定安装有进料管，进料管的中部固定安装有第一阀门，箱体另一侧的外壁固定安装有出料管和出水管，出料管的中部和出水管的中部分别固定安装有第二阀门和第三阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）、在工作中，通过设置的超声波发生器、电动机、搅拌架和滤芯等的配合使用，能够通过超声波发生器产生的超声波对物料进行振动，从而破坏微量水与环己烷的乳化状态，同时搅拌架底端固定安装有的圆盘能够将底部的物料向上输送，由于滤芯的内部填充有酸性吸水物质，能够对微量水进行吸收，然后过滤后的物料落到过滤腔体的底部，接着通过第二泵体将过滤后的物料输送到分离腔体内部，静止一定的时间后，物料中部的微量水沉淀到分离腔体的底部，而物料处于顶部，这时即可打开第二阀门，将物料通过出料管排出，多种方式配合使用完成对物料中微量水的分离，效果较好；2）、在工作中，通过设置的第一泵体、顶盖、网板、伸缩杆和环体等的配合使用，当需要对由于滤芯安装于环体的内部，且其与网板之间通过伸缩杆固定连接，故便于对滤芯进行更换，保证滤芯的吸附能力，降低物料中微量水的含量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的搅拌架安装结构示意图；图中：1、箱体；2、隔板；3、电动机；4、转轴；5、搅拌架；6、圆盘；7、网板；8、环体；9、滤芯；10、顶盖；11、超声波发生器；12、第一泵体；13、第二泵体；14、液位计；15、进料管；16、出料管；17、出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-3给出，本技术包括箱体1，箱体1的内部通过固定安装有的两个隔板2分隔成搅拌腔体、过滤腔体和分离腔体，搅拌腔体的顶端固定安装有电动机3，能够提供动力，电动机3的输出端与转轴4的顶端固定连接，转轴4的底端与搅拌架5的顶端固定连接，搅拌架5的底端通过轴承与搅拌腔体的内壁转动连接，搅拌架5的底部固定安装有圆盘6，且圆盘6顶端形状为弧形，过滤腔体的中部固定安装有网板7，网板7的顶端通过三个伸缩杆与环体8的底端固定连接，环体8的顶端安装有滤芯9，能够对其中的水分进行吸收，分离腔体一边侧的外壁固定安装有两个管卡，两个管卡均与液位计14卡合连接，液位计14的底端与分离腔体的底部固定连通，便于工作人员观察分离腔体内部的液位。实施例二，在实施例一的基础上，过滤腔体的顶端开设有圆孔，圆孔的内部螺纹安装有顶盖10，顶盖10的底端与滤芯9的顶端螺纹连接，便于对滤芯9进行安装和拆卸。实施例三，在实施例一的基础上，搅拌腔体一边侧的外壁安装有超声波发生器11，能够通过超声乳化脱水的方式进行脱水。实施例四，在实施例一的基础上，搅拌腔体一边侧的外壁固定安装有第一泵体12，第一泵体12的进料口通过导管与搅拌腔体的底部固定连通，第一泵体12的出料口通过导管与顶盖10的内部固定连通，能够将搅拌腔体内部的物料输送到滤芯9内部。实施例五，在实施例一的基础上，过滤腔体一边侧的外壁固定安装有第二泵体13，第二泵体13的进料口通过导管与过滤腔体的底部固定连通，第二泵体13的出料口通过导管与分离腔体的顶部固定连通，能够将过滤腔体内部的物料输送到分离腔体内部。实施例六，在实施例一的基础上，箱体1一侧顶部的外壁固定安装有进料管15，进料管15的中部固定安装有第一阀门，箱体1另一侧的外壁固定安装有出料管16和出水管17，出料管16的中部和出水管17的中部分别固定安装有第二阀门和第三阀门，便于控制物料的输送。工作原理：工作时，首先打开第一阀门，将物料通过进料管15输送到箱体1内部的搅拌腔体内部，然后启动电动机3和超声波发生器11，电动机3的输出轴带动转轴4转动，转轴4带动搅拌架5对物料进行搅拌，同时超声波发生器11产生的超声波对物料进行振动，从而破坏微量水与环己烷的乳化状态，同时搅拌架5底端固定安装有的圆盘6能够将底部的物料向上输送，一定时间后，启动第一泵体12，第一泵体12将物料输送到顶盖10内部，由于滤芯9安装于环体8的内部，且其与网板7之间通过伸缩杆固定连接，故便于对滤芯9进行更换，然后通过滤芯9，由于滤芯9的内部填充有酸性吸水物质，能够对微量水进行吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环己烷中分离微量水的设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部通过固定安装有的两个隔板（2）分隔成搅拌腔体、过滤腔体和分离腔体，搅拌腔体的顶端固定安装有电动机（3），电动机（3）的输出端与转轴（4）的顶端固定连接，转轴（4）的底端与搅拌架（5）的顶端固定连接，搅拌架（5）的底端通过轴承与搅拌腔体的内壁转动连接，搅拌架（5）的底部固定安装有圆盘（6），且圆盘（6）顶端形状为弧形，过滤腔体的中部固定安装有网板（7），网板（7）的顶端通过三个伸缩杆与环体（8）的底端固定连接，环体（8）的顶端安装有滤芯（9），分离腔体一边侧的外壁固定安装有两个管卡，两个管卡均与液位计（14）卡合连接，液位计（14）的底端与分离腔体的底部固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种环己烷中分离微量水的设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部通过固定安装有的两个隔板（2）分隔成搅拌腔体、过滤腔体和分离腔体，搅拌腔体的顶端固定安装有电动机（3），电动机（3）的输出端与转轴（4）的顶端固定连接，转轴（4）的底端与搅拌架（5）的顶端固定连接，搅拌架（5）的底端通过轴承与搅拌腔体的内壁转动连接，搅拌架（5）的底部固定安装有圆盘（6），且圆盘（6）顶端形状为弧形，过滤腔体的中部固定安装有网板（7），网板（7）的顶端通过三个伸缩杆与环体（8）的底端固定连接，环体（8）的顶端安装有滤芯（9），分离腔体一边侧的外壁固定安装有两个管卡，两个管卡均与液位计（14）卡合连接，液位计（14）的底端与分离腔体的底部固定连通。


2.根据权利要求1所述的一种环己烷中分离微量水的设备，其特征在于：所述过滤腔体的顶端开设有圆孔，圆孔的内部螺纹安装有顶盖（10），顶盖（10）的底端与滤芯（9）的顶端螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种环己烷中分离微量...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯凤芹，贾韶华，
申请(专利权)人：山东丰硕化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37