一种换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热器，包括：燃烧室、高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管，高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管沿燃烧室的周向布置；燃烧室与高温烟气传递管连通；若干夹套管依次连通；夹套管包括：内管、套设在内管外的外管、端盖；高温烟气传递管与其中一夹套管连通；冷凝排烟管与另一夹套管连通。该换热器能提高换热效率，保障点火成功率，合理布局结构，减小设备空间占用率，提高设备经济性。

A heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种换热器
本技术涉及热交换的
，具体涉及一种换热器。
技术介绍
燃料锅炉是日常生活或工业生产广泛使用的一种锅炉，利用燃料燃烧释放的热能把水加热到额定温度，以为有需求的场所进行供暖或为工业生产提供热水。传统燃料锅炉的内部换热方式俗称为火包水形式，只能单面吸热，向外的散热面积较大，设备体积较大。现有燃料锅炉因换热器结构设置不合理，存在容易点火失败、传热效率低、装置体积过大、成本较高的问题。换热器的热阻过大会导致燃爆等威胁换热器自身结构或严重时产生安全事故的问题，而换热器的热阻过小又会导致点火困难，或无法正常点火，增加点火次数会加速点火装置的老化和损耗，无法正常点火会导致换热器无法工作，燃料锅炉丧失产热功能。传热效率是换热器的重要性能指标，关系到燃料锅炉的产热效果。装置体积过大造成材料的浪费、设备成本的上升，降低燃料锅炉的经济性。
技术实现思路
本技术提供了一种热水锅炉，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种换热器，包括：燃烧室、高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管，其中：所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管沿所述燃烧室的周向布置；所述燃烧室与所述高温烟气传递管连通；所述燃烧室设置有供燃烧棒伸入的空腔；若干所述夹套管依次连通；所述夹套管包括：内管、套设在所述内管外的外管、固定在所述外管与所述内管端部并将所述内管与所述外管之间的夹套空间封闭的端盖；所述高温烟气传递管与其中一所述夹套管连通；所述冷凝排烟管与另一所述夹套管连通；所述冷凝排烟管的底部设置排烟口；其中，所述燃烧棒在所述燃烧室内工作产生的高温烟气依次流经所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管。作为优选，所述燃烧室与所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管固定连接。作为优选，所述燃烧室设置为空心圆柱；所述高温烟气传递管、所述夹套管及所述冷凝排烟管都设置成圆管。作为优选，所述高温烟气传递管、所述夹套管及所述冷凝排烟管的外径相同。作为优选，所述夹套管的所述外管靠近两端分别开设有第一导烟口及第二导烟口；所述高温烟气传递管的烟气进口与所述燃烧室的烟气出口连接，所述高温烟气传递管的烟气出口与对应所述夹套管的所述第一导烟口连接；相邻所述夹套管的所述第一导烟口或所述第二导烟口连接；所述冷凝排烟管的烟气进口与对应所述夹套管的所述第二导烟口连接。作为优选，所述第一导烟口、所述第二导烟口、所述高温烟气传递管的烟气出口及所述冷凝排烟管的烟气进口都设置为形状相同的长条形孔。作为优选，所述高温烟气传递管、所述夹套管及所述冷凝排烟管相互紧靠；所述高温烟气传递管与对应所述夹套管通过焊接固定，且形成的焊缝将所述高温烟气传递管的烟气出口及对应所述夹套管的所述第一导烟口的边缘位置密封；相邻所述夹套管通过焊接固定，且形成的焊缝将相邻所述夹套管的所述第一导烟口或所述第二导烟口的外沿位置密封；所述冷凝排烟管与对应所述夹套管通过焊接固定，且形成的焊缝将所述冷凝排烟管的烟气进口与对应所述夹套管的所述第二导烟口的边缘位置密封。作为优选，还包括箱体，所述箱体内部设置有容置空间；所述燃烧室、所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管设置在所述容置空间内；所述箱体的下部开设导热介质进口，上部开设导热介质出口；所述燃烧室的顶部伸出所述箱体，且所述燃烧室与所述箱体的顶板接触部位设置有密封垫；所述燃烧室、所述高温烟气传递管及若干所述夹套管都压设在所述箱体的底板上；所述冷凝排烟管的底部伸出所述箱体，且所述冷凝排烟管与所述箱体的底板接触部位设置有密封垫；其中，导热介质充入所述箱体后，将所述燃烧室、所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管包裹。作为优选，所述燃烧室、所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管的材质为铜。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了由燃烧室、高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管组成的换热器，燃烧室与高温烟气传递管连通；若干夹套管依次连通；夹套管包括：内管、套设在内管外的外管、端盖；高温烟气传递管与其中一夹套管连通；冷凝排烟管与另一夹套管连通；冷凝排烟管的底部设置排烟口；高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管沿燃烧室的周向布置，使燃烧棒在燃烧室内工作产生的高温烟气依次流经高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管，高温烟气流通通道设置合理，在降低设备空间占用的情况下尽可能延长流通长度，保障烟气能充分换热，提高换热器的换热能力。通过设置燃烧室连通高温烟气传递管的结构，有效改善烟气流通通道的热阻力，保障燃烧室点火顺利，保证换热器工作的稳定性和顺畅性。该换热器工作时，换热介质会包裹在燃烧室、高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管的外部，对于夹套管，通过内管、外管及端盖都能与换热介质进行热量交换，增大了换热接触面积，提高换热器的传热效率。这样，有效解决了现有技术中换热效率低、点火困难、设备体积大成本高的技术问题，实现了提高换热效率，保障点火成功率，合理布局结构，减小设备空间占用率，提高设备经济性的技术效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术中实施例提供的换热器的结构俯视图；图2为图1的结构主视图；图3为图1的结构左视；图4为相邻夹套管的位置示意图；图5为相邻夹套管的焊接示意图；图6为本技术中实施例提供的换热器包含箱体的结构示意图；图7为图6的局部剖面示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：10燃烧室、20高温烟气传递管、30夹套管、31外管、32内管、33端盖、34第一导烟口、35第二导烟口、40冷凝排烟管、41排烟口、50焊缝、60箱体、61导热介质进口、62导热介质出口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于，包括：燃烧室、高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管，其中：/n所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管沿所述燃烧室的周向布置；/n所述燃烧室与所述高温烟气传递管连通；所述燃烧室设置有供燃烧棒伸入的空腔；/n若干所述夹套管依次连通；所述夹套管包括：内管、套设在所述内管外的外管、固定在所述外管与所述内管端部并将所述内管与所述外管之间的夹套空间封闭的端盖；/n所述高温烟气传递管与其中一所述夹套管连通；/n所述冷凝排烟管与另一所述夹套管连通；所述冷凝排烟管的底部设置排烟口；/n其中，所述燃烧棒在所述燃烧室内工作产生的高温烟气依次流经所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：燃烧室、高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管，其中：
所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管沿所述燃烧室的周向布置；
所述燃烧室与所述高温烟气传递管连通；所述燃烧室设置有供燃烧棒伸入的空腔；
若干所述夹套管依次连通；所述夹套管包括：内管、套设在所述内管外的外管、固定在所述外管与所述内管端部并将所述内管与所述外管之间的夹套空间封闭的端盖；
所述高温烟气传递管与其中一所述夹套管连通；
所述冷凝排烟管与另一所述夹套管连通；所述冷凝排烟管的底部设置排烟口；
其中，所述燃烧棒在所述燃烧室内工作产生的高温烟气依次流经所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管。


2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述燃烧室与所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管固定连接。


3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，
所述燃烧室设置为空心圆柱；
所述高温烟气传递管、所述夹套管及所述冷凝排烟管都设置成圆管。


4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述高温烟气传递管、所述夹套管及所述冷凝排烟管的外径相同。


5.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，
所述夹套管的所述外管靠近两端分别开设有第一导烟口及第二导烟口；
所述高温烟气传递管的烟气进口与所述燃烧室的烟气出口连接，所述高温烟气传递管的烟气出口与对应所述夹套管的所述第一导烟口连接；
相邻所述夹套管的所述第一导烟口或所述第二导烟口连接；
所述冷凝排烟管的烟气进口与对应所述夹套管的所述第二导烟口连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：周清桂，
申请(专利权)人：周清桂，
类型：新型
国别省市：湖北;42