一种无尘车间的送风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种无尘车间的送风系统，包括开设于车间本体的出风口和进风口，所述车间本体外设置有用于清洗空气的洗气水箱，所述洗气水箱与所述出风口连通有出风管，所述出风管设有第一风机，所述洗气水箱与所述进风口连通有进风管，所述进风管设有第二风机，所述进风管设有散热管，所述散热管内沿长度方向设有散热内管，所述散热内管的两端分别与所述进风管连接，所述散热管的两端分别开设有进水口和出水口，所述进水口连接有循环水泵，所述出水口连接有蓄水箱，所述循环水泵和所述蓄水箱连接，所述蓄水箱设有散热组件；本实用新型专利技术具有将车间内的热量散发出去，改善车间工作环境的效果。

A kind of air supply system for dust-free workshop

【技术实现步骤摘要】
一种无尘车间的送风系统
本技术涉及无尘车间的
，尤其是涉及一种无尘车间的送风系统。
技术介绍
无尘车间广泛应用于医药、卫生和电子等行业，无尘车间能在一定空间范围内减少空气中的灰尘、细菌和静电等污染物，使生产环境符合要求。公告号为CN208212803U的中国专利文献提供了一种嵌套式无尘车间，车间内开设有出风口和进风口，出风口连接有排气管，排气管连接有洗气水箱，洗气水箱与进风口连接，车间内的气体经出风口和排气管抽到洗气水箱中，并在洗气水箱内将灰尘等污染物过滤，最后排回车间内，保持车间内洁净。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：车间内的生产设备会散发热量，由于车间、排气管和洗气水箱形成密闭空间，热量难以散发到车间外界，导致车间内的温度升高，影响工作环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无尘车间的送风系统，其能将车间内的热量散发出去，改善车间工作环境。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种无尘车间的送风系统，包括开设于车间本体的出风口和进风口，所述车间本体外设置有用于清洗空气的洗气水箱，所述洗气水箱与所述出风口连通有出风管，所述出风管设有第一风机，所述洗气水箱与所述进风口连通有进风管，所述进风管设有第二风机，所述进风管设有散热管，所述散热管内沿长度方向设有散热内管，所述散热内管的两端分别与所述进风管连接，所述散热管的两端分别开设有进水口和出水口，所述进水口连接有循环水泵，所述出水口连接有蓄水箱，所述循环水泵和所述蓄水箱连接，所述蓄水箱设有用于散发所述蓄水箱热量的散热组件。通过上述技术方案，第一风机将车间本体内的空气经出风口抽入洗气水箱，洗气水箱对空气进行清洗，减少空气中的灰尘等污染物，并由第二风机将空气经进风口抽回车间本体，实现车间本体内的空气循环；空气在经过散热内管时，循环水泵使蓄水箱内的冷却水在散热管和散热内管之间流动，冷却水将热量从散热管带到蓄水箱里，蓄水箱再通过散热组件将热量散发到外界空气中，从而对散热管内空气起到散热的作用，进而将车间本体内的热量散发出去，改善工作环境。进一步地，所述散热组件包括散热壳，所述散热壳的一侧设有散热片、另一侧设有散热扇，所述散热片远离所述散热扇的端面连接于所述蓄水箱的外壁。通过上述技术方案，蓄水箱的热量传导到散热片，散热片将热量散失，散热扇能加快散热片上的热量散失，从而带走蓄水箱的热量，进而保证散热管能及时带走车间本体的热量。进一步地，所述进风管在所述洗气水箱与所述散热管之间的部分设有干燥管，所述干燥管内设有干燥剂。通过上述技术方案，由于空气经洗气水箱清洗后会带有少量水分，因此进风管上设置有干燥管，干燥管内的干燥剂可以吸收空气中的水分，从而降低空气中的水分对车间的湿度的影响。进一步地，所述干燥管的两端分别与所述进风管卡箍连接。通过上述技术方案，由于干燥剂的吸水能力存在饱和极限，需要按时更换干燥剂，因此干燥管的两端通过卡箍与进风管可拆卸式连接，便于拆卸干燥管，从而更换干燥剂。进一步地，所述散热内管沿长度方向螺旋型延伸。通过上述技术方案，增长空气在散热内管的流动路径，同时增大散热内管与冷却水的接触面积，有利于冷却水带走散热内管的热量。进一步地，所述进水口设于所述散热管靠近地面的一侧，所述出水口设于所述散热管远离地面的一侧。通过上述技术方案，进水口低于出水口，冷却水在充满整个散热管后才经出水口流出，从而使冷却水能与散热内管充分接触，有利于带走散热内管的热量。进一步地，所述出风口开设于所述车间本体的顶壁，所述进风口开设于所述车间本体靠近地面的侧壁。通过上述技术方案，热空气一般是从下往上流动，因此出风口设置在车间本体的顶壁有利于将热空气排出车间本体，进风口设置在车间本体靠近地面的侧壁有利于冷空气留在车间本体内。进一步地，所述出风口设有过滤网。通过上述技术方案，过滤网能初步过滤车间本体的空气中的颗粒，使清洁空气的效果更好。本技术的有益效果：1.进风管设有散热管，空气从散热内管流过，散热管和散热内管之间循环流动有冷却水，冷却水带走散热内管的热量，从而对车间本体起到散热的作用，改善车间本体工作环境；2.蓄水箱设置有散热组件，散热组件的散热片和散热扇配合将蓄水箱的热量带走，从而提高散热管的散热效果；3.进风管设有干燥管，干燥管内设有干燥剂，干燥剂可吸收经过洗气水箱清洗的空气中的水分，从而降低空气中的水分对车间的湿度的影响。附图说明图1是无尘车间的送风系统的剖面示意图。图中：1、车间本体；11、出风口；12、出风管；13、过滤网；14、第一风机；15、进风口；16、进风管；17、第二风机；2、洗气水箱；3、干燥管；31、干燥剂；32、卡箍；4、散热管；41、散热内管；42、进水口；43、出水口；44、循环水泵；45、蓄水箱；5、散热壳；51、散热片；52、散热扇。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例：如图1所示，为本技术公开的一种无尘车间的送风系统，包括开设于车间本体1的出风口11和进风口15，车间本体1外部安装有洗气水箱2，洗气水箱2分别与出风口11以及进风口15连通。如图1所示，出风口11设置有三个且均匀分布于车间本体1的顶壁，便于热空气由下往上流动时从出风口11排出；出风口11固定有过滤网13，过滤网13具体为活性炭过滤网，过滤网13将车间内的空气初步过滤；出风口11远离过滤网13的一侧连通有出风管12，出风管12中部安装有第一风机14，出风管12远离出风口11的一端与洗气水箱2连通，且出风管12伸入洗气水箱2的水的液面以下，第一风机14将车间本体1内的空气经出风口11抽入出风管12，空气再经出风管12进入洗气水箱2的水中，水对空气进行清洗，减少空气中的灰尘等污染物。洗气水箱2连接有进风管16，进风管16的管口位于洗气水箱2的顶部，经过水清洗的空气进入进风管16；进风管16安装有干燥管3，干燥管3内装填有干燥剂31，干燥剂31具体为硅胶干燥球，干燥剂31可吸附空气经清洗后带有的水分，从而降低空气中的水分对车间的湿度的影响；干燥管3的两端固定有卡箍32，干燥管3通过卡箍32与进风管16连接固定，使得干燥管3可拆卸式安装在进风管16上，从而方便更换干燥剂31。进风管16远离洗气水箱2的一端与进风口15连通，进风管16安装有散热管4，散热管4位于干燥管3和进风口15之间；散热管4内部沿长度方向固定有散热内管41，散热内管41的两端分别与进风管16连通，空气在散热内管41内流动；散热内管41沿长度方向螺旋型延伸，从而增大空气在散热内管41内流动的路径，并且增大散热内管41的表面积，提高散热效果。散热管4靠近地面的一侧开设有进水口42，进水口42连接有循环水泵44，散热管4远离地面的一侧开设有出水口43，出水口43连接有蓄水箱45，蓄水箱45与循环水泵44连接；循环水泵44将蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无尘车间的送风系统，包括开设于车间本体(1)的出风口(11)和进风口(15)，所述车间本体(1)外设置有用于清洗空气的洗气水箱(2)，所述洗气水箱(2)与所述出风口(11)连通有出风管(12)，所述出风管(12)设有第一风机(14)，所述洗气水箱(2)与所述进风口(15)连通有进风管(16)，所述进风管(16)设有第二风机(17)，其特征在于：所述进风管(16)设有散热管(4)，所述散热管(4)内沿长度方向设有散热内管(41)，所述散热内管(41)的两端分别与所述进风管(16)连接，所述散热管(4)的两端分别开设有进水口(42)和出水口(43)，所述进水口(42)连接有循环水泵(44)，所述出水口(43)连接有蓄水箱(45)，所述循环水泵(44)和所述蓄水箱(45)连接，所述蓄水箱(45)设有用于散发所述蓄水箱(45)热量的散热组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种无尘车间的送风系统，包括开设于车间本体(1)的出风口(11)和进风口(15)，所述车间本体(1)外设置有用于清洗空气的洗气水箱(2)，所述洗气水箱(2)与所述出风口(11)连通有出风管(12)，所述出风管(12)设有第一风机(14)，所述洗气水箱(2)与所述进风口(15)连通有进风管(16)，所述进风管(16)设有第二风机(17)，其特征在于：所述进风管(16)设有散热管(4)，所述散热管(4)内沿长度方向设有散热内管(41)，所述散热内管(41)的两端分别与所述进风管(16)连接，所述散热管(4)的两端分别开设有进水口(42)和出水口(43)，所述进水口(42)连接有循环水泵(44)，所述出水口(43)连接有蓄水箱(45)，所述循环水泵(44)和所述蓄水箱(45)连接，所述蓄水箱(45)设有用于散发所述蓄水箱(45)热量的散热组件。


2.根据权利要求1所述的无尘车间的送风系统，其特征在于：所述散热组件包括散热壳(5)，所述散热壳(5)的一侧设有散热片(51)、另一侧设有散热扇(52)，所述散热片(51)远离所述散热扇(52)的端面连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：深圳市兴元环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44