一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器制造技术

一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器，包括油枪、预热管、气枪、风道、喷嘴组件。油枪设置在燃烧器主体的中间，包括雾化介质管、燃油管以及油雾喷嘴组件。预热管呈一中空环形圆柱状，环绕设置在燃油管的外侧面。气枪环绕设置在预热管的外侧，包括燃气管、燃气喷嘴组件。风道包括一次风道和二次风道。一次风道套设于气枪的外侧面。一次风道内设置旋流器。旋流器末端与扩口式稳焰器相连；扩口稳焰器与燃烧室连接，且嵌套于燃烧室炉墙内；扩口式稳焰器周围设置有多个二次风入口。本实用新型专利技术可促进油气双燃料与空气的混合，强化燃料的燃烧，再接合空气风级和烟气循环等技术，降低氮氧化物的生成和排放。

An oil gas dual purpose low nitrogen burner for boiler combustion

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器
本技术涉及一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器，属于燃烧设备

技术介绍
随着国家和地方对污染物尤其是氮氧化物排放的要求日益严格，锅炉用燃料发生了变化，由传统的以燃煤为主体逐步转换为以燃油、燃气为主。由此，燃油、燃气燃烧器的应用与日俱增。由于用户对燃料使用与储存的不确定性，油气两用燃烧器应运而生，它的出现方便了用户对燃料的灵活使用，不再拘限于使用一种燃料，不再担心因为单一能源暂时短缺而不得不停炉的问题。但是目前油气两用燃烧器仍然面临着燃料品质使用受限、燃烧不充分、氮氧化物排放不满足国家和地方的排放要求，因此需要对油气两用燃烧器的结构形式进行深入的研究。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效、环保的油气两用低氮燃烧器，以有效解决燃料品质使用受限、燃烧不充分、氮氧化物排放不满足国家和地方的排放要求的问题。本技术通过以下技术方案实现：一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器，所述燃烧器包括油枪、预热管、气枪、风道、喷嘴组件；所述油枪设置在燃烧器主体的中间，包括雾化介质管、环绕分布在雾化介质管外侧的燃油管以及油雾喷嘴组件；所述预热管呈一中空环形圆柱状，环绕设置在燃油管的外侧面；所述气枪环绕设置在油枪的外侧，包括燃气管、燃气喷嘴组件；所述风道包括一次风道和二次风道；所述一次风道套设于气枪的外侧面；所述一次风道内设置旋流器；所述旋流器末端与一扩口式稳焰器相连；所述扩口式稳焰器与燃烧室相连，且嵌套于燃烧室炉墙内；所述扩口式稳焰器周围设置有多个二次风入口。所述油枪为套管式结构，包括雾化介质管、燃油管以及油雾喷嘴组件；所述雾化介质管为呈圆柱管状，前端连接雾化介质入口，后端呈渐缩状，连接雾化介质出口；所述雾化介质出口嵌套于所述燃油管后端的出口端内；所述燃油管套设在雾化介质管外侧，燃油管内侧面与雾化介质管外侧面形成呈环形燃油流道；所述环形燃油流道前端连接燃油入口，末端出口端呈圆台状，所述圆台状出口端面上设置由多个均匀分布的油雾喷口组成的油雾喷嘴组件；所述油雾喷口的中心线自所述油雾进口指向所述油雾出口方向逐渐远离所述燃烧器中心线，其中心线与此燃烧器中心线之间呈一锐角并指向扩口式稳焰器内的回流区。所述燃油管的外侧面和预热管的内侧面形成环形回流烟气流通间隙；所述环形回流烟气流通间隙前端封闭，后端开放，与燃烧室连接。所述气枪为一环形的圆柱状结构，环绕在所述预热管的外侧，包括燃气管、燃气喷嘴组件；所述预热管的外侧面和燃气管的内侧面形成有环形燃气流通间隙；所述环形燃气流通间隙前端封闭，顶端连接一燃气入口，后端呈圆台状；所述圆台状出口端上设有由多个均匀分布的燃气喷口组成的燃气喷嘴组件；所述燃气喷口中心线自所述燃气进气口指向所述燃气出气口方向逐渐远离所述燃烧器中心线，其中心线与此燃烧器中心线之间呈一锐角并指向扩口式稳焰器内的回流区。优选地，燃烧器与烟气外部循环联合使用，烟气与空气混合后，可由一次风入口、二次风入口分别流入风道和燃烧室；也可只由一次风入口进入风道，也可由二次风入口进入燃烧室。优选地，燃气喷口中心线与燃烧器中心线呈15～40°夹角，油雾喷口中心线与燃烧器中心线呈15～40°夹角。优选地，扩口式稳焰器的周围均匀分布多个二次风入口。优选地，油雾喷口的个数为5～12个，燃气喷口的个数为20～40个。通过上述结构设计，本技术可实现了油气联合使用或单独使用，实现稳定高效燃烧，最大限度抑制与降低氮氧化物的生成和排放。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术一实施例中用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器的结构示意图；图2和图3为本技术一实施例中油雾喷嘴和燃气喷嘴组件的结构示意图。附图标记说明：燃油入口1、雾化介质入口2、雾化介质管3、燃油管4、燃气入口5、预热管6、燃气管7、一次风道8、旋流器9、燃气喷嘴组件10、二次风道11、扩口式稳焰器12、油雾喷嘴组件13、雾化介质出口14、一次风入口15、二次风入口16、油雾喷口17，燃气喷口18、旋流叶片19。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。请参考图1至图3，其中，图1为本技术一实施例中油气两用低氮燃烧器的结构示意图；图2和图3为本技术一实施例中喷嘴组件的结构示意图。本技术公开了一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器，包括如下组件：1、油枪所述油枪为双套管式构造，包括雾化介质管3、燃油管4以及油雾喷嘴组件13。所述雾化介质管3为一圆柱管状。所述雾化介质管3前端连接雾化介质入口1，后端与雾化介质出口14相连，呈渐缩状。所述燃油管4套设在雾化介质管3外侧，燃油管4的内侧面与雾化介质管3的外侧面形成环形燃油流道。所述环形燃油流道前端连接燃油入口2，后端呈圆台状出口端。所述圆台状出口端侧面法向位置上设置有油雾喷嘴组件13。所述油雾喷嘴组件13周围设置多个均匀分布的油雾喷口17。所述油雾喷口17中心线自所述油雾进口指向油雾出口方向逐渐远离所述燃烧器的中心线，其中心线与此燃烧器中心线之间呈一定锐角并指向扩口式稳焰器12内的回流区。所述油雾喷口的个数为5～12个，油雾喷口中心线与燃烧器中心线呈15～40°夹角。2、预热管6所述预热管6呈一中空环形圆柱状，环绕设置在燃油管4的外侧面。所述燃油管4的外侧面和预热管6的内侧面形成环形回流烟气流通间隙。所述环形回流烟气流通间隙前端封闭，后端开放，与燃烧室连接。预热管6的设置能够为炉膛内发生内循环提供内循环通道，使燃烧产物回流加热燃料。3、气枪所述气枪为一中空环形的圆柱状结构，套设于所述预热管的外侧，包括燃气管7、燃气喷嘴组件10。所述预热管6的外侧面和燃气管7的内侧面形成有环形燃气流通间隙；所述环形燃气流通间隙前端封闭，顶端连接一燃气入口5，后端呈圆台状。所述圆台状出口端侧面法向位置上设置燃气喷嘴9。所述燃气入口5靠近气枪封闭端，外接供气系统。所述燃气喷嘴上设有数个均匀分布的燃气喷口18，所述燃气喷口18中心线自所述喷口进气口指向喷口出气口方向逐渐远离所述燃烧器的中心线，其中心线与此燃烧器中心线之间呈一定锐角并指向扩口式稳焰器12内的回流区。所述燃气喷口的个数为20～40个，燃气喷口中心线与燃烧器中心线呈15～40°夹角。4、风道所述风道包括一次风道8和二次风道11。所述一次风道8套设于气枪外侧面，所述气枪的外侧面与所述一次风道8的内侧面之间形成有空气流通间隙；所述一次风道8的前端封闭端，底端连接一次风入口15，后端连接旋流器9；所述旋流器9由多个轴向叶片19组成，使空气呈旋流形式流入前述扩口式稳焰器12中进行扩散并产生回流区。所述旋流器9前端连接一次风道，后端连接扩口式稳焰器12；所述扩口式稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括油枪、预热管、气枪、风道、喷嘴组件；所述油枪设置在燃烧器主体的中间，包括雾化介质管(3)、环绕分布在雾化介质管外侧的燃油管(4)以及油雾喷嘴组件(13)；所述预热管(6)呈一中空环形圆柱状，环绕设置在燃油管(4)的外侧面；所述气枪环绕设置在油枪的外侧，包括燃气管(7)、燃气喷嘴组件(10)；所述风道包括一次风道(8)和二次风道(11)；所述一次风道(8)套设于气枪的外侧面；所述一次风道(8)内设置旋流器(9)；所述旋流器(9)末端与一扩口式稳焰器(12)相连；所述扩口式稳焰器(12)与燃烧室相连，且嵌套于燃烧室炉墙内；所述扩口式稳焰器(12)周围设置有多个二次风入口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括油枪、预热管、气枪、风道、喷嘴组件；所述油枪设置在燃烧器主体的中间，包括雾化介质管(3)、环绕分布在雾化介质管外侧的燃油管(4)以及油雾喷嘴组件(13)；所述预热管(6)呈一中空环形圆柱状，环绕设置在燃油管(4)的外侧面；所述气枪环绕设置在油枪的外侧，包括燃气管(7)、燃气喷嘴组件(10)；所述风道包括一次风道(8)和二次风道(11)；所述一次风道(8)套设于气枪的外侧面；所述一次风道(8)内设置旋流器(9)；所述旋流器(9)末端与一扩口式稳焰器(12)相连；所述扩口式稳焰器(12)与燃烧室相连，且嵌套于燃烧室炉墙内；所述扩口式稳焰器(12)周围设置有多个二次风入口(16)。


2.根据权利要求1所述的用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器，其特征在于，所述油枪为套管式结构，包括雾化介质管(3)、燃油管(4)以及油雾喷嘴组件(13)；所述雾化介质管(3)为呈圆柱管状，前端连接雾化介质入口(2)，后端呈渐缩状，连接雾化介质出口(14)；所述雾化介质出口(14)嵌套于所述燃油管(4)后端的出口端内；所述燃油管(4)套设在雾化介质管(3)外侧，燃油管(4)内侧面与雾化介质管(3)外侧面形成呈环形燃油流道；所述环形燃油流道前端连接燃油入口(1)，末端出口端呈圆台状，所述圆台状出口端面上设置由多个均匀分布的油雾喷口(17)组成的油雾喷嘴组件(13)；所述油雾喷口(17)的中心线自所述油雾进口指向所述油雾出口方向逐渐远离所述燃烧器中心线，其中心线与此燃烧器中心线之间呈一锐角并指向扩口式稳焰器(12)内的回流区。


3.根据权利要求1所述的用于锅炉燃烧的油气两用低氮燃烧器，其特征在于，所述燃油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，岳悦，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21