一种大型管道长距离助力回拖设备制造技术

本申请提供一种大型管道长距离助力回拖设备，包括助推装置和回拖装置；助推装置包括底座；底座上设有推力板和第一抱管器；第一抱管器通过推力液压缸与推力板连接；回拖装置位于底座远离管道一端；回拖装置包括第二抱管器和拉力机构；第二抱管器与拉力机构连接，位于第一抱管器与拉力机构之间。根据本申请实施例提供的技术方案，通过第一抱管器和第二抱管器对管道进行夹持，由推力液压缸和拉力机构提供动力，通过两个动力机构启动有效解决管道初启动力不足的问题，启动后，第一抱管器松开管道，由拉力机构带动第二抱管器对管道进行长距离回拖，可有效提高管道回拖效率；本设备结构简单，占地面积小，可减少对地表环境的破坏和节约施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管道长距离助力回拖设备
本申请涉及管道回拖
,具体涉及一种大型管道长距离助力回拖设备。
技术介绍
在大直径、长距离管道定向穿越工程中，大型管道的回拖对钻机吨位、回拖力和工作的连续性要求高。为保证回拖顺利，大型钻机和吊管机、起重机等施工设备必不可少。但山地、丘陵、沼泽和植被保护区等野外施工，存在大型设备进场难、场地面积小，设备安装和施工作业极为不便和管道无法连续回拖等问题。大型钻机重量、长度和占地面积较大，一般需进行道路修建、树木砍伐和路面硬化后方可顺利通过。由于大型钻机进场施工准备工作时间长、道路修建土地占压协调难度大、补偿费用高，设备不能及时入场，容易带来工期延误、工程造价高和一定程度的环境破坏等负面问题。因此尽量减少地表环境破坏、节约施工成本和确保足够回拖力等问题亟待解决。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种大型管道长距离助力回拖设备。本申请提供一种大型管道长距离助力回拖设备，包括助推装置和回拖装置；助推装置包括底座；底座上设有推力板和第一抱管器；第一抱管器通过推力液压缸与推力板连接；回拖装置位于底座远离管道一端；回拖装置包括第二抱管器和拉力机构；第二抱管器与拉力机构连接，位于第一抱管器与拉力机构之间。进一步的，拉力机构包括地锚钢管和牵引座；地锚钢管上套设有绳套；绳套与牵引座之间连接有相应的牵引绳；牵引绳上设有相应的拉力机。进一步的，第二抱管器通过钢丝绳与牵引座连接。进一步的，回拖装置还包括锚固墩；地锚钢管位于锚固墩上。r>进一步的，还包括管道支架；管道支架位于锚固墩远离牵引座一侧；管道支架上对应管道设有相应的托辊轮；托辊轮的运动方向与管道的运动方向相同。进一步的，底座上还设有滑轨；第一抱管器和第二抱管器分别可滑动安装在滑轨上。进一步的，第一抱管器包括两个呈半圆形的壳体；两个壳体相对设置，内部形成圆形通道；圆形通道内部沿圆周方向设有相应的卡瓦；卡瓦远离壳体一侧设有相应的硫化橡胶。进一步的，卡瓦上沿轴线方向设有呈T型的滑块；滑块位于卡瓦靠近壳体一侧；壳体上对应滑块设有相应的滑槽；滑块与滑槽的接触面为沿卡瓦轴线方向倾斜的斜面。进一步的，滑块的长度小于滑槽的长度；壳体的两端分别设有挡板；挡板位于滑槽处。本申请具有的优点和积极效果是：通过第一抱管器和第二抱管器对管道进行夹持，由推力液压缸和拉力机构提供动力，通过两个动力机构启动有效解决管道初启动力不足的问题，启动后，第一抱管器松开管道，由拉力机构带动第二抱管器对管道进行长距离回拖，可有效提高管道回拖效率；本设备结构简单，占地面积小，可减少对地表环境的破坏和节约施工成本。根据本申请某些实施例提供的技术方案,卡瓦与壳体通过斜面接触，第一抱管器带管道运动时，卡瓦相对壳体滑动，内径变小对管道进行夹紧；第一抱管器停止运动，管道继续前进时，卡瓦相对壳体反方向滑动，内径变大，使管道可顺利通过。附图说明图1为本申请实施例提供的大型管道长距离助力回拖设备的结构示意图；图2为本申请实施例提供的大型管道长距离助力回拖设备的第一抱管器的结构示意图；图3为本申请实施例提供的大型管道长距离助力回拖设备的卡瓦的结构示意图。图中所述文字标注表示为：100-底座；110-推力板；120-第一抱管器；121-推力液压缸；122-壳体；123-卡瓦；124-硫化橡胶；125-滑块；126-挡板；130-滑轨；200-第二抱管器；210-地锚钢管；211-绳套；220-牵引座；230-拉力机；240-锚固墩；250-管道支架；251-托辊轮。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。请参考图1，本实施例提供一种大型管道长距离助力回拖设备，包括助推装置和回拖装置；助推装置包括底座100；底座100上设有推力板110和第一抱管器120；第一抱管器120通过推力液压缸121与推力板110连接；第一抱管器120与管道同轴设置，推力板110上对应管道设有相应的通道，推力液压缸121位于管道的两侧，分别与推力板110和第一抱管器120铰接；回拖装置位于底座100远离管道一端，回拖装置包括第二抱管器200和拉力机构；第二抱管器200通过钢丝绳与拉力机构连接，位于拉力机构与第一抱管器120之间。通过第一抱管器120和第二抱管器200对管道进行夹持，由推力液压缸121和拉力机构提供动力，启动时，第一抱管器120和第二抱管器200同时对管道进行回拖，启动后，第一抱管器120松开管道，由拉力机构带动第二抱管器200对管道进行长距离回拖。在一优选实施例中，拉力机构包括地锚钢管210和牵引座220；地锚钢管210上套设有用于回收牵引绳的绳套211，绳套211与牵引座220之间连接有相应的牵引绳，牵引绳上设有相应的拉力机230。在一优选实施例中，牵引座220与第二抱管器200之间通过钢丝绳连接。在一优选实施例中，回拖装置还包括锚固墩240，地锚钢管210垂直安装在锚固墩240上。在一优选实施例中，还包括管道支架250，管道支架250位于锚固墩240远离牵引座220一侧；管道支架250与管道同轴设置，两侧处对应管道设有相应的托辊轮251；托辊轮251的运动方向与管道的运动方向相同。在一优选实施例中，底座100上还设有滑轨130，滑轨130沿管道的运动方向设置，第一抱管器120和第二抱管器200分别可滑动安装在滑轨130上；第二抱管器200可由滑轨130远离推力板110一端滑出。请进一步参考图2，在一优选实施例中，第一抱管器120包括两个呈半圆形的壳体122；两个壳体122相对设置，内部形成一个圆柱形的通道，两个壳体122对接的两端分别通过销轴连接；圆柱形通道的内部沿圆周方向设有相应的卡瓦123；卡瓦123共四个，沿圆周方向均匀排布；卡瓦123远离壳体122一侧设有相应的硫化橡胶124；硫化橡胶124与管道直接接触，不仅提高与管道支架的摩擦力，还可放置卡瓦123将管道夹伤。请进一步参考图3，在一优选实施例中，卡瓦123上沿轴线方向设有呈T型的滑块125；滑块125远离卡瓦123一端沿卡瓦123的轴线方向呈倾斜状态；壳体122上对应滑块125设有相应的滑槽，滑槽内壁对应滑块125也呈相应的倾斜状态。卡瓦123与壳体122通过斜面接触，第一抱管器120带管道运动时，卡瓦123相对壳体122滑动，内径变小对管道进行夹紧；第一抱管器120停止运动，管道继续前进时，卡瓦123相对壳体122反方向滑动，内径变大，使管道可顺利通过。在一优选实施例中，滑块125的长度小于滑槽的长度，壳体122的两端分别设有挡板126，挡板126位于滑槽处。卡瓦123通过滑块125插入到滑槽中，插入后，壳体122的两端分别通过设置挡板126防止卡瓦123与壳体122分离。本文中应用了具体个例对本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型管道长距离助力回拖设备，其特征在于，包括助推装置和回拖装置；所述助推装置包括底座(100)；所述底座(100)上设有推力板(110)和第一抱管器(120)；所述第一抱管器(120)通过推力液压缸(121)与所述推力板(110)连接；所述回拖装置位于所述底座(100)远离管道一端；所述回拖装置包括第二抱管器(200)和拉力机构；所述第二抱管器(200)与所述拉力机构连接，位于所述第一抱管器(120)与拉力机构之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型管道长距离助力回拖设备，其特征在于，包括助推装置和回拖装置；所述助推装置包括底座(100)；所述底座(100)上设有推力板(110)和第一抱管器(120)；所述第一抱管器(120)通过推力液压缸(121)与所述推力板(110)连接；所述回拖装置位于所述底座(100)远离管道一端；所述回拖装置包括第二抱管器(200)和拉力机构；所述第二抱管器(200)与所述拉力机构连接，位于所述第一抱管器(120)与拉力机构之间。


2.根据权利要求1所述的大型管道长距离助力回拖设备，其特征在于，所述拉力机构包括地锚钢管(210)和牵引座(220)；所述地锚钢管(210)上套设有绳套(211)；所述绳套(211)与牵引座(220)之间连接有相应的牵引绳；所述牵引绳上设有相应的拉力机(230)。


3.根据权利要求2所述的大型管道长距离助力回拖设备，其特征在于，所述第二抱管器(200)通过钢丝绳与所述牵引座(220)连接。


4.根据权利要求2所述的大型管道长距离助力回拖设备，其特征在于，所述回拖装置还包括锚固墩(240)；所述地锚钢管(210)位于所述锚固墩(240)上。


5.根据权利要求4所述的大型管道长距离助力回拖设备，其特征在于，还包括管道支架(250)；所述管道支架(250)位于所述锚固墩(240)远离所述牵引座(220...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹永清，王瑞，肖鑫源，魏秦文，孙宁武，王圣林，张士明，尹永奇，祖宝华，
申请(专利权)人：奥瑞拓能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13