一种控制阀本体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制阀本体，它包括第一进水口、第二进水口、连通管、混合腔、第一通道、第二通道、控制腔、出水口、连通水道；其中所述连通管、连通水道均设开口；通过对以上特征进行合理的空间布置，实现了注塑模具的一次成型，然后再封堵连通管和连通水道的开口，达到同类产品的功能，解决了以下问题：1.用铜砂芯浇筑成型，工艺复杂、成本高；2.用多个零件进行组装，零件多、装配复杂、密封控制点多，风险大。

A control valve body

【技术实现步骤摘要】
一种控制阀本体
本技术涉及卫浴淋浴，特别是淋浴控制器的一种控制阀本体。
技术介绍
现有淋浴控制器中的控制阀本体大多是由铜通过砂芯浇筑加工而成，其成本高，加工难，成型周期长，工艺复杂，生产过程中还会对大气造成污染。因此也有是通过塑料注塑加工而成，但是由于其内部水路布置复杂，往往需要将其分割成几个部件分别注塑加工，然后通过组装装配而成，而装配同样周期长，工艺仍旧不够简单，且密封点过多，密封往往不可靠，只要有一处漏水，将使产品报废不可用，寿命受影响，且由于零件多需要开发多套模具，成本还是很高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题针对上述现有技术的不足。提供一种控制阀本体，该控制阀本体成型容易，加工快速，水路密封点少，零件少。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种控制阀本体，通过注塑工艺制造而成，其特征在于包括：第一进水口、第二进水口、连通管、混合腔、第一通道、第二通道、控制腔、出水口、连通水道，其中所述控制腔和所述出水口为1组，并至少设置1组；其中所述连通管、连通水道均设开口；其位置关系为：所述第一进水口、第二进水口、第一通道、第二通道、混合腔、控制腔的轴心方向相同；所述连通管、连通水道的轴心方向相同并且与所述第一进水口的轴心垂直；其中所述第一进水口、第二进水口的开口方向同处一侧并由所述连通管连接，所述混合腔、控制腔的开口方向同处一侧并由所述连通水道连接，所述第二进水口和所述混合腔对向设置并且之间设置所述第一通道、第二通道；所述出水口同时与所述控制腔、连通水道的轴心垂直；其水路连接关系为：混合前：第一水路：第一进水口→连通管→第一通道→混合阀；第二水路：第二进水口→第二通道→混合阀；混合后：混合阀→连通水道→控制腔→出水口。以上的特征布置，在保证功能实现的同时，可以简化模具，即开模方向及三个抽芯方向，就可以将产品注塑成型出来，只需要开一套模具，大大节约了成本。可选的，所述控制腔和所述出水口设置3组，即：第一控制腔、第二控制腔、第三控制腔、第一出水口、第二出水口、第三出水口，其中所述第一控制腔连通所述第一出水口的出水，所述第二控制腔连通所述第二出水口的出水，所述第三控制腔连通所述第三出水口的出水。按照现有浴室的需求，一路通顶喷花洒，一路通手柄花洒，一路通水龙头。可选的，所述连通管和所述连通水道的开口方向相同。有利于抽芯方向在同一方向布置，使模具结构更加简化。可选的，其特征在于，所述第一进水口和所述第二进水口侧边设置贯穿的固定孔。有利于控制阀本体与水源接口的固定安装。可选的，所述固定孔和或所述出水口设置螺纹内牙。有利于控制阀本体与其他零件的固定安装。可选的，所述螺纹内牙为镶件。有利于简化模具的结构，直接抽芯，无需绞牙抽芯。可选的，所述第一出水口、第二出水口开口向下，所述第三出水口开口向上。按照常规需求进行出水位置的布置，有利于人们的使用。可选的，所述连通管和或所述连通水道呈开口大底部小的抽芯内腔。有利于模具的抽芯，提高良品率。可选的，所述连通管和或所述连通水道的截面呈长方形，长方形的长边方向为所述混合腔的轴线方向。有利于水流的通畅以及提高抽芯模具的强度。可选的，所述连通管和所述连通水道的开口设置外螺牙用于固定密封盖。有利于密封盖的快速装配。本技术的有益效果是：1、本技术通过对控制阀本体的进出水的管道合理布置，使本体可以用注塑工艺一次成型，节约了成本。2、本技术是通过注塑工艺加工而成，比现有的铜砂芯浇筑工艺更加简单，成型时间短，不易造成污染。3、本技术集成度高，空间布局合理，比现有技术中的多个零件组合而成的控制阀组合体，零件更少，密封控制点更少，密封控制容易，漏水风险低，结构可靠，寿命长。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为根据本技术一较佳实施例的一种控制阀本体装配状态立体图；图2为根据本技术一较佳实施例的一种控制阀本体装配状态立体爆炸图；图3为根据本技术一较佳实施例的一种控制阀本体装配状态剖视图；图4为根据本技术一较佳实施例的一种控制阀本体装配状态局部细节图；图5为根据本技术一较佳实施例的一种控制阀本体单体立体图；图6为根据本技术一较佳实施例的一种控制阀本体单体剖视细节图。图中：1000-控制阀本体；1100-第一进水口；1110-固定孔；1200-第二进水口；1300-连通管；1301-管道开口；1310-第一通道；1320-第二通道；1400-混合腔；1500-第一控制腔；1600-第二控制腔；1700-第三控制腔；1510-第一出水口；1610-第二出水口；1710-第三出水口；1800-连通水道；1810-水道开口；2000-混合阀芯；3000-开关阀芯；4000-密封盖；4100-垫片；4200-堵头。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图6所示，本技术的一种控制阀本体1000，通过注塑工艺制造而成，其特征在于包括：第一进水口1100、第二进水口1200、连通管1300、混合腔1400、第一通道1310、第二通道1320、控制腔、出水口、连通水道1800，其中所述控制腔和所述出水口为1组，并至少设置1组；其中所述连通管1300、连通水道1800均设开口；其位置关系为：所述第一进水口1100、第二进水口1200、第一通道1310、第二通道1320、混合腔1400、控制腔的轴心方向相同；所述连通管1300、连通水道1800的轴心方向相同并且与所述第一进水口1100的轴心垂直；其中所述第一进水口1100、第二进水口1200的开口方向同处一侧并由所述连通管1300连接，所述混合腔1400、控制腔的开口方向同处一侧并由所述连通水道1800连接，所述第二进水口1200和所述混合腔1400对向设置并且之间设置所述第一通道1310、第二通道1320；所述出水口同时与所述控制腔、连通水道1800的轴心垂直；其水路连接关系为：混合前：第一水路：第一进水口1100→连通管1300→第一通道1310→混合阀；第二水路：第二进水口1200→第二通道1320→混合阀；混合后：混合阀→连通水道1800→控制腔→出水口。本实施例中，所述控制腔和所述出水口设置3组，即：第一控制腔1500、第二控制腔1600、第三控制腔1700、第一出水口1510、第二出水口1610、第三出水口1710，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制阀本体，通过注塑工艺制造而成，其特征在于包括：第一进水口、第二进水口、连通管、混合腔、第一通道、第二通道、控制腔、出水口、连通水道，其中所述控制腔和所述出水口为1组，并至少设置1组；其中所述连通管、连通水道一端均设有开口；/n其位置关系为：所述第一进水口、第二进水口、第一通道、第二通道、混合腔、控制腔的轴心方向相同；所述连通管、连通水道的轴心方向相同并且与所述第一进水口的轴心垂直；其中所述第一进水口、第二进水口的开口方向同处一侧并由所述连通管连接，所述混合腔、控制腔的开口方向同处一侧并由所述连通水道连接，所述第二进水口和所述混合腔对向设置并且之间设置所述第一通道、第二通道；所述出水口同时与所述控制腔、连通水道的轴心垂直；/n其水路连接关系为：/n混合前：/n第一水路：第一进水口→连通管→第一通道→混合阀；/n第二水路：第二进水口→第二通道→混合阀；/n混合后：/n混合阀→连通水道→控制腔→出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制阀本体，通过注塑工艺制造而成，其特征在于包括：第一进水口、第二进水口、连通管、混合腔、第一通道、第二通道、控制腔、出水口、连通水道，其中所述控制腔和所述出水口为1组，并至少设置1组；其中所述连通管、连通水道一端均设有开口；
其位置关系为：所述第一进水口、第二进水口、第一通道、第二通道、混合腔、控制腔的轴心方向相同；所述连通管、连通水道的轴心方向相同并且与所述第一进水口的轴心垂直；其中所述第一进水口、第二进水口的开口方向同处一侧并由所述连通管连接，所述混合腔、控制腔的开口方向同处一侧并由所述连通水道连接，所述第二进水口和所述混合腔对向设置并且之间设置所述第一通道、第二通道；所述出水口同时与所述控制腔、连通水道的轴心垂直；
其水路连接关系为：
混合前：
第一水路：第一进水口→连通管→第一通道→混合阀；
第二水路：第二进水口→第二通道→混合阀；
混合后：
混合阀→连通水道→控制腔→出水口。


2.根据权利要求1所述的一种控制阀本体，其特征在于，所述控制腔和所述出水口设置3组，即：第一控制腔、第二控制腔、第三控制腔、第一出水口、第二出水口、第三出水口，其中所述第一控制腔连通所述第一出水口的出水，所述第二控制腔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志华，
申请(专利权)人：周志华，
类型：新型
国别省市：福建;35