一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀，属于一种真空炉用大型阀门；其技术方案要点是包括外壳、设于外壳内部的中心导向架以及设于外壳上能够驱动中心导向架上下运动的气缸；中心导向架的两侧均设有板阀，外壳上开设有通料口，板阀能够对通料口进行封闭；板阀靠近中心导向架的侧壁上嵌设有呈S形分布的冷水管。本实用新型专利技术解决了真空炉内的高温容易导致板阀发生变形的问题，达到了放置板阀变形，提高板阀使用寿命的效果。

A large high temperature and high vacuum double gate valve with high temperature resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀
本技术涉及一种真空炉用大型阀门，更具体的说，它涉及一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀。
技术介绍
多室连续式真空炉现在广泛地应用于真空热处理、真空钎焊及真空烧结等领域，可以有效的扩大生产规模，提高工作效率，是对传统单室间歇式真空炉的一次升级换代。最常用的三室连续真空炉是由预热室、高温室、冷却室及双闸板阀等组成，每个真空室在相应的工艺时，闸板阀关闭，当每段工艺结束后，打开闸板阀，将工件传送至下一真空室进行下一步工艺，如此来完成整个过程。一般的真空炉内的温度很高，过高的温度会影响板阀的硬度，导致板阀发生软化，时间过长后，板阀会发生变形，对板阀的密封性造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀，其通过S形分布在板阀上的冷水管，能够实现对板阀降温，防止板阀发生变形，提高板阀使用寿命的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀，包括外壳、设于外壳内部的中心导向架以及设于外壳上能够驱动中心导向架上下运动的气缸；中心导向架的两侧均设有板阀，外壳上开设有通料口，板阀能够对通料口进行封闭；板阀靠近中心导向架的侧壁上嵌设有呈S形分布的冷水管。通过采用上述技术方案，冷水管内能够通入冷水，进而能够对板阀进行冷却降温，防止板阀随着真空炉的温度上升，从而能够避免板阀变形，使板阀能够对通料口即真空炉的出入口起到密封的作用，提高板阀的使用寿命。本技术进一步设置为：所述板阀靠近通料口的侧壁上固定连接有O形的橡胶密封圈。通过采用上述技术方案，当板阀贴合在通料口处的外壳内壁上时，O型的橡胶密封圈能够增加板阀和外壳之间的密封性，进而提高板阀对通料口封闭的密封性，隔绝热量的传递。本技术进一步设置为：所述外壳的两侧壁上均固定连接有法兰盘，法兰盘能够和真空炉的出入口栓接。通过采用上述技术方案，通过法兰盘能够使外壳更好的和真空炉连接在一起，且能使外壳和真空炉紧密的连接，不会产生漏气的现象。本技术进一步设置为：所述法兰盘的内部也嵌设有冷水管，冷水管的两端凸出法兰盘的侧壁；法兰盘上方的外壳外壁上也固定连接有S形分布的冷水管。通过采用上述技术方案，冷水管也能够对法兰盘以及外壳进行降温，防止法兰盘以及外壳发生变形，同时还能够避免过高的温度对橡胶密封圈造成破坏，从而使橡胶密封圈能够起到增加密封性的作用。本技术进一步设置为：所述外壳内部还设有两个竖直的竖管，竖管能够随着中心导向架上下移动，两个竖管的下端分别和两个板阀上冷水管的两端固定连接，竖管的上端凸出外壳的上表面。通过采用上述技术方案，板阀在打开时需要上升较大的距离进入外壳的上部分，使通料口完全暴露出来，不会对物料的经过造成影响，故板阀上的冷水管也会随之运动，竖管能够随着板阀上下运动，方便板阀上的冷水管通过竖管和外界的水管连接，便于对冷水管内通入冷水，还能够避免连接的管道堆积在外壳内，不会对板阀的运动造成影响。本技术进一步设置为：所述竖管的下端固定连接有竖轴，竖轴下端固定连接有固定块，固定块栓接在中心导向架的上表面。通过采用上述技术方案，竖轴和固定块的配合，能够使竖管稳定的安装固定在中心导向架上，使竖管更好的随着板阀一起上下运动。本技术进一步设置为：所述板阀靠近通料口的侧壁上设有多个能够隔绝热量的隔热屏。通过采用上述技术方案，隔热屏能够隔绝热量，进一步减少真空炉内高温对橡胶密封圈造成的影响。本技术进一步设置为：所述隔热屏均部相互贴合，相邻的隔热屏之间均设有多个限位套，离板阀最远的隔热屏上插接有多个固定螺栓，固定螺栓末端穿过所有的隔热屏以及在同一条线上的限位套和板阀螺纹连接。通过采用上述技术方案，隔热屏之间不相互贴合，能够减少隔热屏之间的热量传递，进而达到更好的隔热效果。本技术进一步设置为所述中心导向架上开设有多个矩形孔。通过采用上述技术方案，矩形孔能够减轻中心导向架的重量，使气缸能够更好的控制中心导向架上升，且不会对中心导向架的强度造成影响，避免中心导向架发生变形。本技术进一步设置为：所述中心导向架的下方设有过渡辊，过渡辊的两端均和外壳转动连接，使过渡辊能够沿着自身的轴线方向转动；过渡辊的一端固定连接有传动轴，传动轴远离过渡辊的一端凸出外壳的侧壁，且传动轴凸出的端部上固定连接有齿轮。通过采用上述技术方案，真空双闸板阀应用于连续的真空炉中，则物料需要从一个真空炉进入另外一个真空炉，过渡辊能够使物料更好的经过外壳，不会导致物料卡在外壳内。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.板阀、外壳以及法兰盘上均设有冷水管，能够起到对真空双闸板阀整体降温的目的，防止真空双闸板阀发现变形，减少对橡胶密封圈造成的损伤，从而能够提高真空双闸板阀的使用寿命；2.板阀靠近通料口的一侧设有多个隔热屏，且隔热屏之间不会相互贴合，能够起到更好的隔热效果，进一步减少真空炉内热量对真空双闸板阀造成的影响，提高真空双闸板阀的使用寿命。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例中突显板阀的结构图；图3是图2中A部放大图；图4是实施例中突显导向组件的剖视图；图5是图4中B部放大图；图6是实施例中突显中心导向架形状的结构图；图7是实施例中突显隔热屏的爆炸图；图8是实施例中突显限位组件的剖视图；图9是实施例中突显托板的剖视图；图10是图9中C部放大图。图中：1、外壳；11、通料口；12、法兰盘；13、冷水管；14、气缸；15、竖管；151、竖轴；152、固定块；2、板阀；21、橡胶密封圈；22、隔热屏；23、限位套；24、固定螺栓；25、安装槽；3、中心导向架；31、容纳槽；32、横轴；33、转动板；34、固定板；35、矩形孔；4、导向组件；41、限位板；42、限位块；43、斜面；44、矩形板；45、导向轴；46、导向轴承；5、限位组件；51、C型槽；52、限位轴；53、限位轴承；54、支撑座；55、限位轮；56、导向板；521、横板；57、滑槽；6、托板；61、连接板；62、转动轴；63、斜板；64、圆轴；65、滚动轴承；7、过渡辊；71、传动轴；72、齿轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀，如图1所示，包括外壳1以及安装在外壳1内部的两个板阀2；外壳1上开设有两个通料口11，板阀2分别靠近两个通料口11设置；外壳1安装在两个连续的真空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：包括外壳（1）、设于外壳（1）内部的中心导向架（3）以及设于外壳（1）上能够驱动中心导向架（3）上下运动的气缸（14）；/n中心导向架（3）的两侧均设有板阀（2），外壳（1）上开设有通料口（11），板阀（2）能够对通料口（11）进行封闭；/n板阀（2）靠近中心导向架（3）的侧壁上嵌设有呈S形分布的冷水管（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：包括外壳（1）、设于外壳（1）内部的中心导向架（3）以及设于外壳（1）上能够驱动中心导向架（3）上下运动的气缸（14）；
中心导向架（3）的两侧均设有板阀（2），外壳（1）上开设有通料口（11），板阀（2）能够对通料口（11）进行封闭；
板阀（2）靠近中心导向架（3）的侧壁上嵌设有呈S形分布的冷水管（13）。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：所述板阀（2）靠近通料口（11）的侧壁上固定连接有O形的橡胶密封圈（21）。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：所述外壳（1）的两侧壁上均固定连接有法兰盘（12），法兰盘（12）能够和真空炉的出入口栓接。


4.根据权利要求3所述的一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：所述法兰盘（12）的内部也嵌设有冷水管（13），冷水管（13）的两端凸出法兰盘（12）的侧壁；
法兰盘（12）上方的外壳（1）外壁上也固定连接有S形分布的冷水管（13）。


5.根据权利要求1所述的一种耐高温的大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：所述外壳（1）内部还设有两个竖直的竖管（15），竖管（15）能够随着中心导向架（3）上下移动，两个竖管（15）的下端分别和两个板阀（2）上冷水管（13）的两端固定连接，竖管（15）的上端凸出外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志超，
申请(专利权)人：北京北方华创真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11