一种大型高温高真空双闸板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型高温高真空双闸板阀，属于一种真空炉用大型阀门；其技术方案要点是包括矩形的壳体以及气缸；壳体上开设有通料口，通料口处均设有板阀，两个板阀之间设有中心导向架；中心导向架的上下表面均开设有两个容纳槽，容纳槽内设有横轴，横轴的两端和容纳槽的侧壁固定连接；横轴上套设有多个转动板，且转动板能够沿着横轴的轴线转动，多个转动板分成两组且分别朝向两个板阀；每组的转动板远离横轴的一端设有固定板，固定板栓接在板阀上，外壳内还设有能够对板阀运动进行导向的导向组件。本实用新型专利技术解决了常见的板阀打开闭合存在安全隐患且工作效率低下的问题，达到了提高安全性以及工作效率的效果。

A large high temperature and high vacuum double gate valve

【技术实现步骤摘要】
一种大型高温高真空双闸板阀
本技术涉及一种真空炉用大型阀门，更具体的说，它涉及一种大型高温高真空双闸板阀。
技术介绍
多室连续式真空炉现在广泛地应用于真空热处理、真空钎焊及真空烧结等领域，可以有效的扩大生产规模，提高工作效率，是对传统单室间歇式真空炉的一次升级换代。最常用的三室连续真空炉是由预热室、高温室、冷却室及双闸板阀等组成，每个真空室在相应的工艺时，闸板阀关闭，当每段工艺结束后，打开闸板阀，将工件传送至下一真空室进行下一步工艺，如此来完成整个过程。现在常见的板阀一般是通过手动控制板阀的打开与闭合，存在安全隐患，且工作的效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种大型高温高真空双闸板阀，其通过气缸和中心导向架的配合，能够同时对两个板阀进行控制，实现了板阀能够紧紧的贴合在通料口上，且两个板阀进行密封，能够更好的对真空炉进行密封，达到了提高安全性工作效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种大型高温高真空双闸板阀，包括矩形的外壳以及固定连接在外壳上端的气缸；外壳的两侧壁上均开设有通料口，通料口处均设有板阀，两个板阀之间设有中心导向架，中心导向架的上表面和气缸的伸缩杆末端固定连接；中心导向架的上下表面均开设有两个容纳槽，容纳槽内设有横轴，横轴的两端和容纳槽的侧壁固定连接；横轴上套设有多个转动板，且转动板能够沿着横轴的轴线转动，多个转动板分成两组且分别朝向两个板阀；每组的转动板远离横轴的一端设有固定板，固定板栓接在板阀上，外壳内还设有能够对板阀运动进行导向的导向组件。通过采用上述技术方案，外壳上的两个通料口和两个连续的真空炉出入口连接，气缸控制中心导向架上下运动，带动板阀的上下运动，且在导向组件的配合下，能使转动板转动，进而控制板阀向靠近通料口的方向运动，从而完成板阀对通料口的闭合，故能够对真空炉进行密封，板阀的打开闭合通过气缸实现，更加安全，且气缸能够持续对板阀施力，使板阀贴合在外壳的内壁上，进而使板阀能够紧紧的贴合在通料口处，对真空炉进行密封，避免板阀发生返松，能够更好的对真空炉进行密封，且同时气缸控制板阀的打开闭合，能够提高工作的效率。本技术进一步设置为：所述板阀靠近通料口的侧壁上固定连接有O型的橡胶密封圈。通过采用上述技术方案，当板阀贴合在通料口处的外壳内壁上时，O型的橡胶密封圈能够增加板阀和外壳之间的密封性，进而提高板阀对通料口封闭的密封性，隔绝热量的传递。本技术进一步设置为：所述导向组件包括L形的限位板以及设于限位板上方的限位块，限位板和限位块均栓接在外壳的内壁上；限位块靠近限位板的下表面为斜面，斜面远离外壳内部的一端向上倾斜，导向组件还包括固定连接在板阀上的限位轴；限位轴远离板阀的一端设有限位轴承，限位轴承的内圈和限位轴固定连接，限位轴承的外圈能够和限位板的上表面以及斜面接触；且每个板阀竖向的两侧均设有导向组件。通过采用上述技术方案，当板阀和通料口对齐时，导向轴承能够和限位板接触，进而使板阀不会继续下降，而使在转动板驱动下向靠近通料口的方向运动，进而贴合在外壳的内壁上，对通料口进行封闭，在中心导向架上升时，导向轴承在斜面的作用下，首先使板阀向远离通料口的方向运动，达到和外壳内壁分离的目的，再随着中心导向架上升，故导向组件实现了控制板阀打开和闭合的目的。本技术进一步设置为：所述中心导向架竖向的两侧均设有限位组件，限位组件包括栓接在外壳内壁上的C型槽以及固定连接在中心导向架上的限位轴；限位轴凸出中心导向架的侧壁，且限位轴远离中心导向架的一端设有限位轴承，限位轴承的轴线和限位轴的轴线重合；限位轴承的内圈和限位轴固定连接，限位轴承的外圈和C型槽的内壁相切。通过采用上述技术方案，能够使中心导向架运动的更加稳定，不会产生偏移，从而能够更好的控制板阀对通料口进行密封。本技术进一步设置为：所述限位轴的上方设有栓接在中心导向架侧壁上的支撑座，支撑座上固设有限位轮，限位轮的轴线和限位轴的轴线垂直设置，限位轮和C型槽的侧壁相切。通过采用上述技术方案，限位轮能够避免限位轴的端部和C型槽的底面接触，从而避免中心导向架的运动产生震动，能够使中心导向架运动的更加稳定。本技术进一步设置为：所所述C型槽的下端设有U形的导向板，导向板靠近板阀的侧壁上开设有滑槽；两个板阀的下方均设有L形的托板，托板的两端均固定连接有连接板，连接板远离托板的一端转动连接有转动轴，使连接板能够沿着转动轴的轴线转动；连接板远离转动轴的一端固定连接有斜板，斜板和连接板之间的夹角为锐角，斜板远离连接板的一端固定连接有圆轴；圆轴远离斜板的一端设有滚动轴承，滚动轴承处于滑槽内，滚动轴承的内圈和圆轴固定连接，滚动轴承的外圈和滑槽的内壁相切。通过采用上述技术方案，在板阀上升的过程中，托板在滑槽和滚动轴承的配合下能够贴合在板阀的下表面和侧壁上，托板能够对板阀施加向上的托力，进而使板阀能够更好的随着中心导向架上升。本技术进一步设置为：所述中心导向架上开设有多个矩形孔。通过采用上述技术方案，矩形孔能够减轻中心导向架的重量，使气缸能够更好的控制中心导向架上升，且不会对中心导向架的强度造成影响，避免中心导向架发生变形。本技术进一步设置为：所述中心导向架的下方设有过渡辊，过渡辊的两端均和外壳转动连接，使过渡辊能够沿着自身的轴线方向转动；过渡辊的一端固定连接有传动轴，传动轴远离过渡辊的一端凸出外壳的侧壁，且传动轴凸出的端部上固定连接有齿轮。通过采用上述技术方案，真空双闸板阀应用于连续的真空炉中，则物料需要从一个真空炉进入另外一个真空炉，过渡辊能够使物料更好的经过外壳，不会导致物料卡在外壳内。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.板阀的运动收到气缸和中心导向架的控制，代替人工操作，且气缸能够堆板阀施加持续的压力，进而能够使板阀更好的贴合在通料口处，提高操作的安全性，工作效率的同时，还能够使板阀更好的对真空炉进行密封；2.导向组件中的限位板和限位块能够更好的控制板阀贴合或远离外壳的内壁，避免板阀和通料口之间发生错位。附图说明图1是实施例的结构图；图2是实施例中突显板阀的结构图；图3是图2中A部放大图；图4是实施例中突显导向组件的剖视图；图5是图4中B部放大图；图6是实施例中突显中心导向架形状的结构图；图7是实施例中突显隔热屏的爆炸图；图8是实施例中突显限位组件的剖视图；图9是实施例中突显托板的剖视图；图10是图9中C部放大图。图中：1、外壳；11、通料口；12、法兰盘；13、冷水管；14、气缸；15、竖管；2、板阀；21、橡胶密封圈；22、隔热屏；23、限位套；24、固定螺栓；25、安装槽；3、中心导向架；31、容纳槽；32、横轴；33、转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：包括矩形的外壳（1）以及固定连接在外壳（1）上端的气缸（14）；/n外壳（1）的两侧壁上均开设有通料口（11），通料口（11）处均设有板阀（2），两个板阀（2）之间设有中心导向架（3），中心导向架（3）的上表面和气缸（14）的伸缩杆末端固定连接；/n中心导向架（3）的上下表面均开设有两个容纳槽（31），容纳槽（31）内设有横轴（32），横轴（32）的两端和容纳槽（31）的侧壁固定连接；/n横轴（32）上套设有多个转动板（33），且转动板（33）能够沿着横轴（32）的轴线转动，多个转动板（33）分成两组且分别朝向两个板阀（2）；/n每组的转动板（33）远离横轴（32）的一端设有固定板（34），固定板（34）栓接在板阀（2）上，外壳（1）内还设有能够对板阀（2）运动进行导向的导向组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：包括矩形的外壳（1）以及固定连接在外壳（1）上端的气缸（14）；
外壳（1）的两侧壁上均开设有通料口（11），通料口（11）处均设有板阀（2），两个板阀（2）之间设有中心导向架（3），中心导向架（3）的上表面和气缸（14）的伸缩杆末端固定连接；
中心导向架（3）的上下表面均开设有两个容纳槽（31），容纳槽（31）内设有横轴（32），横轴（32）的两端和容纳槽（31）的侧壁固定连接；
横轴（32）上套设有多个转动板（33），且转动板（33）能够沿着横轴（32）的轴线转动，多个转动板（33）分成两组且分别朝向两个板阀（2）；
每组的转动板（33）远离横轴（32）的一端设有固定板（34），固定板（34）栓接在板阀（2）上，外壳（1）内还设有能够对板阀（2）运动进行导向的导向组件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：所述板阀（2）靠近通料口（11）的侧壁上固定连接有O型的橡胶密封圈（21）。


3.根据权利要求1所述的一种大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：所述导向组件（4）包括L形的限位板（41）以及设于限位板（41）上方的限位块（42），限位板（41）和限位块（42）均栓接在外壳（1）的内壁上；
限位块（42）靠近限位板（41）的下表面为斜面（43），斜面（43）远离外壳（1）内部的一端向上倾斜，导向组件（4）还包括固定连接在板阀（2）上的限位轴（52）；
限位轴（52）远离板阀（2）的一端设有限位轴（52）承，限位轴（52）承的内圈和限位轴（52）固定连接，限位轴（52）承的外圈能够和限位板（41）的上表面以及斜面（43）接触；
且每个板阀（2）竖向的两侧均设有导向组件（4）。


4.根据权利要求1所述的一种大型高温高真空双闸板阀，其特征在于：所述中心导向架（3）竖向的两侧均设有限位组件（5），限位组件（5）包括栓接在外壳（1）内壁上的C型槽（51）以及固定连接在中心导向架（3）上的限位轴（52）；
限位轴（52...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双林，
申请(专利权)人：北京北方华创真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11