一种气动薄膜双座调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动薄膜双座调节阀，包括：气动薄膜式执行机构和顶部导向性套型简单座机构；所述气动薄膜式执行机构位于顶部导向性套型简单座机构的上方；所述气动薄膜式执行机构包括执行单元和支撑连接单元；所述支撑连接单元远离顶部导向性套型简单座机构的一侧设置有执行单元。本实用新型专利技术中的柔性密封单元借用阀门开闭时的动力移动推杆，自主运动，自动化程度高，结构简单；利用密封圈主动密封，保证两个阀芯的同步密封，提高密封性。

A pneumatic film double seat regulating valve

【技术实现步骤摘要】
一种气动薄膜双座调节阀
本技术属于调节阀领域，特别涉及一种气动薄膜双座调节阀。
技术介绍
调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。现在的，主要存在以下几个问题：1、现有的调节阀密封性不足，使得其在使用过程中易发生泄漏，不仅造成工作成本的浪费，还易污染设备及其工作环境。2、现有的调节阀可承受压力强度较小，不能满足市场上部分工作场景的使用要求，使得调节阀应用面受限。3、现有的双座调节阀由于两个阀座的原因，密封不同步，泄漏严重，不能使用于有密封要求的管道内，使用范围小，实用性差。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种气动薄膜双座调节阀，其在调节阀在阀盖与阀杆之间设置填料单元，使得阀盖与阀杆贴合更紧密，设置四层结构的填料组，并将填料组的组成材料设置为柔性石墨与镍丝，柔性石墨具有极强的耐压性、柔韧性、回弹性、可塑性和自润滑性，极强的抗高、低温、抗腐蚀、抗辐射特性，极强的抗震特性和抗老化、抗扭曲的特性，且其无毒、不含任何致癌物，对环境没有危害。设置密封圈起密封的作用。设置导向套起导向定心支撑的作用。活塞杆上设置有与挡圈和隔环相契合的槽子。密封圈的的外唇与缸筒内孔嵌接，内唇与活塞杆的外壁嵌接。这样的组合设置使得本液压缸工作中并不涉及活塞，使得其密封形式选择范围更广，活塞杆直径增大，承受液压的横切面增大，从而提高了缸筒的耐压力。缓冲套的设置不仅具有缓冲的功效，且由于其与缸筒内壁接触产生摩擦力，从而使得缸筒的耐压力得以提升。设置柔性密封单元，使其借用阀门开闭时的动力移动推杆，自主运动，自动化程度高，结构简单；利用密封圈主动密封，保证两个阀芯的同步密封，提高密封性。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种气动薄膜双座调节阀，包括：气动薄膜式执行机构和顶部导向性套型简单座机构；所述气动薄膜式执行机构位于顶部导向性套型简单座机构的上方；所述气动薄膜式执行机构包括执行单元和支撑连接单元；所述支撑连接单元远离顶部导向性套型简单座机构的一侧设置有执行单元。本技术中所述的执行单元包括螺母、螺栓、上膜盖、下膜盖和防雨帽；所述支撑连接单元远离顶部导向性套型简单座机构的一侧设置有下膜盖；所述下膜盖远离支撑连接单元的一侧设置有上膜盖；所述上膜盖远离下膜盖的一侧内嵌有防雨帽；所述上膜盖与下膜盖通过螺母和螺栓固定在一起。本技术中所述的支撑连接单元包括O型密封套圈、行程指示片、流量指示器、支架、固定螺母、固定螺栓和第一圆螺母；所述下膜盖下方设置有支架；所述支架通过O型密封套圈与下膜盖固定在一起；所述O型密封套圈下方设置有流量指示器；所述流量指示器位于支架内侧；所述流量指示器一侧设置有行程指示片；所述气动薄膜式执行机构通过固定螺母、固定螺栓和第一圆螺母与顶部导向性套型简单座机构固定在一起；所述第一圆螺母位于固定螺母下方。本技术中所述的顶部导向性套型简单座机构包括：阀体、阀座、阀芯、阀杆和阀盖；所述阀体中设置有阀座；所述阀座上方设置有阀芯、所述阀芯中部嵌设有阀杆；所述阀杆上方设置有阀盖；所述阀盖内部设置有填料单元；所述填料单元包括填料座、填料隔套、填料压盖和填料压板；所述填料座远离阀座的一侧设置有填料隔套；所述填料隔套远离填料座的一侧设置有填料压盖；所述填料压盖远离填料隔套的一侧设置有填料压板。本技术中填料单元的设置，使得阀盖与阀杆贴合更紧密。本技术中所述的填料座与填料隔套之间设置有一填料组；所述填料隔套与填料压盖之间设置有另一填料组；所述填料组具有四层结构；所述第一层结构的轴向截面为长方形，其组成材料为柔性石墨与镍丝；所述第二层结构、第三层结构和第四层结构的组成材料均为柔性石墨。本技术中的柔性石墨具有极强的耐压性、柔韧性、回弹性、可塑性和自润滑性，极强的抗高、低温、抗腐蚀、抗辐射特性，极强的抗震特性和抗老化、抗扭曲的特性，且其无毒、不含任何致癌物，对环境没有危害。本技术中所述的阀杆通过六角薄螺母固定于阀盖上；所述填料压板通过两个双头螺柱和两个六头螺母固定于阀盖上；所述填料单元与阀盖通过两个第二圆螺母固定在一起；所述阀盖通过两个双头螺柱和两个六头螺母固定于阀体上。本技术中所述的阀盖与阀体间设置有缠绕垫圈；所述阀体与阀座之间设置有缠绕垫圈。本技术中所述的阀座上设置有筒体；所述筒体上设置有第一导向套。本技术中所述的阀杆底部设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括缓冲套、隔环、密封圈和第二导向套；所述阀杆上设置有两个密封圈；所述两个密封圈之间设置有导向套；所述密封圈与第二导向套之间设置有隔环；所述较上方的密封圈远离第二导向套的一侧设置有缓冲套；所述缓冲套与密封圈之间设置有隔环；所述较下方的密封圈远离第二导向套的一侧设置有隔环。密封圈起密封的作用。第二导向套起导向定心支撑的作用。活塞杆上设置有与挡圈和隔环相契合的槽子。密封圈的的外唇与缸筒内孔嵌接，内唇与活塞杆的外壁嵌接。这样的组合设置使得本液压缸工作中并不涉及活塞，使得其密封形式选择范围更广，活塞杆直径增大，承受液压的横切面增大，从而提高了缸筒的耐压力。缓冲套的设置不仅具有缓冲的功效，且由于其与缸筒内壁接触产生摩擦力，从而使得缸筒的耐压力得以提升。本技术中所述的顶部导向性套型简单座机构内设置有柔性密封单元，所述柔性密封单元包括导气管、气动推杆、永磁推头、柔性密封圈、连接膜和驱动永磁体，所述导气管设置于顶部导向性套型简单座机构内部，所述导气管一端设置于气动薄膜式执行机构内，所述导气管另一端设置于阀座内，所述导气管位于阀座内的一端设置有气动推杆，所述气动推杆设置有多个，所述气动推杆环绕阀座，所述气动推杆一端设置有永磁推头，所述永磁推头远离气动推杆一侧设置有柔性密封圈，所述柔性密封圈环绕阀芯，所述柔性密封圈一侧设置有连接膜，所述连接膜连接柔性密封圈和阀座，所述柔性密封圈内设置有驱动永磁体，所述驱动永磁体设置有多个，所述驱动永磁体与永磁推头磁极相反。本技术中所述的柔性密封单元借用阀门开闭时的动力移动推杆，自主运动，自动化程度高，结构简单；利用密封圈主动密封，保证两个阀芯的同步密封，提高密封性。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的调节阀在阀盖与阀杆之间设置填料单元，使得阀盖与阀杆贴合更紧密，设置四层结构的填料组，并将填料组的组成材料设置为柔性石墨与镍丝，柔性石墨具有极强的耐压性、柔韧性、回弹性、可塑性和自润滑性，极强的抗高、低温、抗腐蚀、抗辐射特性，极强的抗震特性和抗老化、抗扭曲的特性，且其无毒、不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动薄膜双座调节阀，其特征在于：包括：气动薄膜式执行机构（1）和顶部导向性套型简单座机构（2）；所述气动薄膜式执行机构（1）位于顶部导向性套型简单座机构（2）的上方；所述气动薄膜式执行机构（1）包括执行单元（11）和支撑连接单元（12）；所述支撑连接单元（12）远离顶部导向性套型简单座机构（2）的一侧设置有执行单元（11）；所述顶部导向性套型简单座机构（2）包括：阀体（21）、阀座（22）、阀芯（23）、阀杆（24）和阀盖（25）；所述阀体（21）中设置有阀座（22）；所述阀座（22）包括第一阀座和第二阀座；所述阀座（22）上方设置有阀芯（23）、所述阀芯（23）中部嵌设有阀杆（24）；所述阀杆（24）上方设置有阀盖（25）；所述阀盖（25）内部设置有填料单元；所述填料单元包括填料座（26）、填料隔套（27）、填料压盖（29）和填料压板（210）；所述填料座（26）远离阀座（22）的一侧设置有填料隔套（27）；所述填料隔套（27）远离填料座（26）的一侧设置有填料压盖（29）；所述填料压盖（29）远离填料隔套（27）的一侧设置有填料压板（210）；所述阀杆（24）底部设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括缓冲套（241）、隔环（242）、密封圈（243）和第二导向套（244）；所述阀杆（24）上设置有两个密封圈（243）；所述两个密封圈之间设置有第二导向套（244）；所述密封圈（243）与第二导向套（244）之间设置有隔环（242）；位于第二导向套（244）上方的所述密封圈（243），在远离第二导向套（244）的一侧设置有缓冲套（241）；所述缓冲套（241）与密封圈（243）之间设置有隔环（242）；位于第二导向套（244）下方的所述密封圈（243），在远离第二导向套（244）的一侧设置有隔环（242）；所述顶部导向性套型简单座机构（2）内设置有柔性密封单元（3），所述柔性密封单元（3）包括导气管（31）、气动推杆（32）、永磁推头（33）、柔性密封圈（34）、连接膜（35）和驱动永磁体（36），所述导气管（31）设置于顶部导向性套型简单座机构（2）内部，所述导气管（31）一端设置于气动薄膜式执行机构（1）内，所述导气管（31）另一端设置于阀座（22）内，所述导气管（31）位于阀座（22）内的一端设置有气动推杆（32），所述气动推杆（32）设置有多个，所述气动推杆（32）环绕阀座（22），所述气动推杆（32）一端设置有永磁推头（33），所述永磁推头（33）远离气动推杆（32）一侧设置有柔性密封圈（34），所述柔性密封圈（34）环绕阀芯（23），所述柔性密封圈（34）一侧设置有连接膜（35），所述连接膜（35）连接柔性密封圈（34）和阀座（22），所述柔性密封圈（34）内设置有驱动永磁体（36），所述驱动永磁体（36）设置有多个，所述驱动永磁体（36）与永磁推头（33）磁极相反。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气动薄膜双座调节阀，其特征在于：包括：气动薄膜式执行机构（1）和顶部导向性套型简单座机构（2）；所述气动薄膜式执行机构（1）位于顶部导向性套型简单座机构（2）的上方；所述气动薄膜式执行机构（1）包括执行单元（11）和支撑连接单元（12）；所述支撑连接单元（12）远离顶部导向性套型简单座机构（2）的一侧设置有执行单元（11）；所述顶部导向性套型简单座机构（2）包括：阀体（21）、阀座（22）、阀芯（23）、阀杆（24）和阀盖（25）；所述阀体（21）中设置有阀座（22）；所述阀座（22）包括第一阀座和第二阀座；所述阀座（22）上方设置有阀芯（23）、所述阀芯（23）中部嵌设有阀杆（24）；所述阀杆（24）上方设置有阀盖（25）；所述阀盖（25）内部设置有填料单元；所述填料单元包括填料座（26）、填料隔套（27）、填料压盖（29）和填料压板（210）；所述填料座（26）远离阀座（22）的一侧设置有填料隔套（27）；所述填料隔套（27）远离填料座（26）的一侧设置有填料压盖（29）；所述填料压盖（29）远离填料隔套（27）的一侧设置有填料压板（210）；所述阀杆（24）底部设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括缓冲套（241）、隔环（242）、密封圈（243）和第二导向套（244）；所述阀杆（24）上设置有两个密封圈（243）；所述两个密封圈之间设置有第二导向套（244）；所述密封圈（243）与第二导向套（244）之间设置有隔环（242）；位于第二导向套（244）上方的所述密封圈（243），在远离第二导向套（244）的一侧设置有缓冲套（241）；所述缓冲套（241）与密封圈（243）之间设置有隔环（242）；位于第二导向套（244）下方的所述密封圈（243），在远离第二导向套（244）的一侧设置有隔环（242）；所述顶部导向性套型简单座机构（2）内设置有柔性密封单元（3），所述柔性密封单元（3）包括导气管（31）、气动推杆（32）、永磁推头（33）、柔性密封圈（34）、连接膜（35）和驱动永磁体（36），所述导气管（31）设置于顶部导向性套型简单座机构（2）内部，所述导气管（31）一端设置于气动薄膜式执行机构（1）内，所述导气管（31）另一端设置于阀座（22）内，所述导气管（31）位于阀座（22）内的一端设置有气动推杆（32），所述气动推杆（32）设置有多个，所述气动推杆（32）环绕阀座（22），所述气动推杆（32）一端设置有永磁推头（33），所述永磁推头（33）远离气动推杆（32）一侧设置有柔性密封圈（34），所述柔性密封圈（34）环绕阀芯（23），所述柔性密封圈（34）一侧设置有连接膜（35），所述连接膜（35）连接柔性密封圈（34）和阀座（22），所述柔性密封圈（34）内设置有驱动永磁体（36），所述驱动永磁体（36）设置有多个，所述驱动永磁体（36）与永磁推头（33）磁极相反。

【专利技术属性】
技术研发人员：戚涛春，刘玉贵，王树林，
申请(专利权)人：江苏横河自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32