弹性电接触端子制造技术

本发明专利技术公开了一种使操作距离增加、按压力小并且弹性恢复力优秀的弹性电接触端子。所述电接触端子包括：管，用非发泡弹性橡胶构成；聚合物膜，该聚合物膜通过夹设粘合剂而粘贴于所述管的外面，并且在外部暴露面形成有金属层；以及发泡芯，填充所述管的收容空间的至少一部分，并且粘贴于所述收容空间的侧壁，所述发泡芯由开放的单元结构的弹性橡胶构成。

Elastic electrical contact terminal

【技术实现步骤摘要】
弹性电接触端子
本专利技术涉及一种电接触端子，尤其涉及一种按压的力较小，操作距离相比较长，弹性恢复力优秀，具有耐热性，借由真空拾取执行的回流焊接较为稳定的电接触端子。
技术介绍
通常，弹性电接触端子优选为如下的弹性电接触端子：电导率和弹性较好，操作距离大，弹性恢复力要优秀，并且易于借由真空拾取执行的回流焊接，从而可以适用于大量生产。由本申请人申请的韩国授权专利第1001354号公开的电接触端子借由在内部形成有贯通孔的管形状的绝缘弹性芯而具有弹性，由此具有弹性恢复力。并且，具有能够实现真空拾取并能够实现回流焊接的优点。在此使用的弹性芯借由挤压工序和硬化而较经济地连续地提供为具有多种形状的截面。然而在上述专利中具有如下问题点：由于芯用橡胶材质构成并且是非发泡材质，从而若在高温下长期放置，则由于橡胶的劣化而使性能降低，并且若将管在高温下以被按压的状态长期放置后解除按压力，则作为芯恢复至原高度的性能的弹性恢复率将降低。换句话说，存在如下缺点：电接触端子主要借由构成芯的两侧壁的非发泡橡胶的壁厚而决定按压力和恢复率，然而若为了使按压力变小而使壁厚变薄，则在高温下放置后弹性恢复率变差，若将壁厚变厚，则弹性恢复率变好，然而会使得按压力变大并且使得沿高度方向能够被按压的操作距离变小。例如，存在如下缺点：若将具有通常尺寸的贯通孔的芯按压原来芯高度的30％左右并在125℃烘箱中放置1000小时左右之后解除按压力，则很难恢复至原来高度的90％以上。并且，相对恢复率，芯的弹性反冲力较大，从而具有对对向的对象物施加较大的力的缺点。根据现有的另一技术，使用形成有较多的气孔的发泡的具有能够应对焊接温度的耐热性的弹性橡胶海绵(Sponge)来替代形成有贯通孔的弹性橡胶芯。用这样的海绵构成的电接触端子根据橡胶的发泡率而决定按压力、操作距离以及弹性恢复率，从而具有通常需要较小的按压力，操作距离较长并且弹性恢复率优秀的优点。然而，这样的海绵存在如下缺点：很难以精密的尺寸具有多种截面形状并且很难以卷轴状态连续地且较经济地制造。换句话说，由于橡胶材料在开放的自由空间发泡并变硬而变为最终形状的海绵，从而存在很难精密地连续制造具有所期望的形状的截面的海绵并且制造设备昂贵的缺点。尤其，存在很难将具有为了按压力较小且恢复率优秀而形成有较多气孔的开放的单元结构的海绵的形状提供为使得当焊接时由于熔融的焊料而晃动或翘曲较少的形状的缺点。并且，存在如下缺点：若在电导性膜夹设液态的粘合剂而包覆海绵的同时将其粘合，则液态的粘合剂渗透至构成开放的单元的气孔，从而最终需要使用较多量的粘合剂，并且由于渗透至气孔的粘合剂而使气孔的一部分被堵，最终使海绵的硬度变高，从而需要较多的材料费，并且很难提供具有可靠性的品质。并且，存在如下缺点：当以卷轴状态连续制造用海绵构成的电接触端子时，由于海绵很容易被拉伸，从而很难制造电接触端子。并且，存在如下缺点：相对于体积，海绵的重量较轻，从而回流焊接时晃动或翘曲的现象较严重，进而很难稳定地提供回流焊接。尤其，存在如下缺点：相对于宽度和长度，高度较高的情况下，很难提供稳定的回流焊接。根据现有的又一技术，公开了在聚氨酯海绵(Urethanesponge)或硅胶海绵夹设热熔粘合剂(Hotmeltadhesive)而用导电性纤维包裹的电池干扰(EMI)泡沫垫。这样的垫具有如下缺点：虽然这样的垫易于使用在器械物等的对向的对象物，然而很难提供多种形状的海绵，并且由于热熔粘合剂的耐热温度较低并在高温下会熔融，因而很难使用于车辆等的高温用途。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种即使在高温下被按压长时间后解除按压力，弹性恢复力也优秀的可焊接的电接触端子本专利技术的另一目的在于提供一种所需的按压力较少并且操作距离较长，而且借由真空拾取执行的回流焊接稳定的电接触端子。本专利技术的另一目的在于提供一种将在切割面具有开放单元形状的气孔的弹性体和没有气孔的弹性体全都具备的较经济的电接触端子。本专利技术的另一目的在于提供一种能够多样地且容易地提供按压力和操作距离以及恢复率的电接触端子。本专利技术的另一目的在于提供一种在高温下易于使用的电接触端子。根据本专利技术的一侧面，提供一种弹性电接触端子，其特征在于，包括：管，用非发泡弹性橡胶构成；聚合物膜，该聚合物膜通过夹设粘合剂而粘贴于所述管的外面，并且在外部暴露面形成有金属层；以及发泡芯，填充所述管的收容空间的至少一部分，并且粘贴于所述收容空间的侧壁，所述发泡芯由开放的单元结构的弹性橡胶构成，其中，所述发泡芯的弹性恢复率比所述管的弹性恢复率大。优选地，所述发泡芯的压缩力可以比所述管的压缩力小。优选地，对应于所述发泡芯的液态的橡胶注入至所述收容空间并发泡后硬化而形成所述发泡芯，从而所述发泡芯借由自粘力而粘贴于所述收容空间的侧壁。优选地，可以形成有沿所述管的长度方向切割所述管的壁部的切割部位，所述切割部位可以被所述粘合剂覆盖。根据本专利技术的另一侧面提供一种电接触端子，其特征在于，包括：芯层叠体，由用于维持形状的非发泡弹性芯和在层叠于所述非发泡弹性芯的上面的用于弹性恢复的发泡芯构成；以及聚合物膜，该聚合物膜通过夹设粘合剂而粘贴于所述管的外面，并且在外部暴露面形成有金属层，其中，所述发泡芯的弹性恢复率比所述管的弹性恢复率大，所述发泡芯具有开放的单元结构。优选地，所述非发泡弹性芯和所述发泡芯可以通过夹设粘合剂而粘贴。优选地，所述非发泡弹性芯的高度可以相比于所述发泡芯的高度低。优选地，可以借由拉拽所述聚合物膜的同时包覆所述芯层叠体的工序，所述发泡芯的上部拐角的截面形状变得圆滑。优选地，在所述发泡芯的暴露于外部的两侧切割面，气孔暴露于外部，并且空气在一侧切割面和另一侧切割面之间维持流动，所述气孔的主要形状可以是高度方向的尺寸比宽度方向的尺寸大的细长的形状，更为优选地，所述细长的气孔可以是暴露的整个所述气孔的60％以上。优选地，所述非发泡弹性芯的两端的切割面的总面积可以比所述发泡芯的两端的切割面的总面积小。优选地，所述非发泡弹性芯可以配备有：从两端朝中央向下方弯曲的上面；以及从两端朝中央倾斜地形成而凹陷的下面。根据上述结构，在夹设于对象物之间以被按压而压缩的状态在高温下放置长时间之后解除按压的情况下，借由开放的单元结构的发泡芯，电接触端子的弹性恢复较优秀。尤其，当电接触端子沿高度方向被按压时，发泡芯利用在两侧切割面暴露气孔的开放的单元结构可以使空气通过发泡芯的气孔而易于排出，从而可以以较小的力按压得较多，并且当解除力时，由于空气流入至气孔，从而使弹性恢复率较好。并且，借由布置在上部的形成有较多的气孔的发泡芯，所需按压力较小并且操作距离较大。并且，适用芯层叠体而使位于下部的非发泡弹性芯比位于上部的发泡芯重，而且形成为非发泡弹性芯的下面构成为朝中央凹陷的形状，最终使得由在进行回流焊接时所提供的风而引起的晃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性电接触端子，其特征在于，包括：/n管，用非发泡弹性橡胶构成；/n聚合物膜，该聚合物膜通过夹设粘合剂而粘贴于所述管的外面，并且在外部暴露面形成有金属层；以及/n发泡芯，填充所述管的收容空间的至少一部分，并且粘贴于所述收容空间的侧壁，所述发泡芯由开放的单元结构的弹性橡胶构成，/n其中，所述发泡芯的弹性恢复率比所述管的弹性恢复率大。/n

【技术特征摘要】
20181120 KR 10-2018-0143709;20191108 KR 10-2019-011.一种弹性电接触端子，其特征在于，包括：
管，用非发泡弹性橡胶构成；
聚合物膜，该聚合物膜通过夹设粘合剂而粘贴于所述管的外面，并且在外部暴露面形成有金属层；以及
发泡芯，填充所述管的收容空间的至少一部分，并且粘贴于所述收容空间的侧壁，所述发泡芯由开放的单元结构的弹性橡胶构成，
其中，所述发泡芯的弹性恢复率比所述管的弹性恢复率大。


2.如权利要求1所述的弹性电接触端子，其特征在于，
所述发泡芯的压缩力比所述管的压缩力小。


3.如权利要求2所述的弹性电接触端子，其特征在于，
当在125℃烘箱中1000小时期间内以高度为基准压缩30％时，所述发泡芯的弹性恢复率比所述管的弹性恢复率大，
当以高度为基准压缩30％时，所述发泡芯的压缩力比所述管的压缩力小。


4.如权利要求1所述的弹性电接触端子，其特征在于，
对应于所述发泡芯的液态的橡胶注入至所述收容空间并发泡后硬化而形成所述发泡芯，从而所述发泡芯借由自粘力而粘贴于所述收容空间的侧壁。


5.如权利要求1所述的弹性电接触端子，其特征在于，
形成有沿所述管的长度方向切割所述管的壁部的切割部位。


6.如权利要求5所述的弹性电接触端子，其特征在于，
所述切割部位被所述粘合剂覆盖。


7.如权利要求1所述的弹性电接触端子，其特征在于，
所述管、所述发泡芯以及所述粘合剂是硅橡胶。


8.一种弹性电接触端子，其特征在于，包括：
芯层叠体，由用于维持形状的非发泡弹性芯和在层叠于所述非发泡弹性芯的上面的用于弹性恢复的发泡芯构成；以及
聚合物膜，该聚合物膜通过夹设粘合剂而粘贴于所述管的外面，并且在外部暴露面形成有金属层，
其中，所述发泡芯的弹性恢复率比所述管的弹性恢复率大，
所述发泡芯具有开放的单元结构。


9.如权利要求8所述的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：金善基，
申请(专利权)人：卓英社有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR