循环式多管吸热民用锅炉制造技术

一种循环水式多管吸热民用锅炉，在炉盖下圆形的夹壁炉膛、炉箅、落灰膛、炉门、炉底，炉膛回水管在夹壁炉膛的下部。锅炉出水管在炉筒的上面，炉筒外壁是长方筒，内壁是多根方管并联组成的长方形，在方管的一端焊接一段形状相同的长方筒，烟火热量通过长方筒和方管内径，增加了吸热面积。炉筒的回水管在炉筒末端的下面，回水管是水循环的必需条件，是产生水循环动力的主要因素。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种循环水式、多管吸热供热锅炉，是一种采热效率高、供热量大、水循 环动力大、节省燃料、合理利用热量的民用小锅炉。
技术介绍
目前现有的民用锅炉，有炉盖、夹壁炉堂、炉箅、炉门、炉底、夹壁炉筒、出水管和回 水管。由于炉筒是单筒，其受热面积小，采热效率低，在炉筒上没有回水管，使炉筒水室的 水从出水管至炉筒末端受热而不能循环，失去了供热的作用。因锅炉的采热供热效率低，大 部分热量进入炕洞，使火炕太热，不能睡、不能坐，烙糊衣物、炕革，更可惜的是热量通过 炕洞从烟囱流失，浪费了燃料。
技术实现思路
针对现有锅炉的技术不足与缺陷，本技术提供一种锅炉，该锅炉采热效率高、水循 环动力大、供热量大、节省燃料、避免热量流失、合理利用热量的锅炉。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的。圆形的夹壁炉堂，其外壁上至炉盖，下至炉底，内壁上至炉盖，下至炉箅，上下均与炉 堂外壁焊接，两壁之间的间隙4-5毫米，形成炉堂水室，炉堂的回水管焊接在炉堂水室的下 部，是炉堂水室温度最低的位置，有利于炉堂的水循环。本技术主要改进的技术方案在于炉筒，为适合锅炉的结构，夹壁炉筒的外壁是长方 形筒，内壁是由多根方管并联组成的长方形。其组成方法是方管的两端分别伸入两片筛网架 内并焊接。筛网架间隔着方管之间的间隙3-4毫米，方管无边框筛网架的一端，焊接一段7-9 厘米长的长方筒，长方筒的直径与方管组成的长方形相同。长方筒的另一端伸入炉堂，与炉 堂内壁焊接。方管的另一端由筛网架的边框与炉筒外壁接触并焊接。炉筒外壁的另一端与炉 堂外壁焊接，使炉筒水室与炉堂水室连通。所述的炉筒水室，是方管之间的间隙和方管与炉筒外壁的间隙形成的炉筒水室。炉筒的 回水管设置在邻近炉筒末端的下面，是炉筒水室温度最低的位置，有利于炉筒水室的水循环， 增加了水循环动力。锅炉的出水管设置在炉筒上邻近长方筒与方管焊接处的方管上面，出水管的位置是炉堂 水和炉筒水汇集一起温度最高的位置，有利于热水上浮产生水循环动力。锅炉的水循环动力，是由水的温差促成水的比重不同产生的水循环动力。由多根方管组成的炉筒内壁，使炉筒内壁的吸热面积增加3倍以上，烟火热量通过方管 内径，热量得到充分吸收，提高了锅炉的采热效率，炉筒末端设置了回水管，为炉筒提供了 水循环的条件，改进了原有锅炉的缺陷，增加了锅炉的水循环动力。经实际使用证实，本技术的有益效果是，在燃料相同的情况下，供热量增加2倍以 上，火炕太热的现象彻底消失。附图说明-以下结合附图，对本技术进一步说明 图1是本技术的整体结构图 图2是筛网架和工具疏通铲图在附图中，炉盖(1)、炉堂外壁(2)、炉堂内壁(3)、炉箅(4)、炉门(5)、炉底(6)、 炉堂回水管(7)、炉筒内壁长方筒(8)、出水管(9)、炉筒外壁(IO)、炉筒内壁多根方管(ll)、 炉筒回水管(12)、回水连接管(13)、四通(14)、有边框筛网架(15)、无边框筛网架(16)、 工具疏通铲(17)具体实施方式在附图中，炉盖(1)下面是圆形炉堂外壁(2)与炉底(6)连接，炉堂内壁(3)上至 炉盖(1)，下至炉箅(4)上下均与炉堂外壁(2)焊接，两壁之间的间隙4-5毫米，形成炉 堂水室。炉堂的回水管(7)焊接在炉堂水室的底部，属炉堂水室的低温位置。炉箅(4)在 炉堂中部，上面是夹壁炉堂，下面的是落灰堂。夹壁炉筒外壁(10)是长方筒，其内壁是由多根方管(11)和长方筒(8)组成。组成方法是多根方管(11)的一端，伸入有边框筛网架(15)内并焊接，筛网架的边框与炉筒外壁(10)的内径接触并焊接，筛网架的边框间隔着方管(11)与炉筒外壁(10)的间隙3-4 毫米，多根方管(11)的另一端伸入无边框筛网架(16)内并焊接，筛网架间隔着方管之间 的间隙3-4毫米。方管无边框筛网架(16)的一端焊接长方筒(8)，长方筒(8)的另一端伸 入炉堂与炉堂内壁(3)焊接，炉筒外壁(10)的一端与炉堂外壁(2)焊接，使炉筒水室与 炉堂水室连通。所述的炉筒水室是方管之间的间隙和方管与炉筒外壁(10)之间的间隙，形 成的炉筒水室。炉筒的回水管(12)焊接在炉筒末端的下面，是炉筒水温最低的位置，为炉筒的水循环 提供了必需的条件。炉堂回水管(7)通过连接管(13)、四通(14)与炉筒回水管连接。四 通的另外两端， 一端安装放水阀门， 一端连接散热器的回水管。锅炉的出水管设置在炉筒上面，邻近长方筒与方管焊接处的方管上面，由于方管和炉筒 外壁的间隙小，影响水的流通，在出水管焊接处，炉筒外壁的平面上局部凸起2-3厘米。本技术采用了多管吸热的方式，由多根方管组成的炉筒内壁，使其受热面积增加3 倍以上，很大程度的提高了锅炉的采热效率。在炉筒末端设置了回水管(12)，使炉筒水室的水能够充分的循环，增加了水循环动力， 提高了供热效率。工具疏通铲(17)用来疏通方管内的积炭、灰渣、煤渣。疏通铲(17)的铲头是由4 片梯形钢板焊接制做，伊杆采用柔韧刚挺的钢绞线。权利要求1、一种循环水式多管吸热民用锅炉，在炉盖下有圆形的夹壁炉堂、炉算、落灰堂、炉门、炉底、炉堂回水管、夹壁炉筒、炉筒回水管、回水连接管，其特征是夹壁炉筒的内壁是由多根方管并联组成，并焊接一段长方筒，方管之间的间隙为3-4毫米。2、 根据权利要求l所述的循环水式多管吸热民用锅炉，其特征是夹壁炉筒的外壁是长 方筒，炉筒的回水管在炉筒末端的下面。3、 根据权利要求l所述的循环水式多管吸热民用锅炉，其特征是锅炉出水管的焊接处 局部面积凸起2-3厘米。4、 根据权利要求l所述的循环水式多管吸热民用锅炉，其特征是炉堂回水管和炉筒回 水管是连接的。专利摘要一种循环水式多管吸热民用锅炉，在炉盖下圆形的夹壁炉膛、炉箅、落灰膛、炉门、炉底，炉膛回水管在夹壁炉膛的下部。锅炉出水管在炉筒的上面，炉筒外壁是长方筒，内壁是多根方管并联组成的长方形，在方管的一端焊接一段形状相同的长方筒，烟火热量通过长方筒和方管内径，增加了吸热面积。炉筒的回水管在炉筒末端的下面，回水管是水循环的必需条件，是产生水循环动力的主要因素。文档编号F24H9/00GK201003851SQ20062016706公开日2008年1月9日 申请日期2006年12月12日 优先权日2006年12月12日专利技术者刘文涛 申请人:刘文涛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环水式多管吸热民用锅炉，在炉盖下有圆形的夹壁炉堂、炉箅、落灰堂、炉门、炉底、炉堂回水管、夹壁炉筒、炉筒回水管、回水连接管，其特征是：夹壁炉筒的内壁是由多根方管并联组成，并焊接一段长方筒，方管之间的间隙为３－４毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文涛，
申请(专利权)人：刘文涛，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]