多功能微型锅炉制造技术

一种多功能微型锅炉。由外壳、炉体、燃烧室、燃烧口、水箱、风机、油泵、控制电脑、６－３０根螺纹烟管、烟室、烟道、螺旋换热器等构成。螺纹烟管内安装着折流板，由不锈钢制成。燃烧室上部焊接着热管，由密封的中空圆柱体和传热盘构成。中空圆柱体内上部真空，下部盛蒸馏水。它热效率高达９０％，节能、低污染。可广泛应用于采暖面积７００ｍｍ↑［２］以下的房屋、住宅、单位、边防哨所等处供采暖、洗澡、生产温水用。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及锅炉领域，更明确地说是用于采暖面积在700M2以下的机关、商店、旅馆、饭店、学校、医院、家庭、野外单位、边防哨所、运输车辆等场所，集采暖、洗澡、生产温水等功能于一体的多功能微型锅炉。迄今为止的多功能微型锅炉，其锅炉本体的燃气通道大多为直通式加热交换室。这种锅炉结构简单，但其热交换流程短，传热效果差，排烟温度高达300℃以上。另外，因为其燃气通道为直通式，水箱内热交换室上侧易结垢，而且无法去垢。鉴于微型锅炉用水一般不加处理，因而结垢严重，锅炉的使用寿命因此而降低。总之，过去的多功能微型锅炉热效率低，能源浪费大，使用寿命地低，钢材消耗也较大，对大气的污染也较严重。本技术的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种热效率高、节能能源，使用寿命长、不易结垢，排烟温度和黑度较低，对大气污染大大减轻的多功能微型锅炉。为了达到上述目的，本使用新型多功能微型锅炉由底座、安装在底座上的锅炉本体、安装在底座上罩在锅炉本体外面的外壳、安装在锅炉本体上面的烟道、安装在锅炉本体的燃烧口上可以向燃烧室内喷燃油的油泵、安装在锅炉本体的燃烧口上可以向燃烧室内鼓风的风机、与风机连结的风管、安装在外壳内对锅炉进行控制的电脑及其安装在外壳上的控制面板构成。锅炉本体由炉体、焊接在炉体下部的燃烧室、与燃烧室相通的燃烧口、焊接在燃烧室上并与之相通的6－30根烟管、焊接在烟管和烟道之间并与它们相通的烟室及其烟道和带有进出口的水箱所构成，烟管为螺纹烟管。螺纹烟管是特殊轧制的带有螺旋槽的钢管，其外壁带有螺旋槽，相应内壁便带有螺旋状凸起。这种螺旋状凸起使烟气螺旋通过烟管，既增大了水箱中水的受热面积，又延长了燃气的流程，使传热效果提高2倍以上。螺纹烟管内安装着折流板。折流板由不锈钢板冲压而成，其上端向两边折成可以悬挂在螺纹烟管上端的折边，整个折流板依次向相反两侧冲压弯折出折流片。折流板安装在螺纹烟管内，烟气成S形从下至上通过，进一步延长了燃气的流程，提高了热效率。燃烧室上部炉体中心焊接着热管。热管由密封的中空园柱体、焊接在中空园柱体下端的水平传热盘构成。中空园柱体中下部盛有占中空体积三分之一的蒸馏水，上部为真空。热管下部的传热盘位于燃烧室内，中空园柱体的下部则焊接在燃烧室的上板上。热管位于6－30根螺纹烟管的中央，其外面则是水箱中的水。燃烧室中燃烧的燃油(煤油或柴油)很快将传热盘加热，传热盘吸收热量，进而将蒸馏水迅速加热蒸发。水蒸汽迅速上升至中空园柱体上部，做为供热介质，也就很快将中空园柱体上部周围的水加热。与此同时，燃烧室上部滴下来的油落在传热盘上，又被炽热的传热盘加热燃烧。总之，热管既加快了烟气与水的热交换，又促进了燃油的完全燃烧，同时改善了烟气流程，提高了热效率。本技术多功能微型锅炉的任务就是这样完成的。本技术提供了一种热效率高、节能、使用寿命长、不易结水垢、排烟温度低、污染轻的多功能微型锅炉。和过去同类产品相比，本技术的热效率提高3－9％，节省钢材20－30％，排烟温度降低了90－140℃。本技术可广泛用于采暖面积700M2以下的商店、旅馆、饭店、学校、医院、家庭、车辆、边防哨所等场所的采暖、洗澡、热水提供中。以下结合实施例及其附图对本技术作更进一步的说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为过去的多功能微型锅炉的锅炉本体的结构示意图。图3为实施例的锅炉本体的结构示意图。图4为螺纹烟管及其折流板的结构示意图。图5为热管的结构示意图。由图1可以看出，本技术实施例由底座8、锅炉本体3、外壳2、烟道1、安装在燃烧口9上的油泵4和风机5、风管7、电脑及其控制面板6构成。本技术使用煤油或柴油做燃油，由油泵4通过燃烧口9泵入燃烧室10。风机5鼓风给燃烧室10助燃。整个燃烧过程均由电脑及其控制面板6自行控制。当本实施例及其采暖系统(包括散热片、管路、循环水泵等)注满水后，电脑6驱动风机5使油雾化并与空气充分混合，电子点火开始引燃。燃烧产生大量的高温烟气，热量通过受热面传递给带有进出口的水箱11中的水。水在锅炉本体3内自然循环，高温水上升到顶端，低温水在下部。当高温水达到一定温度后，燃烧停止，循环水泵由电脑6启动工作，高温水便进入系统及其散热片将热量向空间散热。当水温降低，燃烧由电脑6控制自动开始，重复上述过程。图2中，过去的锅炉本体3中的燃气通道12和热交换室13均为直通式，水箱11中位置14处易结垢。因此，热效率低，使用寿命短，排烟温度高。图3中，本实施例的锅炉本体3由炉体15、燃烧口9、燃烧室10、水箱11、6－30根螺纹烟管16、烟室17、烟道1、热管18构成。当需要用温水时，冷水由进水管20进入炉体15内用钢管制做的螺旋换热器19，与高温水换热，即可达到60℃左右，供洗澡及他用，由出水管21流出。图4中可以看出，螺纹烟管16轧制成螺旋槽22，内壁有螺旋状凸起23。其内安装着不锈钢制折流板24，带有折边25和依次向相反侧冲压弯折的折流片26。图5中热管18由密封的中空园柱体27和焊接其下的水平的传热盘28构成。中空园柱体27中下部为蒸馏水29，上部30真空。本实施例节省钢材30％，排烟温度只有160℃，热效率高达90％，比过去节能8％。它可广泛用于采暖面积700M2以下的各种住宅、房屋中供采暖、洗澡、生产温水用。权利要求1.一种多功能微型锅炉，由底座、安装在底座上的锅炉本体、安装在底座上罩在锅炉本体外面的外壳、安装在锅炉本体上面的烟道、安装在锅炉本体的燃烧口上可以向燃烧室内喷燃油的油泵、安装在锅炉本体的燃烧口上可以向燃烧室鼓风的风机、与风机连结的风管、安装在外壳内对锅炉进行控制的电脑及其安装在外壳上的控制面板构成，其特征在于所说的锅炉本体由炉体、焊接在炉体下部的燃烧室、与燃烧室相通的燃烧口、焊接在燃烧室上并与之相通的6-30根烟管、焊接在烟管和烟道之间并与它们相通的烟室及其烟道和带有进出口的水箱所构成，烟管为螺纹烟管。2.按照权利要求1所述的多功能微型锅炉，其特征在于所说的螺纹烟管内安装着折流板，折流板由不锈钢板冲压而成，其上端向两边折成可以悬挂在螺纹烟管上端的折边，整个折流板依次向相反两侧冲压弯折出折流片。3.按照权利要求1或2所述的多功能微型锅炉，其特征在于所说的燃烧室上部炉体中心焊接着热管，热管由密封的中空园柱体、焊接在中空园柱体下端的水平传热盘构成，中空园柱体中下部盛有占中空体积三分之一的蒸馏水，上部为真空。专利摘要一种多功能微型锅炉。由外壳、炉体、燃烧室、燃烧口、水箱、风机、油泵、控制电脑、6—30根螺纹烟管、烟室、烟道、螺旋换热器等构成。螺纹烟管内安装着折流板，由不锈钢制成。燃烧室上部焊接着热管，由密封的中空圆柱体和传热盘构成。中空圆柱体内上部真空，下部盛蒸馏水。它热效率高达90％，节能、低污染。可广泛应用于采暖面积700m文档编号F24H1/48GK2136963SQ9221947公开日1993年6月23日 申请日期1992年7月21日 优先权日1992年7月21日专利技术者于明森, 张夕云, 焦之桢 申请人:青岛星水锅炉集团本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能微型锅炉，由底座、安装在底座上的锅炉本体、安装在底座上罩在锅炉本体外面的外壳、安装在锅炉本体上面的烟道、安装在锅炉本体的燃烧口上可以向燃烧室内喷燃油的油泵、安装在锅炉本体的燃烧口上可以向燃烧室鼓风的风机、与风机连结的风管、安装在外壳内对锅炉进行控制的电脑及其安装在外壳上的控制面板构成，其特征在于所说的锅炉本体由炉体、焊接在炉体下部的燃烧室、与燃烧室相通的燃烧口、焊接在燃烧室上并与之相通的６－３０根烟管、焊接在烟管和烟道之间并与它们相通的烟室及其烟道和带有进出口的水箱所构成，烟管为螺纹烟管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：于明森，张夕云，焦之桢，
申请(专利权)人：青岛星水锅炉集团，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]