双胆翅片式多用水炉制造技术

一种双胆翅片式多用水炉，属于炉灶，用于集体单位蒸饭、烧开水、取暖和洗澡。其特征是该炉由铸铁炉排、进水管、排污管、出水口、炉体、水位表、排汽阀、烟囱、带有内翅片水套的外胆和带有外翅片水套的内胆、内外胆上下连接管、水管炉排、内外胆加固板圈、多孔除尘环管及冲天管构成。具有结构紧凑、受热面积大、加工方便、煤耗少、不冒黑烟不污染环境、热效率高等优点。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种双胆翅片式多用水炉，属于烧固体燃料的炉灶
，主要用于集体单位蒸饭、烧开水、取暖和洗澡等。在已有技术中各式各样的锅炉，炉灶很多。与本技术相近似的有立式直水管锅炉。这种锅炉燃烧火焰直接冲刷炉胆，高温烟气由烟气出口管进入直水管群，围绕下降管旋转一周，对全部水管和上、下管板加热，因此传热效果好，热效率较高。但这种锅炉直水管数量多，焊接量大，胀接易渗漏；热烟气流横向冲刷直水管群，自然抽风阻力大；下管板上部积灰不易清除；烟墙和烟箱密封较困难；制造工艺复杂，不易加工；额定功率过大，小单位使用不经济，因而使用范围受限，炉温低，不能烧劣质煤。本技术的目的在于提供一种结构紧凑、受热面积大、加工方便、耗煤少，燃烧充分不冒黑烟，不污染环境，热效率高，采用圆形带翅片式水套的内外胆交错套装的双胆翅片式多用水炉。根据锅炉工作基本原理和工艺要求，针对已有技术存在的主要问题，本技术的基本构思是以公知的立式直水管锅炉为基础加以改进，即改原来单一炉胆，为内外双胆，且以内胆外带的翅片和外胆内带的翅片，互相交错套装后构成的水套取代原来的直水管群，改原来隔烟墙和烟箱结构为环形烟道；燃烧系统采用水管炉排和铸铁炉排双重炉排反烧炉结构。本技术是对由炉体、灰室、铸铁炉排、进水管、排污管、燃烧室、砌炉膛用的耐火砖、加煤室、出水口、水位表、哨子、排汽阀、烟囱及炉胆组成的公知的立式直水管锅炉的改进，其特征在于所述的双胆翅片式多用水炉，在上述的炉体内装有带内翅片水套的外胆和带外翅片水套的内胆并在该内胆内侧和外胆外侧各有一个加固板圈，以防翅片受震或受热变形；上述的内外胆所带的翅片水套相互交错套装并在内胆底部与其焊接在一起的水管炉排所形成的上述的加煤室底部由内外胆下连接管，而在内外胆顶部则由内外胆上连接管将二胆连通成为一个整体，在上述的外胆顶端下方装有多孔除尘环管，且其进水管端伸出炉体外，以便与自来水管连接引自来水冲洗清除炉内灰尘，上述的加煤室和外胆下部无翅片部份之间的间隙为环形烟道，以利热烟气流环绕加煤室底均匀地进入烟室冲刷翅片水套，上述的内胆顶部和外胆的顶部之间为环形出烟通道，上述的外胆的顶端通过冲天管和上述的烟囱相连通。上述的带内翅片水套的外胆和带外翅片水套的内胆，它们所带的翅片水套为先分别由冲压出等宽等高且上下端敞开的矩形凸槽式翅片的矩形板材，各自卷成筒后焊接成一个翅片在内，另一个翅片在外的两个带翅片的圆筒，然后这两个圆筒翅片相交错套装，各翅片上下两端板边焊接而形成的密闭水套。上述的带外翅片水套的内胆，其顶部有一段不带翅片的呈截头圆錐体形，该截头圆錐体和上述的构成内胆下部上述的加煤室的水管炉排一个在上，一个在下分别与内胆所带的翅片水套焊接成一体。本技术的突出优点是结构紧凑，设计合理，单位体积的传热面积大，热烟气流从环形烟道进入烟室，在翅片水套中穿行扰动，分割融合，延长了烟气流程，增大了换热系数，提高了换热效果，降低了排烟温度。翅片结构体积小，重量轻，焊缝少，易密封；翅片水套既是主要吸热面，又起支撑作用，强度较高；烟气向上流动阻力小，自燃抽风好。双层炉排反烧式燃烧结构，煤燃烧充分不冒黑烟，不污染环境。烟室顶部有除尘装置，除尘方便，结构简单，便于制造和安装。附附图说明图1是本技术最佳实施例之一整体结构纵剖正视示意图，图2是图1A－A截面俯视示意图。图中1灰室，2铸铁炉排，3进水管，4排污管，5燃烧室，6砌炉膛用的耐火砖，7水管炉排，8内外胆下连接管，9加煤室，10环形烟道，11带外翅片水套的内胆，12加固板圈，13出水口，14带内翅片水套的外胆，15内外胆上连接管，16炉体，17环形出烟通道，18多孔除尘环管，19水位表，20冲天管，21哨子，22排汽阀，23烟囱。结合附图对本技术工作过程简述如下在加煤室9点火加煤后，煤层自上而下燃烧，燃烧物和部分未烧尽的煤连同灰渣一起从水管炉排7的缝隙间漏到燃烧室5继续燃烧直至充分燃尽；燃烧产生的火焰将内胆11的下部和水管炉排7内的水加热，同时热烟气流沿环形烟道10进入烟室冲刷翅片水套后，集中于环形出烟通道17经冲天管20，最后从烟囱23排出。由于热烟气流冲刷流动，翅片水套内的水吸热升温，汽水混合物迅速向上流动，内胆和外胆内壁受热少，水温低，比重大，向下流动，形成良好的自然循环。如此往复把水烧开，吹响哨子21，从出水口13即可放出开水；若用汽时，可打开排汽阀22向外排汽。在此实施例中，带内翅片水套的外胆14，采用3.5mm铝板制做，外胆φ520mm，高1450mm，翅片长850mm，高160mm，厚18mm，翅片间距110mm；带外翅片水套的内胆11采用3.5mm铝板制做，内胆φ140mm，高900mm，翅片长850mm，高160mm，厚18mm，翅片间距30mm；加固板圈12，采用2.5mm铝板加工，外胆加固板圈φ526mm，高135mm，内胆加固圈φ134mm，高135mm；多孔除尘管18，采用25×3(mm)无缝钢管弯制φ450mm，进水管端伸出炉体55mm，除尘管面向烟室侧钻有三层1.3mm小孔。其余零部件与同类公知技术标准件相同。作为本实施例的变更1、所用铝板、管材均可用锅炉钢板和无缝钢管代替；2、炉体外型尺寸及各部件相应尺寸均可适当变更，以制成系列产品；3、灰室可用砖砌水泥抹光；4、炉膛耐火砖亦可用耐火水泥加骨料抹光。权利要求1.一种双胆翅片式多用水炉，由灰室1、铸铁炉排2、进水管3、排污管4、燃烧室5、砌炉膛用的耐火砖6、加煤室9、出水口13、炉体16、水位表19、哨子21、排汽阀22、烟囱23及炉胆组成，本技术的特征在于所述的双胆翅片式多用水炉，在上述的炉体16内装有带内翅片水套的外胆14和带外翅片水套的内胆11，并在该内胆11内侧和外胆14外侧各有一个加固板圈12，上述的内外胆11和14所带的翅片水套相互交错套装并在内胆11底部由与其焊接在一起的水管炉排7所形成的上述的加煤室9底部由内外胆下连接管8，在内外胆顶部由内外胆上连接管15将二胆连通成为一个整体，在外胆14顶端下方装有多孔除尘环管18且其进水管端伸出炉体16之外，上述的加煤室9和外胆14下部无翅片部分之间的间隙为环形烟道10，上述的内胆11的顶部和外胆14的顶部之间为环形出烟通道17，上述的外胆14的顶端通过冲天管20和上述的烟囱23相连通。2.根据权利要求1所述的双胆翅片式多用水炉，其特征在于上述的带内翅片水套的外胆14和带外翅片水套的内胆11它们所带的翅片水套为先分别由冲压出等宽等高且上下端敞开的矩形凸槽式翅片的矩形板材各自卷成筒后焊接成一个翅片在内，另一个翅片在外的两个带翅片的圆筒，然后这两个圆筒翅片相交错套装，各翅片上下两端板边焊接而形成的密封水套；上述的带外翅片水套的内胆11其顶部有一段不带翅片的呈截头圆錐体形，该截头圆錐形体和上述的构成内胆下部上述的加煤室的水管炉排7一个在上，一个在下分别与内胆11所带的翅片水套焊接成一体。专利摘要一种双胆翅片式多用水炉，属于炉灶，用于集体单位蒸饭、烧开水、取暖和洗澡。其特征是该炉由铸铁炉排、进水管、排污管、出水口、炉体、水位表、排汽阀、烟囱、带有内翅片水套的外胆和带有外翅片水套的内胆、内外胆上下连接管、水管炉排、内外胆加固板圈、多孔除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双胆翅片式多用水炉，由灰室１、铸铁炉排２、进水管３、排污管４、燃烧室５、砌炉膛用的耐火砖６、加煤室９、出水口１３、炉体１６、水位表１９、哨子２１、排汽阀２２、烟囱２３及炉胆组成，本实用新型的特征在于所述的双胆翅片式多用水炉，在上述的炉体１６内装有带内翅片水套的外胆１４和带外翅片水套的内胆１１，并在该内胆１１内侧和外胆１４外侧各有一个加固板圈１２，上述的内外胆１１和１４所带的翅片水套相互交错套装并在内胆１１底部由与其焊接在一起的水管炉排７所形成的上述的加煤室９底部由内外胆下连接管８，在内外胆顶部由内外胆上连接管１５将二胆连通成一个整体，在外胆１４顶端下方装有多孔除尘环管１８且其进水管端伸出炉体１６之外，上述的加煤室９和外胆１４下部无翅片部分之间的间隙为环形烟道１０，上述的内胆１１的顶部和外胆１４的顶部之间为环形出烟通道１７，上述的外胆１４的顶端通过冲天管２０和上述的烟囱２３相连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽沛，
申请(专利权)人：王泽沛，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]