一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法技术

本发明专利技术公开了一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，涉及润滑剂技术领域，包括将烯烃及其混合物、短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例加入到搅拌装置内混合，形成混合物，将步骤一中所形成的混合物加入到回流装置内进行回流反应，获得烯烃扩链酸，将步骤二中获得的所述烯烃扩链酸加入到反应室中，并加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂在高温下反应。该烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，降低了热量损失，达到了节能的目的，化学反应的同时搅拌混合物，加快了反应的速度，提高了生产效率，正转第一伺服电机，搅拌并向上翻混合物，使混合物分散更加均匀，反转第一伺服电机，加快混合物的排出，结构合理，具有较强的实用性。

A production method of alkene chain extension acid lubricant

【技术实现步骤摘要】
一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法
本专利技术涉及润滑剂
，具体为一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法。
技术介绍
为了使大多数树脂组分如ABS、聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯更容易加工并获得均匀的好用的制品，润滑剂是必须的。润滑剂在硬质PVC塑料的挤出、注塑、吹塑中扮演了一个重要的角色。为了获得有用的制品，内、外润滑二者都是必不可少的，它们用于整个加工过程中来维持合适的熔体流动性能和流变性能。内润滑作用于熔体之间以减少聚合物熔体粘度和改善加工温度下的流动性，外润滑用于减少摩擦，粘在塑料熔体和加工设备金属表面之间的界面上以去除本来不受约束的表面瑕疵而获得稳定的表面光滑的制品。所以用少量而不破坏或有损塑料性能的润滑剂能够提高质量和产量。最近新型的更优的润滑剂具有满足加工PVC和其他塑料的所有润滑需求，也就是兼具内外润滑功能，它们成为润滑剂发展方向。但是，现有的烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备具有以下的缺点：现有的烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，生产过程中，热能利用率小，损失大，浪费能源；现有的烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，材料混合不均匀，化学反应效率慢，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，具备节约能源和生产效率高等优点，解决了能源浪费和生产效率低的问题。为实现上述节约能源和生产效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，包括以下步骤，1)将烯烃及其混合物、短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例加入到搅拌装置内混合，形成混合物；2)将步骤一中所形成的混合物加入到回流装置内进行回流反应，获得烯烃扩链酸；3)将步骤二中获得的所述烯烃扩链酸加入到反应室中，并加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂在高温下反应；4)将步骤三所获得产物加入脱水装置内脱水获得所述烯烃扩链酸润滑剂。优选的，所述搅拌装置包括搅拌箱、第一进料管、支撑架、第一伺服电机、第一传动轴、第一搅拌杆、刮板、第一出料口、第一支撑块和第一支撑腿，所述搅拌箱的一侧固定连接有第一进料管，所述搅拌箱的顶部固定连接有支撑架，所述搅拌箱通过设置在其顶部的支撑架与第一伺服电机固定连接，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离第一传动轴的一端固定连接有刮板，所述搅拌箱的底部固定连接有第一出料口，所述搅拌箱的外表面固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的底部固定连接有第一支撑腿。优选的，所述回流装置包括回流箱、第二进料管、单向阀、第一固定件、第一加热棒、第一蒸馏管、第一冷凝器、回流管、第二出料口、第二支撑块和第二支撑腿，所述回流箱的一侧固定连接有第二进料管，所述第二进料管上设置有单向阀，所述回流箱的内壁固定连接有第一固定件，所述第一固定件的中部固定连接有第一加热棒，所述回流箱的顶部固定连接有第一蒸馏管，所述第一蒸馏管远离回流箱的一端固定连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器远离第一蒸馏管的一端固定连接有回流管，所述回流箱的底部固定连接有第二出料口，所述回流箱的外表面固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的底部固定连接有第二支撑腿。优选的，所述反应室包括反应箱、第三进料管、第二伺服电机、联轴器、第二传动轴、固定架、第二搅拌杆、第二固定件、第二加热棒、第三出料口、第三支撑块和第三支撑腿，所述反应箱的一侧固定连接有第三进料管，所述反应箱的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器远离第二伺服电机的一侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离联轴器的一端固定连接有固定架，所述固定架远离第二传动轴的一侧边缘处固定连接有第二搅拌棒，所述反应箱的内壁固定连接有第二固定件，所述第二固定件的中部固定连接有第二加热棒，所述反应箱的底部固定连接有第三出料口，所述反应箱的外表面固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块的底部固定连接有第三支撑腿。优选的，所述脱水装置包括脱水箱、第四进料管、第三固定件、第三加热棒、第二蒸馏管、第二冷凝器、导流管、第四出料口、第四支撑块和第四支撑腿，所述脱水箱的一侧固定连接有第四进料管，所述脱水箱的内壁固定连接有第三固定件，所述第三固定件的中部固定连接有第三加热棒，所述脱水箱的顶部固定连接有第二蒸馏管，所述第二蒸馏管远离脱水箱的一端固定连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器远离第二蒸馏管的一端固定连接有导流管，所述脱水箱的底部固定连接有第四出料口，所述脱水箱的外表面固定连接有第四支撑块，所述第四支撑块的底部固定连接有第四支撑腿。优选的，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口和第四出料口上均设置有阀门。优选的，所述刮板倾斜设置在第一搅拌杆的一端。优选的，所述回流管远离第一冷凝器的一端与回流箱的一侧固定连接。与现有技术相比，本专利技术提供了一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，具备以下有益效果：1、该烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，通过设置第一固定件，将第一加热棒固定在第一固定件的中部，从而使第一加热棒位于回流箱的中部，加热时，第一加热棒位于混合物的内部，从而第一加热棒产生的热量会完全被混合物所吸收，降低了热量的损失，第二固定件和第三固定件作用与第一固定件相同，从而达到了节能的目的。2、该烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，通过设置第二伺服电机，第二加热棒对反应箱内的混合物进行加温，发生化学反应，同时第二伺服电机带动第二搅拌棒旋转对混合物进行搅拌，将混合物内的各个材料均匀分散，从而加快了反应的速度，间接提高了润滑剂的生产效率。3、该烯烃扩链酸润滑剂生产方法及设备，通过设置刮板，并将刮板倾斜设置在第一搅拌杆的一端，螺旋传送的原理，正转第一伺服电机，倾斜的刮板旋转对搅拌箱内的混合物提供一个向上传送的力，使搅拌箱内下方的混合物向上翻，使得混合物分散更加均匀，放料时，反转第一伺服电机，倾斜的刮板旋转对搅拌箱内的混合物提供一个向下传送的力，使得混合物更快的排出，结构合理，具有较强的实用性。附图说明图1为本专利技术提出的制备方法结构示意图；图2为本专利技术提出搅拌装置的结构示意图；图3为本专利技术提出回流装置的结构示意图；图4为本专利技术提出反应室的结构示意图；图5为本专利技术提出脱水装置的结构示意图。图中：1-搅拌装置、101-搅拌箱、102-第一进料管、103-支撑架、104-第一伺服电机、105-第一传动轴、106-第一搅拌杆、107-刮板、108-第一出料口、109-第一支撑块、110-第一支撑腿、2-回流装置、201-回流箱、202-第二进料管、203-单向阀、204-第一固定件、205-第一加热棒、206-第一蒸馏管、207-第一冷凝器、208-回流管、209-第二出料口、210-第二支撑块、211-第二支撑腿、3-反应室、301-反应箱、302-第三进料管、303-第二伺服电机、304-联轴器、305-第二传动轴、306-固定架、307-第二搅拌杆、308-第二固定件、30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将烯烃及其混合物、短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例加入到搅拌装置(1)内混合，形成混合物；/n2)将步骤一中所形成的混合物加入到回流装置(2)内进行回流反应，获得烯烃扩链酸；/n3)将步骤二中获得的所述烯烃扩链酸加入到反应室(3)中，并加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂在高温下反应；/n4)将步骤三所获得产物加入脱水装置(4)内脱水获得所述烯烃扩链酸润滑剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将烯烃及其混合物、短链脂肪酸羧酸和自由基引发剂按比例加入到搅拌装置(1)内混合，形成混合物；
2)将步骤一中所形成的混合物加入到回流装置(2)内进行回流反应，获得烯烃扩链酸；
3)将步骤二中获得的所述烯烃扩链酸加入到反应室(3)中，并加入多元醇、金属皂化剂以及催化剂在高温下反应；
4)将步骤三所获得产物加入脱水装置(4)内脱水获得所述烯烃扩链酸润滑剂。


2.根据权利要求1所述的一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括搅拌箱(101)、第一进料管(102)、支撑架(103)、第一伺服电机(104)、第一传动轴(105)、第一搅拌杆(106)、刮板(107)、第一出料口(108)、第一支撑块(109)和第一支撑腿(110)，所述搅拌箱(101)的一侧固定连接有第一进料管(102)，所述搅拌箱(101)的顶部固定连接有支撑架(103)，所述搅拌箱(101)通过设置在其顶部的支撑架(103)与第一伺服电机(104)固定连接，所述第一伺服电机(104)的输出端固定连接有第一传动轴(105)，所述第一传动轴(105)的外表面固定连接有第一搅拌杆(106)，所述第一搅拌杆(105)远离第一传动轴(105)的一端固定连接有刮板(107)，所述搅拌箱(101)的底部固定连接有第一出料口(108)，所述搅拌箱(101)的外表面固定连接有第一支撑块(109)，所述第一支撑块(109)的底部固定连接有第一支撑腿(110)。


3.根据权利要求1所述的一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于：所述回流装置(2)包括回流箱(201)、第二进料管(202)、单向阀(203)、第一固定件(204)、第一加热棒(205)、第一蒸馏管(206)、第一冷凝器(207)、回流管(208)、第二出料口(209)、第二支撑块(210)和第二支撑腿(211)，所述回流箱(201)的一侧固定连接有第二进料管(202)，所述第二进料管(202)上设置有单向阀(203)，所述回流箱(201)的内壁固定连接有第一固定件(204)，所述第一固定件(204)的中部固定连接有第一加热棒(205)，所述回流箱(201)的顶部固定连接有第一蒸馏管(206)，所述第一蒸馏管(206)远离回流箱(201)的一端固定连接有第一冷凝器(207)，所述第一冷凝器(207)远离第一蒸馏管(206)的一端固定连接有回流管(208)，所述回流箱(201)的底部固定连接有第二出料口(209)，所述回流箱(201)的外表面固定连接有第二支撑块(210)，所述第二支撑块(210)的底部固定连接有第二支撑腿(211)。


4.根据权利要求1所述的一种烯烃扩链酸润滑剂生产方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：嘉兴瑞勒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33