一种复合陶瓷模具材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合陶瓷模具材料的制备方法，属于模具材料技术领域。本发明专利技术以二甲基二氯硅烷、桐油以及氯化钡在混合气保护下预热混合，再以镁条燃烧瞬间放出高温作为反映条件，进行反映，再经冷冻处理，与钨酸钠、石墨等混合进行高温煅烧，经酸浸除杂，然后和氧化锆等辅料混合，过筛放入石墨模具，煅烧得复合陶瓷模具材料，本发明专利技术以自制的复合陶瓷模具材料基料制备复合陶瓷模具材料，提高了其硬度、抗弯曲度，增加了韧性强及抗腐蚀性，弥补了传统陶瓷模具材料的抗弯强度不高，以及在使用过程中容易发生脆性断裂的现象，具有较广泛的应用前景。

A preparation method of composite ceramic mold material

【技术实现步骤摘要】
一种复合陶瓷模具材料的制备方法
本专利技术公开了一种复合陶瓷模具材料的制备方法，属于模具材料

技术介绍
陶瓷材料的热稳定性和耐磨性极佳，是制造成形模具的理想材料，很具有发展前景，但其韧性很差，因此还没有在模具工业方面得到广泛应用。陶瓷材料的价格昂贵，而且用于生产也缺乏经验，但随着科学技术的发展、制造工艺的改进及用量的增加，成本必定会下降，应用也必将日臻广泛。从长远观点来看，应着手进行先进陶瓷模具材料的研发。从已有的陶瓷模具研究可以看出，陶瓷材料高的硬度、耐热性、耐磨性等优良性能因其较差的强韧性而远未得以发挥，只能用于没有或者很少有冲击载荷和拉应力的模具上，成形设备多为挤压机或液压机等静载设备，而且模具形状一般较为简单，材料仅限于ZTA、TZP、Sialon陶瓷等。就目前研究和应用的总体情况来看，陶瓷模具材料的种类、性能和应用范围均有待于进一步扩大和提高。模具是现代工业中不可缺少的重要装备，但模具工作条件极其恶劣，如冷挤压时单位挤压力高达2000MPa以上，同时由于金属在模内流动与模具表面剧烈摩擦，使模温升高，因而常常发生模具粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合陶瓷模具材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：/n（1）按重量份数计，取30～36份二甲基二氯硅烷、23～26份桐油及12～16份氧化钡，放入高压反应釜中，使用混合气将反应釜中空气排出，并升压至2～3MPa，设定温度300～400℃，以200r/min搅拌预热50～70min，所述混合气为按体积比4:2:1，将氮气、一氧化碳和甲硅烷混合而成；/n（2）在上述预热结束后，降压至标准大气压，取上述二甲基二氯硅烷质量13～16％的镁条，点燃镁条放入反应釜中，在反应釜温度稳定后，以5℃/min速率降温至75～85℃，趁热出料，收集出料物，并放入液氮冷冻机中，设定温度-20～-10℃，冷...

【技术特征摘要】
1.一种复合陶瓷模具材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，取30～36份二甲基二氯硅烷、23～26份桐油及12～16份氧化钡，放入高压反应釜中，使用混合气将反应釜中空气排出，并升压至2～3MPa，设定温度300～400℃，以200r/min搅拌预热50～70min，所述混合气为按体积比4:2:1，将氮气、一氧化碳和甲硅烷混合而成；
（2）在上述预热结束后，降压至标准大气压，取上述二甲基二氯硅烷质量13～16％的镁条，点燃镁条放入反应釜中，在反应釜温度稳定后，以5℃/min速率降温至75～85℃，趁热出料，收集出料物，并放入液氮冷冻机中，设定温度-20～-10℃，冷冻处理20～30min；
（3）在上述冷冻处理结束后，自然升温至室温，进行过滤，收集滤渣，按重量份数计，取42～45份滤渣、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡重文，
申请(专利权)人：湖北文盛模具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42