相变－液浴式余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种相变－液浴式余热锅炉，在管路中，依次串联有换热室、阻气器、Ｕ形管、储液箱、浮动盖，换热室顶部装有放气阀、安全阀，侧面装有液位计，换热室内上、下部分别置有受热流体、予热流体换热面，储液箱位于换热室顶部上方，浮动盖位于储液箱顶部，换热室中充有热媒，其特点是，予热流体换热面为烟管，烟管进口端置有烟气进口室，烟管出口端置有烟囱；受热流体换热面由盘管组成。由于本实用新型专利技术是基于相变－液浴换热原理的，因此，和其它类型的余热锅炉相比，具有下列优点：炉内不结垢、使用寿命长，自调节性能好，安全性高，热媒消耗少，无需在设备停用后采用额外的防腐保养措施，无需配置抽气设备，启动时也不需要向空排气。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实新型涉及一种余热利用设备，特别涉及一种相变-液浴式余热锅炉。
技术介绍
现代工业过程往往伴随着大量的余热排放。化学、冶金、机械、造纸、玻璃、搪瓷、建材等工业过程所排放的余热可以占到所消耗燃料热量的15％-40％。如果能够将这些余热充分利用，不仅可以节约大量能源，降低单位产品的能耗，带来可观的经济效益，而且还可以降低对环境的热污染。大部分工业余热资源都是温度相对较低的烟气。对这些温度较低的烟气余热，最简单的利用方式是加热生活热水或采暖热水，这就要用到余热锅炉。余热锅炉热源的性质决定了它在运行中必须适应余热资源在品质和数量上的变化，并且不能对余热资源的工艺过程造成不良影响。常规余热锅炉在水质较差的情况下工作时，受热面容易结垢，使用寿命短。相变锅炉具有炉内不结垢、换热面不会被干烧、使用寿命长等优点，可以很好地克服这一缺点。但是，现有的相变锅炉，无论是真空式的、有压式的，还是常压式的，都因存在热力稳定性差、对自动调节系统要求高、对安全保护系统要求高等显著缺点，而不大适合用在余热利用的场合。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有余热锅炉的缺点，提供一种能依靠热媒液位变化及换热面传热特性变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相变－液浴式余热锅炉，在其热媒管路中，依次串联有换热室（２）、阻气器（３）、Ｕ形管（４）、储液箱（１１）、浮动盖（１３），换热室（２）顶部装有放气阀（１０）、安全阀（９），侧面装有液位计（７），换热室（２）内上部置有受热流体换热面、下部置有予热流体换热面，储液箱（１１）位于换热室（２）顶部上方，浮动盖（１３）位于储液箱（１１）顶部，换热室（２）中充有洁净的液态热媒，其特征在于，予热流体换热面为烟管（１８），烟管（１８）的进口端置有余热烟气进口室（１），烟管（１８）的出口端置有烟囱（１４）；受热流体换热面由两组盘管（８）、（１５）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑莆燕，齐进，姚秀平，王启杰，丁家峰，
申请(专利权)人：上海电力学院，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]