一种高碳钢头部冲击痕的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种高碳钢头部冲击痕的控制方法，本发明专利技术的控制方法包括三个部分(1)采用相应的时序控制方式，根据带钢切头、切尾信号，对带钢高压除鳞水进行启闭；(2)通过机架的启闭信号，采用相应的控制时序，对机架水进行控制；(3)根据带钢钢种层别，对机架轧辊冷却水的流量和压力进行设定，控制各机架轧辊冷却水。本发明专利技术通过对精轧除鳞等工艺水进行精确控制，避让带钢头部区域；同时，结合精轧工作辊安全使用经验，对轧辊冷却水流量和压力进行控制，解决了高碳钢生产过程中，带钢表面存在周期的辊印或压痕缺陷的问题。

A control method of impact mark on the head of high carbon steel

【技术实现步骤摘要】
一种高碳钢头部冲击痕的控制方法
本专利技术涉及热连轧机精轧机组，具体是一种高碳钢头部冲击痕的控制方法。
技术介绍
如图1，热轧产线工艺流程大致有加热炉1、粗轧2、精轧3、层冷4、卷取5工序。热轧工艺流程如下：210-250mm厚度连铸板坯经过热轧加热炉加热到1200度左右，1#高压水除鳞箱6除鳞后，进入粗轧第一个机架7轧制一道次，之后在粗轧第二个机架8进行轧制五道次，经过粗轧第三和第四机架10各一道次，最终轧成厚度在36-65mm范围的中间坯，同时根据带钢成品不同宽度目标值，完成板坯减宽。之后，中间坯经过飞剪11切去头部不规则部分后进入2#除鳞箱12，之后进入七机架精轧机组3后，带钢经过层流系统4冷却至目标温度，通过在线检测设备13后由卷取机5卷成钢卷入库。热轧粗轧机组出来的中间坯厚度范围35-65mm，经飞剪设备11切去头部不规则部分后进入2#除鳞箱12，之后进入七机架精轧机组3进行轧制。请参见图2，精轧机组一般是由6或7个机架组成，每个机架包括一对支承辊和工作辊。精轧区域水系统包括两种类型，类型一是带钢表面工艺冷却和润滑用途，包括2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高碳钢头部冲击痕的控制方法，其特征在于：所述控制方法的具体包括如下步骤:/n(1)带钢头部进入精轧区域后，当收到带钢切头信号，并延时T

【技术特征摘要】
1.一种高碳钢头部冲击痕的控制方法，其特征在于：所述控制方法的具体包括如下步骤:
(1)带钢头部进入精轧区域后，当收到带钢切头信号，并延时T1后，开启除鳞箱入口的高压除鳞水；当除鳞箱入口的高压除鳞水开启，并延时T2后，开启除鳞箱出口的高压除鳞水；当收到带钢切尾信号，并延时T3后，关闭除鳞箱入口和出口的高压除鳞水；
(2)当收到精轧第i机架的咬钢信号，并延时T(i,i+1)后，第i机架和第i+1机架之间的机架水开启；当收到第i机架的抛钢信号，并延时T'(i,i+1)后，第i机架和第i+1机架之间的机架水关闭；
(3)根据当前带钢的成分和精轧终轧温度，确定带钢钢种层别，并根据当前带钢的钢种层别，设定精轧各机架轧辊冷却水流量百分比和轧辊冷却水压力，对轧辊冷却水进行控制。


2.根据权利要求1所述的高碳钢头部冲击痕的控制方法，其特征在于，步骤(1)中，T1取值范围为4～5s；T2取值范围为0.7～1.2s；T3取值范围为2～3s。


3.根据权利要求1所述的高碳钢头部冲击痕的控制方法，其特征在于，步骤(2)中，第i机架和第i+1机架之间的机架水开启的延时时间T(i,i...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴真权，李华明，王金涛，杨宴宾，胡平，奚昌明，沈思刚，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31