一种快速拼装的宽度可调节承台模板制造技术

本实用新型专利技术快速拼装的宽度可调节承台模板，包括承台模板主体和U形卡，承台模板主体包括两块长模板和两块短模板相互连接形成，模板包括面板、边肋、端肋、内肋，边肋分别连接在面板外侧表面的上下两端边缘，端肋分别连接在面板外侧表面的左右两端边缘，内肋垂直连接在面板外侧表面并位于边肋与端肋内侧，内肋高度与边肋高度相等，端肋高度大于边肋高度，U形卡包括为U形的U形卡本体和多个蝶形螺栓，U形卡本体的其中一条夹持臂上设有多个螺栓孔，蝶形螺栓定位在螺栓孔中，两块长模板与两块短模板相互连接，短模板端肋抵靠长模板的内侧表面，U形卡本体夹持相互对接的短模板端肋与长模板，扭紧蝶形螺栓使短模板端肋与对接的长模板紧密连接。

A kind of quickly assembled formwork with adjustable width for bearing platform

【技术实现步骤摘要】
一种快速拼装的宽度可调节承台模板
本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种承台模板。
技术介绍
独立基础承台常用施工方法为砖胎模或者木模板加固，砖胎膜砌筑完毕后还需要粉刷抹灰，砌筑费时费事，消耗人工及时间较多。如果基础梁及承台的高度较高，比如大于500mm时，也不适合使用砖胎膜。因为基础梁及承台的高度较高时，胎膜砌筑完成后回填土的深度也较深，这样回填夯实时容易使砖胎膜损坏变形，再者浇筑混凝土振捣时，由于混凝土的流动性和振动棒的振动力也容易使砖胎膜向外扩张变形损害，这样会加大混凝土的损耗量，同时也使混凝土构件外观质量不合格。而承台木模板则存在不便于加固、易胀模，影响混凝土土观感质量等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种快速拼装的宽度可调节承台模板，该模板可根据承台宽度进行调节，强度好和稳定性高，能够避免胀模，也能够提高施工效率及施工质量。本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种快速拼装的宽度可调节承台模板，包括承台模板主体和U形卡，承台模板主体包括两块长模板和两块短模板相互连接形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速拼装的宽度可调节承台模板，其特征在于，包括承台模板主体和U形卡（5），承台模板主体包括两块长模板（7）和两块短模板（8）相互连接形成，每一块模板包括面板（4）、边肋（2）、端肋（1）、内肋（3），面板（4）是内侧表面光滑的矩形铝合金板，边肋（2）分别连接在面板（4）外侧表面的上下两端边缘，端肋（1）分别连接在面板（4）外侧表面的左右两端边缘，边肋（2）两端端部分别与端肋（1）垂直连接, 内肋（3）是垂直连接在面板（4）外侧表面并位于边肋（2）与端肋（1）内侧的多条纵横交错的肋条，内肋（3）高度与边肋（2）高度相等，端肋（1）高度大于边肋（2）高度，U形卡（5）包括为U形的U形卡本体...

【技术特征摘要】
1.一种快速拼装的宽度可调节承台模板，其特征在于，包括承台模板主体和U形卡（5），承台模板主体包括两块长模板（7）和两块短模板（8）相互连接形成，每一块模板包括面板（4）、边肋（2）、端肋（1）、内肋（3），面板（4）是内侧表面光滑的矩形铝合金板，边肋（2）分别连接在面板（4）外侧表面的上下两端边缘，端肋（1）分别连接在面板（4）外侧表面的左右两端边缘，边肋（2）两端端部分别与端肋（1）垂直连接,内肋（3）是垂直连接在面板（4）外侧表面并位于边肋（2）与端肋（1）内侧的多条纵横交错的肋条，内肋（3）高度与边肋（2）高度相等，端肋（1）高度大于边肋（2）高度，U形卡（5）包括为U形的U形卡本体和多个蝶形螺栓（6），U形卡本体包括两条相互平行的夹持臂（9）和连接在两条夹持臂（9）一端端部的连接臂（10），其中一条夹持臂（9）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝彬溪，邝华春，梁仪，周兆德，陆小科，覃正华，陈钰果，
申请(专利权)人：广西建工集团第二安装建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45