模块化装配式挡水围堰制造技术

一种模块化装配式挡水围堰，包括有装配单元，装配单元包括有单元主体，在单元主体上设置了增稳块、防渗凹槽和止水条，装配单元设置有多个，全部的装配单元依次排列设置，相邻的两个装配单元之间通过防渗凹槽与止水条之间的插装配合形成防水密封连接结构。本实用新型专利技术与现有技术相比具有如下优点：挡水围堰采用模块化结构设计，由装配单元组装成挡水围堰，装配单元可以实现工业化批量生产，其具有工业化发展前景；构成挡水围堰的装配单元结构设计精简合理，拼装操作简单易于实现，并且，组装后的挡水围堰结合紧密，有良好的防渗性能；装配单元之间方便拆装，可循环利用，生态环保；组装好的挡水围堰还具有占地面积小，造价相对较低的优点。

Modular water retaining cofferdam

【技术实现步骤摘要】
模块化装配式挡水围堰
本技术涉及工程建设防护
，更具体地说，特别涉及一种模块化装配式挡水围堰。
技术介绍
围堰是指在水利工程建设中为建造永久性水利设施而修建的临时性围护结构。围堰的作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，保证干场作业。围堰主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，在用完后需要对其进行拆除。目前水利工程中，围堰主要分为两类，分别为土围堰和板桩围堰，其中草土围堰、土石围堰、土袋围堰和钢板桩围堰最为常用。在上述的四种常用围堰中，其使用都存在一些缺陷，例如：1、对于草土围堰和土石围堰而言，建设围堰时物料投入量较大，而且建成后其占地面积也较大，草土以及土石等防渗效果不好，需要进一步结合防渗体一并实施才能够达到防渗要求，这就导致围堰填筑存在操作难度大、操作要求高等问题。2、对于土袋围堰而言，由于采用袋子装土形成土袋，土袋在施工时需层叠码放，由于土袋不具备稳定的确定形状，因此码放后围堰的整体性较差，土袋间的缝隙容易出现漏水，而且，围堰整体稳定性较差，容易出现坍塌的问题。3、对于钢板桩围堰而言，其主要材料为钢板，其不仅施工技术要求较高，而且工程造价偏高，钢板围堰也不适用于河底为岩层的地质构造。
技术实现思路
综上所述，如何提供一种便于构筑，而且防渗效果较好的挡水围堰，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。为了解决现有技术问题，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种模块化装配式挡水围堰，该模块化装配式挡水围堰包括有装配单元，所述装配单元包括有单元主体，所述单元主体为长方体结构，于所述单元主体的高边和长边所在的一个侧面或两个侧面上设置有增稳块，且所述增稳块靠近所述单元主体的底部；所述单元主体的高边和宽边所在的两个侧面上分别设置有防渗凹槽和止水条；所述装配单元设置有多个，全部的所述装配单元依次排列设置，相邻的两个所述装配单元之间通过所述防渗凹槽与所述止水条之间的插装配合形成防水密封连接结构。优选地，在本技术中，所述防渗凹槽、所述止水条的宽度占所述单元主体宽边的四分之一至三分之二；所述防渗凹槽、所述止水条贯通所述单元主体的顶面和底面。优选地，在本技术中，所述防渗凹槽与所述止水条相匹配；所述防渗凹槽为圆型、椭圆型、企口型、T字型的任一种。优选地，在本技术中，在垂直于所述单元主体长边的截面上，所述增稳块的截面呈直角梯形结构。优选地，在本技术中，所述直角梯形结构的顶边平行于所述单元主体的高边，所述直角梯形结构的直角边与所述单元主体的宽边重合，所述直角梯形结构的斜边位于所述直角梯形的直角边上方。优选地，在本技术中，于所述单元主体的高边和长边所在的两个侧面上均设置有所述增稳块。优选地，在本技术中，所述单元主体的顶面宽度为底面宽度的十分之一至三分之一。优选地，在本技术中，所述单元主体的高边大于其长边，所述单元主体的长边大于其宽边；所述增稳块的高度占所述单元主体高度的三分之一至三分之二。优选地，在本技术中，所述单元主体和所述增稳块为一体成型结构；所述单元主体为腔体结构，所述单元主体内部设有腔室，所述腔室内填充有配重；所述单元主体的壁厚为3mm至30mm；所述配重为砂石、混凝土、金属块中的任意一种或其组合；于所述单元主体的顶面上设置有吊环，所述吊环与所述单元主体一体成型；所述单元主体为聚乙烯材质、橡胶材质、树脂材质中的任一种。优选地，在本技术中，所述单元主体和所述增稳块为一体成型结构；所述单元主体采用素混凝土、钢筋混凝土材质中的任一种制成；于所述单元主体的顶面上设置有吊环，所述吊环为金属材质制成。本技术的有益效果如下：本技术提供了一种模块化装配式挡水围堰，该模块化装配式挡水围堰包括有装配单元，装配单元包括有单元主体，在单元主体上设置了增稳块，并且，在单元主体的侧面上设置了防渗凹槽和止水条，装配单元设置有多个，全部的装配单元依次排列设置，相邻的两个装配单元之间通过防渗凹槽与止水条之间的插装配合形成防水密封连接结构。通过上述结构设计，本技术与现有技术相比具有如下优点：挡水围堰采用模块化结构设计，由装配单元组装成挡水围堰，装配单元可以实现工业化批量生产，其具有工业化发展前景；构成挡水围堰的装配单元结构设计精简合理，拼装操作简单易于实现，并且，组装后的挡水围堰结合紧密，有良好的防渗性能；装配单元之间方便拆装，可循环利用，生态环保；组装好的挡水围堰还具有占地面积小，造价相对较低的优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1为本技术实施例中模块化装配式挡水围堰的俯视图；图2为本技术一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为T字型结构时的结构示意图；图3为本技术一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为企口型结构时的结构示意图；图4为本技术一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为椭圆形结构时的结构示意图；图5为本技术一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为圆形结构时的结构示意图；在图1中未示出增稳块。附图标记说明：单元主体1、增稳块2、防渗凹槽3、止水条4、吊环5。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参考图1至图5，其中，图1为本技术实施例中模块化装配式挡水围堰的俯视图；图2为本技术一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为T字型结构时的结构示意图；图3为本技术一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为企口型结构时的结构示意图；图4为本技术一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为椭圆形结构时的结构示意图；图5为本技术一实施例中模块化装配式挡水围堰上防渗凹槽为圆形结构时的结构示意图。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化装配式挡水围堰，其特征在于，/n包括有装配单元，所述装配单元包括有单元主体(1)，所述单元主体为长方体结构，于所述单元主体的高边和长边所在的一个侧面或两个侧面上设置有增稳块(2)，且所述增稳块靠近所述单元主体的底部；/n所述单元主体的高边和宽边所在的两个侧面上分别设置有防渗凹槽(3)和止水条(4)；/n所述装配单元设置有多个，全部的所述装配单元依次排列设置，相邻的两个所述装配单元之间通过所述防渗凹槽与所述止水条之间的插装配合形成防水密封连接结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式挡水围堰，其特征在于，
包括有装配单元，所述装配单元包括有单元主体(1)，所述单元主体为长方体结构，于所述单元主体的高边和长边所在的一个侧面或两个侧面上设置有增稳块(2)，且所述增稳块靠近所述单元主体的底部；
所述单元主体的高边和宽边所在的两个侧面上分别设置有防渗凹槽(3)和止水条(4)；
所述装配单元设置有多个，全部的所述装配单元依次排列设置，相邻的两个所述装配单元之间通过所述防渗凹槽与所述止水条之间的插装配合形成防水密封连接结构。


2.根据权利要求1所述的模块化装配式挡水围堰，其特征在于，
所述防渗凹槽、所述止水条的宽度占所述单元主体宽边的四分之一至三分之二；
所述防渗凹槽、所述止水条贯通所述单元主体的顶面和底面。


3.根据权利要求1所述的模块化装配式挡水围堰，其特征在于，
所述防渗凹槽与所述止水条相匹配；
所述防渗凹槽为圆型、椭圆型、企口型、T字型的任一种。


4.根据权利要求1所述的模块化装配式挡水围堰，其特征在于，
在垂直于所述单元主体长边的截面上，所述增稳块的截面呈直角梯形结构。


5.根据权利要求4所述的模块化装配式挡水围堰，其特征在于，
所述直角梯形结构的顶边平行于所述单元主体的高边，所述直角梯形结构的直角边与所述单元主体的宽边重合，所述直角梯形结构的斜边位于所述直角梯形的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪喜，黄荣，
申请(专利权)人：美丽国土北京生态环境工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11