一种固定型限位板式拉压球型支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定型限位板式拉压球型支座，其特征在于：包括从下到上设置的底盆组件(1)、球冠(6)、活塞(9)、上预埋板组件(7)；所述底盆组件(1)与所述活塞(9)均设有向左右两侧伸出的限位凸台；还包括抗拉限位板(4)，分别设置在拉压球型支座的左右两侧，其构造为同时限制所述底盆组件(1)与所述活塞(9)的限位凸台的竖向相对位移。本实用新型专利技术解决支座在极限工况下出现拉力时的抗拉问题，同时能够实现普通支座的纵、横向限位及转动、承压功能。

A fixed limit plate type ball bearing

【技术实现步骤摘要】
一种固定型限位板式拉压球型支座
本技术属于桥梁与建筑支座领域，具体涉及一种固定型限位板式拉压球型支座。
技术介绍
型支座通过球面传力、不出现力的缩颈现象，作用在混凝土上的反力比较均匀；球型支座通过球面板的滑动来实现支座的转动过程，转动力矩小。因此球型支座的适用范围广。当桥梁采用连续梁结构以及建筑结构的上部结构较轻时，在外界载荷的作用下，支座很容易出现脱空，如果不采取措施抵抗在外界载荷作用下产生的理论拉力，桥梁和建筑上部结构很容易出现变形和倾覆的危险，因此支座需具备抗拉功能。根据现有技术中，中国专利文献CN205188803U公开了一种钢板球冠聚合物砂浆结构支座，其结构为球型支座，解决支座脱空问题。但其内部空腔用聚合物砂浆填充，维护不易。目前，如果在正常工作情况下支座处出现拉力，则对拉压支座的要求较高，需要支座受拉时仍能够很自由的转动和滑动，此时，支座一般需设置抗拉转动副和滑动副。但是对于只在极限工况下出现拉力的支座，则不需要很高的要求，只需竖向限位即可。因此，本专利提供了一种用于极限工况下出现拉力的拉压支座。
技术实现思路
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本技术提供了一种固定型限位板式拉压球型支座，解决支座在极限工况下出现拉力时的抗拉问题，同时能够实现普通支座的纵、横向限位及转动、承压功能。为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种固定型限位板式拉压球型支座，其特征在于：包括从下到上设置的底盆组件(1)、球冠(6)、活塞(9)、上预埋板组件(7)；所述底盆组件(1)与所述活塞(9)均设有向左右两侧伸出的限位凸台；还包括抗拉限位板(4)，分别设置在拉压球型支座的左右两侧，其构造为同时限制所述底盆组件(1)与所述活塞(9)的限位凸台的竖向相对位移。优选地，所述抗拉限位板(4)为凹槽形；所述底盆组件(1)与所述活塞(9)的限位凸台均设置于所述抗拉限位板(4)的凹槽中，被上下缘限制竖向位移。优选地，所述活塞(9)的限位凸台在竖向和横向上均与所述抗拉限位板(4)留有间隙。优选地，所述抗拉限位板(4)的腹板固定于所述底盆组件(1)的限位凸台的外端。优选地，所述底盆组件(1)与所述活塞(9)均为十字型结构，除了包括向左右两侧伸出的限位凸台外，还包括向前后两侧伸出的固定凸台，用于上下方向的固定。优选地，还包括下锚棒(3)；所述下锚棒(3)固定于所述底盆组件(1)的向前后两侧伸出的固定凸台的下方。优选地，还包括上锚棒(12)；所述上预埋板组件(7)通过所述活塞(9)的向前后两侧伸出的固定凸台与所述活塞(9)固定；所述上锚棒(12)固定于所述上预埋板组件(7)的上方。优选地，所述下锚棒(3)的下端和所述上锚棒(12)的上端均为T型。优选地，还包括平面耐磨板(2)；所述底盆组件(1)与所述球冠(6)之间设置有所述平面耐磨板(2)。优选地，还包括球面耐磨板(8)；所述球冠(6)与所述活塞(9)之间设置有所述球面耐磨板(8)。上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本技术的固定型限位板式拉压球型支座，通过在固定型球型支座的基础上增加槽型限位板以及限位凸台，通过限制活塞的竖向位移来实现抗拉功能。2、本技术的固定型限位板式拉压球型支座，底盆组件和活塞均做成十字型结构，其四边分别用于布置锚固螺栓和作为限位凸台使用。3、本技术的固定型限位板式拉压球型支座，槽型限位板上不设置任何滑动材料，其与活塞直径在竖向和横向均留有间隙，以便支座在正常情况下工作时能够自由的转动。槽型限位板通过下翼缘板来抗剪，通过螺栓来承受拉力，以此来抵抗拉力偏心产生的力矩，这样组合可以使螺栓的数量减少或螺栓的规格减小。4、本技术的固定型限位板式拉压球型支座，上锚棒和下锚棒均制成“T型”，可以有效的固定在轨道梁和垫石里，起到抗拉的作用。5、本技术的固定型限位板式拉压球型支座，凹槽型的抗拉限位板是制好后安装于底盆组件两侧，此结构易于维护，独立的抗拉限位板部件也易于制造，方便维护。附图说明图1是本技术实施例的固定型限位板式拉压球型支座的截面示意图；图2是本技术实施例的固定型限位板式拉压球型支座的立体示意图。所有视图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-底盆组件、2-平面耐磨板、3-下锚棒、4-抗拉限位板、5-固定螺栓、6-球冠、7-上预埋板组件、8-球面耐磨板、9-活塞、10-上锚固螺栓、11-下锚固螺栓、12-上锚棒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本技术进一步详细说明。作为本技术的一种较佳实施方式，如图1-2所示，本技术提供一种固定型限位板式拉压球型支座，其特征在于：包括从下到上设置的底盆组件1、球冠6、活塞9、上预埋板组件7；所述底盆组件1与所述活塞9均设有向左右两侧伸出的限位凸台；还包括抗拉限位板4，分别设置在拉压球型支座的左右两侧，其构造为同时限制所述底盆组件1与所述活塞9的限位凸台的竖向相对位移。参见图1，所述底盆组件1做成十字型结构，包括盆式主体结构和四条外沿的凸出边，其中两条相对的凸出边被制成“L型”，另外两条相对的凸出边被制成“倒L型”。一对“L型”凸出边设置四个下锚棒3，另一对“倒L型”凸出边设置抗拉限位板4，所述底盆组件1的盆腔内部平面上焊有不锈钢钢板，所述球冠6设置在底盆组件1的盆腔内，所述活塞9被设置在上预埋组件7和球冠6之间，所述活塞9被制成十字型结构，其中两条相对的凸出边被制成“L型”，另外两条相对的凸出边被制成“倒L型”。与两侧抗拉限位板4所对应的凸出边为“L型”凸出边，与两侧的抗拉限位板4的凹面上部相吻合，活塞9中两个“倒L型”凸出边用来设置锚固螺栓10，使活塞9与上预埋板组件7相连。活塞9顶部设置上预埋组件7。参见图1，球冠6与底盆组件1之间设有平面耐磨板2，所述平面耐磨板2贴合于底盆组件的一面与底盆组件1的盆腔内的平面形成第一摩擦副，所述平面耐磨板2贴合于球冠6的一面与球冠6的平面形成第二平面摩擦副，所述活塞9设置在上预埋板组件7与球冠6之间，并且活塞9与球冠6之间设置有球面耐磨板8，所述球面耐磨板8贴合于球冠6的一面与球冠6的球面形成第三摩擦副，所述球面耐磨板贴合于活塞9的一面与活塞的凹面形成第四摩擦副。这样的结构实现了支座横、纵向的位移和滑动。同时，平面耐磨板2和球面耐磨板8具有耐磨减震效果，保护了支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定型限位板式拉压球型支座，其特征在于：包括从下到上设置的底盆组件(1)、球冠(6)、活塞(9)、上预埋板组件(7)；所述底盆组件(1)与所述活塞(9)均设有向左右两侧伸出的限位凸台；/n还包括抗拉限位板(4)，分别设置在拉压球型支座的左右两侧，其构造为同时限制所述底盆组件(1)与所述活塞(9)的限位凸台的竖向相对位移。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定型限位板式拉压球型支座，其特征在于：包括从下到上设置的底盆组件(1)、球冠(6)、活塞(9)、上预埋板组件(7)；所述底盆组件(1)与所述活塞(9)均设有向左右两侧伸出的限位凸台；
还包括抗拉限位板(4)，分别设置在拉压球型支座的左右两侧，其构造为同时限制所述底盆组件(1)与所述活塞(9)的限位凸台的竖向相对位移。


2.如权利要求1所述的固定型限位板式拉压球型支座，其特征在于：
所述抗拉限位板(4)为凹槽形；
所述底盆组件(1)与所述活塞(9)的限位凸台均设置于所述抗拉限位板(4)的凹槽中，被上下缘限制竖向位移。


3.如权利要求2所述的固定型限位板式拉压球型支座，其特征在于：
所述活塞(9)的限位凸台在竖向和横向上均与所述抗拉限位板(4)留有间隙。


4.如权利要求2所述的固定型限位板式拉压球型支座，其特征在于：
所述抗拉限位板(4)的腹板固定于所述底盆组件(1)的限位凸台的外端。


5.如权利要求1所述的固定型限位板式拉压球型支座，其特征在于：
所述底盆组件(1)与所述活塞(9)均为十字型结构，除了包括向左右两侧伸出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘蜜，梁旭，陈飞，
申请(专利权)人：武汉海润工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42