一种受力均匀的倍捻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受力均匀的倍捻机，涉及倍捻机领域，针对现有的倍捻机操作复杂，且纱线受力均匀性差的问题，现提出如下方案，其包括装置外框，装置外框左端固定安装有动力箱，动力箱左端开设有维修口，且维修口处铰接有门板，门板左端固定安装有控制开关，动力箱内部左端面固定安装有电机，电机输出轴连接有第一转轴，动力箱内部左端面转动安装有第二转轴以及第六转轴，第二转轴位于第一转轴下方，第六转轴位于第二转轴下方，第一转轴、第二转轴以及第六转轴右端依次穿过动力箱以及装置外框，并与装置外框内壁转动连接，本实用新型专利技术自动化程度高，操作简单方便，制造成本低，受力均匀性好，实用性高。

A double twister with uniform force

【技术实现步骤摘要】
一种受力均匀的倍捻机
本技术涉及倍捻机领域，尤其涉及一种受力均匀的倍捻机。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备（多股合成一股），叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。现有授权公告号为CN208219055U的技术，该新型公开了“一种倍捻机，它包括机架，所述机架左侧连接有传动箱，所述传动箱内腔顶部安装有加捻电机，所述加捻电机右端通过齿轮啮合连接有水平的第一转轴，所述第一转轴外侧套装有多个喂入罗拉，且所述喂入罗拉之间等间隔设置，所述喂入罗拉顶部贴合连接有导纱滚筒，所述导纱滚筒两端转动连接有支架，且所述支架顶部通过扭簧转动连接在所述机架顶部，所述加捻电机下方设有成形电机，且所述成形电机安装在所述传动箱内腔，所述成形电机右端连接有水平的第二转轴，该倍捻机的喂入罗拉、超喂罗拉以及无边筒子各需要一个电机进行驱动，不仅增加了生产成本，并且提高了操作难度，实用性低，并且现有的倍捻机纱线牵引张力差，使得纱线不能均匀受力，进而提出一种受力均匀的倍捻机。
技术实现思路
本技术提出的一种受力均匀的倍捻机，解决了现有的倍捻机操作复杂，且纱线受力均匀性差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种受力均匀的倍捻机，包括装置外框，所述装置外框左端固定安装有动力箱，所述动力箱左端开设有维修口，且维修口处铰接有门板，所述门板左端固定安装有控制开关，所述动力箱内部左端面固定安装有电机，所述电机输出轴连接有第一转轴，所述动力箱内部左端面转动安装有第二转轴以及第六转轴，所述第二转轴位于第一转轴下方，所述第六转轴位于第二转轴下方，所述第一转轴、第二转轴以及第六转轴右端依次穿过动力箱以及装置外框，并与装置外框内壁转动连接，所述动力箱内部底端转动安装有第四转轴，且第四转轴位于第六转轴下方，所述装置外框内部底端转动安装有第三转轴，所述第三转轴上端固定安装有加捻滚筒，所述装置外框内壁转动安装有第五转轴，所述第五转轴上固定套装有导纱滚筒，所述第一转轴上固定套装有喂入罗拉，所述第二转轴上固定套装有超喂罗拉，所述控制开关与电机电性连接。优选的，所述第一转轴上固定套装有第一齿轮，所述第二转轴上固定套装有第二齿轮，所述第六转轴上固定套装有第三齿轮。优选的，所述第二齿轮上下两端对称啮合于第一齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮直径大于第二齿轮，所述第二齿轮直径大于第三齿轮。优选的，所述第六转轴上固定套装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮下端啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装于第四转轴上端。优选的，所述第四转轴上固定套装有第一传动轮，所述第三转轴上固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。优选的，所述装置外框前端固定安装有多个导纱圈，且多个所述导纱圈均位于超喂罗拉与加捻滚筒之间。优选的，所述装置外壳底端设置有橡胶减震垫。本技术中，通过第一齿轮、电机、第二齿轮、第三齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和传动带的设置，可实现通过对称一个电机便可完成全部操作，降低操作难度，自动化程度高，且降低了制造成本，实用性更好，通过设置第一齿轮直径大于第二齿轮，第二齿轮直径大于第三齿轮，进而实现加捻滚筒转速大于超喂罗拉转速，超喂罗拉转速大于喂入罗拉转速，进而能够提高纱线牵引张力，从而使纱线受力均匀性好。本技术自动化程度高，操作简单方便，制造成本低，受力均匀性好，实用性高。附图说明图1为本技术提出的一种受力均匀的倍捻机的结构示意图。图2为本技术提出的一种受力均匀的倍捻机中动力箱的剖视图。图3为本技术提出的一种受力均匀的倍捻机中导纱圈的俯视图。图4为本技术提出的一种受力均匀的倍捻机中动力箱的侧视图。图中标号：1第一转轴、2第二转轴、3动力箱、4导纱圈、5传动带、6第三转轴、7第四转轴、8加捻滚筒、9装置外框、10超喂罗拉、11喂入罗拉、12导纱滚筒、13第五转轴、14控制开关、15第一齿轮、16电机、17第二齿轮、18第三齿轮、19第一锥形齿轮、20第二锥形齿轮、21第六转轴、22门板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种受力均匀的倍捻机，包括装置外框9，装置外框9左端固定安装有动力箱3，动力箱3左端开设有维修口，且维修口处铰接有门板22，门板22左端固定安装有控制开关14，动力箱3内部左端面固定安装有电机16，电机16输出轴连接有第一转轴1，动力箱3内部左端面转动安装有第二转轴2以及第六转轴21，第二转轴2位于第一转轴1下方，第六转轴21位于第二转轴2下方，第一转轴1、第二转轴2以及第六转轴21右端依次穿过动力箱3以及装置外框9，并与装置外框9内壁转动连接，动力箱3内部底端转动安装有第四转轴7，且第四转轴7位于第六转轴21下方，装置外框9内部底端转动安装有第三转轴6，第三转轴6上端固定安装有加捻滚筒8，装置外框9内壁转动安装有第五转轴13，第五转轴13上固定套装有导纱滚筒12，第一转轴1上固定套装有喂入罗拉11，第二转轴2上固定套装有超喂罗拉10，控制开关14与电机16电性连接。第一转轴1上固定套装有第一齿轮15，第二转轴2上固定套装有第二齿轮17，第六转轴21上固定套装有第三齿轮18，该设计实现第一转轴1与第二转轴2以及第六转轴21产生联动，进而实现利用一个电机16便可带动第一转轴1、第二转轴2以及第六转轴21转动，减少了电机16的使用数量，降低了生产成本，第二齿轮17上下两端对称啮合于第一齿轮15、第三齿轮18，第一齿轮15直径大于第二齿轮17，第二齿轮17直径大于第三齿轮18，该设计实现第二转轴2转速大于第一转轴1转速，第六转轴21转速大于第二转轴2转速，进而实现超喂罗拉10的转速大于喂入罗拉11转速，该设计提高了纱线的张力，第六转轴21上固定套装有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20下端啮合有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19固定安装于第四转轴7上端，通过设置第一锥形齿轮19以及第二锥形齿轮20相互配合设置，可实现第六转轴21与第四转轴7发生联动，进而提高了本技术自动化程度，第四转轴7上固定套装有第一传动轮，第三转轴6上固定套装有第二传动轮，第一传动轮通过传动带5与第二传动轮相连接该设计实现第二转轴2与第三转轴6发生联动，进而提高了本技术自动化程度，装置外框9前端固定安装有多个导纱圈4，且多个导纱圈4均位于超喂罗拉10与加捻滚筒8之间，该设计避免纱线晃动，影响加捻效果，装置外框9底端设置有橡胶减震垫，该设计提高了本技术减震效果。实施例：通过控制开关14对电机16进行控制，电机16工作带动第一转轴1转动，转动的第一转轴1带动第一齿轮15转动，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受力均匀的倍捻机，包括装置外框（9），其特征在于，所述装置外框（9）左端固定安装有动力箱（3），所述动力箱（3）左端开设有维修口，且维修口处铰接有门板（22），所述门板（22）左端固定安装有控制开关（14），所述动力箱（3）内部左端面固定安装有电机（16），所述电机（16）输出轴连接有第一转轴（1），所述动力箱（3）内部左端面转动安装有第二转轴（2）以及第六转轴（21），所述第二转轴（2）位于第一转轴（1）下方，所述第六转轴（21）位于第二转轴（2）下方，所述第一转轴（1）、第二转轴（2）以及第六转轴（21）右端依次穿过动力箱（3）以及装置外框（9），并与装置外框（9）内壁转动连接，所述动力箱（3）内部底端转动安装有第四转轴（7），且第四转轴（7）位于第六转轴（21）下方，所述装置外框（9）内部底端转动安装有第三转轴（6），所述第三转轴（6）上端固定安装有加捻滚筒（8），所述装置外框（9）内壁转动安装有第五转轴（13），所述第五转轴（13）上固定套装有导纱滚筒（12），所述第一转轴（1）上固定套装有喂入罗拉（11），所述第二转轴（2）上固定套装有超喂罗拉（10），所述控制开关（14）与电机（16）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种受力均匀的倍捻机，包括装置外框（9），其特征在于，所述装置外框（9）左端固定安装有动力箱（3），所述动力箱（3）左端开设有维修口，且维修口处铰接有门板（22），所述门板（22）左端固定安装有控制开关（14），所述动力箱（3）内部左端面固定安装有电机（16），所述电机（16）输出轴连接有第一转轴（1），所述动力箱（3）内部左端面转动安装有第二转轴（2）以及第六转轴（21），所述第二转轴（2）位于第一转轴（1）下方，所述第六转轴（21）位于第二转轴（2）下方，所述第一转轴（1）、第二转轴（2）以及第六转轴（21）右端依次穿过动力箱（3）以及装置外框（9），并与装置外框（9）内壁转动连接，所述动力箱（3）内部底端转动安装有第四转轴（7），且第四转轴（7）位于第六转轴（21）下方，所述装置外框（9）内部底端转动安装有第三转轴（6），所述第三转轴（6）上端固定安装有加捻滚筒（8），所述装置外框（9）内壁转动安装有第五转轴（13），所述第五转轴（13）上固定套装有导纱滚筒（12），所述第一转轴（1）上固定套装有喂入罗拉（11），所述第二转轴（2）上固定套装有超喂罗拉（10），所述控制开关（14）与电机（16）电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种受力均匀的倍捻机，其特征在于，所述第一转轴（1）上固定套装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：全金华，李福洪，李志勇，冼礼贤，
申请(专利权)人：肇庆市高要区长河毛纺有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44