一种从钢铁企业含锌除尘灰中高效去除锌的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种从钢铁企业含锌除尘灰中高效去除锌的处理装置。所述处理装置将除尘灰、粘结剂、还原剂按一定比例在混匀设备中充分混合均匀后，经挤压成型设备压成一定尺寸的团块，团块烘干后，于还原挥发设备上在一定温度下还原一定时间，得到的金属化富铁料冷却后储存备用；含锌蒸汽在收尘系统中降温、收集，得到的富锌灰储存备用。本实用新型专利技术工艺过程简单，投资和运营成本合理；处理后的含锌除尘灰，锌去除率大于92％，富锌灰中氧化锌的质量百分含量高于40％，金属化富铁球团中锌的质量百分含量低于0.3％，铁的金属化率高于75％，满足在钢厂利用的要求；实现了钢铁企业含锌除尘灰的全部利用，解决了含锌除尘灰难以利用的难题。

An efficient zinc removal device from the dust containing zinc in iron and steel enterprises

【技术实现步骤摘要】
一种从钢铁企业含锌除尘灰中高效去除锌的处理装置
本技术涉及一种从钢铁企业含锌除尘灰中高效去除锌的处理装置，属于废弃物再利用领域，特别涉及带式还原挥发装置及向下引风系统，得到富锌粉尘和金属化含铁球团的装置及方法。
技术介绍
冶金除尘灰是钢铁企业产生的一种产量较大的含铁固体废弃物，吨钢产生量100～150kg。近年来，迫于铁矿资源紧张、污染物排放治理的压力，多数钢铁企业采用返回烧结的方法来利用这些除尘灰。但是冶金除尘灰组成复杂，特别是一些除尘灰中锌含量较高，返回烧结，进入高炉后会影响高炉内焦炭的质量，从而影响高炉顺行。因此，难以被利用的含锌除尘灰不得不堆积存放，这不但会对环境造成严重污染，还会造成有价资源的浪费(吕冬瑞.鞍钢技术,2019(03):7-10+18)。根据我国《高炉炼铁工艺设计规范》(GB50427-2008)的要求，高炉锌负荷应低于0.15kg/t。因此，含锌除尘灰中锌的高效去除成为冶金工作者的研究热点。针对除尘灰中锌的去除，冶金工作者相继开发了湿法除锌工艺和火法除锌工艺。整体来说，湿法工艺虽然能耗较低、设备投资较少，但生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从钢铁企业含锌除尘灰中高效去除锌的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：储料仓(1)、运输设备(3)、混匀设备(4)、挤压成型设备(5)、烘干设备(6)、带式还原挥发设备(7)、加热设备(8)、引风系统(9)、富锌粉尘和高温空气分离系统(10)、高温空气输送管路(11)和富铁料冷却系统(13)；储料仓(1)设置在运输设备(3)的上方，用于将储存于储料仓(1)中的含锌除尘灰、粘结剂和还原剂经称量后输送至运输设备(3)，运输设备(3)连接混匀设备(4)，用于将含锌除尘灰、粘结剂和还原剂输送至混匀设备(4)进行均匀混合，以形成混合均匀的物料，混匀设备(4)连接挤压成型设备(5)，用于将所述...

【技术特征摘要】
1.一种从钢铁企业含锌除尘灰中高效去除锌的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：储料仓(1)、运输设备(3)、混匀设备(4)、挤压成型设备(5)、烘干设备(6)、带式还原挥发设备(7)、加热设备(8)、引风系统(9)、富锌粉尘和高温空气分离系统(10)、高温空气输送管路(11)和富铁料冷却系统(13)；储料仓(1)设置在运输设备(3)的上方，用于将储存于储料仓(1)中的含锌除尘灰、粘结剂和还原剂经称量后输送至运输设备(3)，运输设备(3)连接混匀设备(4)，用于将含锌除尘灰、粘结剂和还原剂输送至混匀设备(4)进行均匀混合，以形成混合均匀的物料，混匀设备(4)连接挤压成型设备(5)，用于将所述物料经挤压成型设备(5)进行挤压作业；挤压成型设备(5)连接烘干设备(6)，用于将挤压成型设备(5)压好的生挤压团块经烘干设备(6)进行烘干；烘干设备(6)连接所述还原挥发设备(7)，用于将烘干后的生挤压团块输送到所述还原挥发设备(7)的装料端进行布料；加热设备(8)设置在所述还原挥发设备(7)的上部，用于对布料完成后的生挤压团块进行加热以还原挥发锌并获得富铁料；所述还原挥发设备(7)的出料端连接富铁料冷却系统(13)，用于对富铁料进行冷却；引风系统(9)的入口端连接所述还原挥发设备(7)，引风系统(9)的出口端连接富锌粉尘和高温空气分离系统(10)，用于将还原挥发过程中形成的含锌粉尘输送到粉尘和高温空气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会刚，郝以党，吴龙，岳昌盛，彭犇，孙健，闾文，邱桂博，白智韬，张硕，
申请(专利权)人：中冶节能环保有限责任公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11