本实用新型专利技术属于电力行业汽轮发电机维修技术领域，具体涉及一种汽轮发电机抽转子牵引支架及地锚装置，包括：锚底板、螺栓A、垫圈A、牵引支架、牵引横梁和中间吊耳板；所述锚底板与牵引支架通过螺栓A连接，所述锚底板与牵引支架之间还设有垫圈A；所述牵引横梁与牵引支架通过螺栓连接固定，所述牵引横梁中部安装有中间吊耳板；所述牵引横梁的左、右两端分别设置有牵引点A和牵引点B；中间吊耳板上还设置有牵引点C。本实用新型专利技术具备单点、两点牵引功能，可根据实际情况选择牵引方式，以保证抽转子过程中操作平稳，避免联轴器碰触定子铁芯，有效防止设备损坏。此外，还具备牵引中心可调、支架可拆卸等功能。
A kind of ground anchor device for turbogenerator rotor
【技术实现步骤摘要】
一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置
本技术属于电力行业汽轮发电机维修
，具体涉及一种汽轮发电机抽转子牵引支架及地锚装置。
技术介绍
汽轮发电机抽转子工作是发电机检修期间最重要的工作，其工作效率直接决定发电机的检修工期。由于现有的抽转子地锚布置与发电机转子中心线不在同一标准高度，在进行发电机抽转子工作过程中会存在以下不便和安全风险：1、抽转子过程需要同时占用汽轮机厂房2台吊车，两台吊车之间存在干扰，实际操作难度大，期间汽轮机及其它设备吊装检修工作无法正常开展；2、且由于现有汽轮机厂房24米运转层检修吊装孔边缘布置有高约1.36米高的护栏，影响牵引钢丝绳，抽转子时都需要将其局部切除，存在安全风险；3、牵引钢丝绳横穿检修吊装孔洞，需要占用汽轮机厂房检修吊装孔至少1.5天，影响工作效率；4、大修期间若使用现有地锚装置，则需要搭设约11m高的脚手架，吊具安装困难，而且吊具需要反复调整，难度大，安全风险高；5、仅具备单点牵引功能，若抽转子过程中操作不平稳，存在联轴器碰伤定子铁芯的风险。因此基于上述现有技术的不足，需要设计一种适用于汽轮发电机抽转子工作过程时的地锚装置，以解决上述现有技术问题的不足，用以改善工作效率及维修成本。
技术实现思路
本技术目的是针对上述现有技术的不足提供一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置，用于解决现有技术中发电机检修工期长、抽转子工作过程复杂安全风险高的诸多问题。本技术的技术方案是：一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置，包括：锚底板、螺栓A、垫圈A、牵引支架、牵引横梁和中间吊耳板；所述锚底板与牵引支架通过螺栓A连接，所述锚底板与牵引支架之间还设有垫圈A；所述牵引横梁与牵引支架通过螺栓连接固定，所述牵引横梁中部安装有中间吊耳板；所述牵引横梁的左、右两端分别设置有牵引点、A和牵引点B；中间吊耳板上还设置有牵引点C。所述牵引支架还包括：两个支架板和一个牵引支架底板，所述两个支架板相互平行焊接在牵引支架底板上，所述两个支架板之间还焊接有一个“工”型固定板，用于固定两个支架板所述每个支架板的上端均焊接有定位板。所述每个支架板的中部通过螺栓B、螺母和螺栓C安装有左右调节挡块。所述定位板上开有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓D、垫圈B和螺栓E，定位板通过垫圈B和螺栓D与牵引横梁定位固定；所述螺栓E用于牵引横梁在高度方向进行调整，高度方向调节范围为±35mm。螺母与左右调节挡块之间还设置有垫圈C。通过所述螺栓C可在牵引横梁水平位置进行调整，水平位置调节范围为±30mm。本技术具有以下有益效果：1.本技术设计的一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置简化了原有设计中的抽转子工作方式，节省汽轮发电机检修工期至少1.5天；2.本技术具备单点、两点牵引功能，可根据实际情况选择牵引方式，以保证抽转子过程中操作平稳，避免联轴器碰触定子铁芯，有效防止设备损坏；3.本技术还具备牵引中心调整功能，应用范围广，适用于各类型汽轮发电机组；不占用汽轮发电机厂房的检修吊装孔，不影响其他吊装作业，提高厂房吊车使用效率；4.本技术还具备可方便拆卸功能，不使用时可整体拆除牵引支架，锚底板上部的螺纹孔用专用堵头堵上后，锚底板与地面齐平，能保证发电机平台的通道通畅、美观，有效提高厂房空间的利用率。附图说明图1是本技术设计的一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置结构示意图；图2是本技术设计的一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置结构俯视图图3是本技术设计的一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置牵引支架结构图；图4是本技术设计的一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置中心吊耳结构图。其中：1-锚底板，2-螺栓A，3-垫圈A，4-牵引支架，5-螺栓B，6-牵引横梁，7-螺母，8-螺栓C、9-垫圈B，10-螺栓D，11-中间吊耳板，12-左右调节挡块，13-垫圈C，14-定位板，15-支架板，16-螺栓E，17-牵引点A，18-牵引点B，19-牵引点C。具体实施方式下面对本技术技术进行进一步描述：如图1至4所示，一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置，包括：锚底板1、螺栓A2、垫圈A3、牵引支架4、牵引横梁6和中间吊耳板11；所述锚底板1与牵引支架4通过螺栓A2连接，所述锚底板1与牵引支架4之间还设有垫圈A3；所述牵引横梁6与牵引支架4通过螺栓连接固定，所述牵引横梁6中部安装有中间吊耳板11；所述牵引横梁6的左、右两端分别设置有牵引点A17和牵引点B18；中间吊耳板11上还设置有牵引点C19。所述牵引支架4还包括：两个支架板15和一个牵引支架底板，所述两个支架板15相互平行焊接在牵引支架底板上，所述两个支架板15之间还焊接有一个“工”型固定板，用于固定两个支架板15。所述每个支架板15的上端均焊接有定位板14。所述每个支架板15的中部通过螺栓B5、螺母7和螺栓C8安装有左右调节挡块12。所述定位板14上开有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓D10、垫圈B9和螺栓E16，定位板14通过垫圈B9和螺栓D10与牵引横梁6定位固定；所述螺栓E16用于牵引横梁6在高度方向进行调整，高度方向调节范围为±35mm。螺母7与左右调节挡块12之间还设置有垫圈C13。通过所述螺栓C8可在牵引横梁6水平位置进行调整，水平位置调节范围为±30mm。本技术设计的地锚装置包括牵引支架及锚底板两部分，锚底板1安装在汽轮发电机厂房发电机平台，其中心与发电机轴向中心一致，牵引支架4设置为可拆卸方式，以节省发电机平台空间。当牵引支架4移走后，锚底板1上部螺纹孔用专用堵头堵上后，锚底板与地面齐平，能保证发电机平台的通道通畅、美观。锚底板1通过专用钢筋与混凝土立柱顶部钢筋焊接的方式安装固定，牵引支架4通过图中螺栓E16对牵引横梁6高度及水平位置进行调整，高度方向调节范围为±35mm，水平方向调节范围为±30mm。图中螺栓D10与牵引横梁6、螺栓B5与支架板15之间待装配时调整好位置后焊接。锚地板1与牵引支架5涂防锈底漆两层，面漆一层，本技术共设置了三个牵引支端具备单点牵引、两点牵引两个功能。当使用单点牵引功能时，使用中间吊耳板上的牵引点C19作为单点牵引端；当使用两点牵引功能时，则使用牵引横梁6左右两端的牵引点A17和牵引点B18作为两点牵引。所述牵引支架4均采用钢板材质，各件之间均采用焊接连接方式，每个支架板15上开有方孔，所有焊缝表面打磨光滑。牵引横梁6还包括：2个肋板、1个H型钢梁和2个耳板。均为钢质材料，肋板、H型钢梁和耳板各件之间均采用焊接连接方式，耳板待装入牵引支架4后再与肋板和H型钢梁焊接，所有焊缝表面打磨光滑。上面结合实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置，其特征在于，包括：锚底板(1)、螺栓A(2)、垫圈A(3)、牵引支架(4)、牵引横梁(6)和中间吊耳板(11)；所述锚底板(1)与牵引支架(4)通过螺栓A(2)连接，所述锚底板(1)与牵引支架(4)之间还设有垫圈A(3)；所述牵引横梁(6)与牵引支架(4)通过螺栓连接固定，所述牵引横梁(6)中部安装有中间吊耳板(11)；所述牵引横梁(6)的左、右两端分别设置有牵引点A(17)和牵引点B(18)；中间吊耳板(11)上还设置有牵引点C(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置，其特征在于，包括：锚底板(1)、螺栓A(2)、垫圈A(3)、牵引支架(4)、牵引横梁(6)和中间吊耳板(11)；所述锚底板(1)与牵引支架(4)通过螺栓A(2)连接，所述锚底板(1)与牵引支架(4)之间还设有垫圈A(3)；所述牵引横梁(6)与牵引支架(4)通过螺栓连接固定，所述牵引横梁(6)中部安装有中间吊耳板(11)；所述牵引横梁(6)的左、右两端分别设置有牵引点A(17)和牵引点B(18)；中间吊耳板(11)上还设置有牵引点C(19)。
2.如权利要求1所述的一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置，其特征在于:所述牵引支架(4)还包括：两个支架板(15)和一个牵引支架底板，所述两个支架板(15)相互平行焊接在牵引支架底板上，所述两个支架板(15)之间还焊接有一个“工”型固定板，用于固定两个支架板(15)。
3.如权利要求2所述的一种用于汽轮发电机抽转子工作的地锚装置，其特征在于：所述每个支架板(15)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟小明，俞学成，章勇，薛杰，吕泓瑄，黄怡涵，严皓翔，刘本生，蒋晓鹏，蔡瑜，张勇，孙凯，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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