火电站干馏煤系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种火电站干馏煤系统。所述火电站干馏煤系统包括：火电站锅炉，所述火电站锅炉能够产生锅炉烟气；干馏热解装置，所述干馏热解装置内具有待干馏煤，所述干馏热解装置能够通过所述锅炉烟气对所述待干馏煤进行干馏，从而产生煤气混合物。本申请的火电站干馏煤系统将火电站与煤干馏有机的结合在一起，利用电站锅炉烟气干馏煤的系统和方法，利用火电厂锅炉烟气作为干馏煤的热源，从而降低干馏热解装置的整体能耗，将煤炭热解为焦炭、煤气、焦油等煤化工产品。这样，即降低了干馏热解装置的整体能耗，也利用了电站锅炉烟气的余热。

Distillate coal system of thermal power station

【技术实现步骤摘要】
火电站干馏煤系统
本技术涉及火电站
，特别涉及一种火电站干馏煤系统。
技术介绍
研究发现，低变质煤炭中赋存着较高的油气资源。因此煤炭热解技术能够提高低变质煤炭的利用效率，并且热解产物煤焦油和热解煤气能够作为石油和天然气的补充。目前的大型煤热解工艺中，存在大量的能源消耗及污染物排放，煤的热解过程中需要消耗煤自身或补燃气体的大量热值，烟气、废水等污染物处理成本高昂。另外，目前随着可再生能源发电比例的上升，越来越多的火电站面临长时间的低负荷调峰运行状态，现有的电站锅炉很难进行稳定的高经济性的低负荷运行。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
技术实现思路
如果能够利用火电厂内电站锅炉的高温烟气作为煤干馏热解工艺的热源，则可以节省大量用于补热燃烧的煤气或燃气，煤干馏热解工艺中产生的废气、废水、废渣处理设施，就可极大降低煤热解工艺的生产成本。本技术目的之一在于提供一种能够降低煤热解能量消耗以及提高火电站锅炉低负荷运行经济性的火电站干馏煤系统。本技术的又一目的在于提供一种能够降低火电站中污染物处理成本的火电站干馏煤系统。为实现上述目的，本技术提供下述的实施方式。(1)一种火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站干馏煤系统包括：一个或多个火电站锅炉，各所述火电站锅炉能够产生锅炉烟气；干馏热解装置，所述干馏热解装置内具有待干馏煤，所述干馏热解装置通过所述锅炉烟气对所述待干馏煤进行干馏，从而产生煤气混合物、焦炭以及焦油中的任意一种。(2)如上述(1)所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，包括：煤预处理装置，与所述干馏热解装置的进煤口连通，对来自煤供给装置的原料煤进行预处理使之成为所述待干馏煤；经所述预处理的所述待干馏煤经由所述进煤口而被供给至所述干馏热解装置。(3)如上述(2)所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述煤预处理装置包括筛选单元、粉碎单元、制粉单元、塑型型化单元、干燥单元、温湿度调节单元中的一种或多种，其中，所述筛选单元对所述原料煤进行筛选；所述粉碎单元对所述筛选单元筛选出的所述原料煤进行粉碎；所述制粉单元将经所述粉碎单元粉碎的原料煤制成煤粉；所述塑型型化单元接收焦油渣，并通过所述焦油渣、熔融剂、固硫剂对所述煤粉进行塑型型化而形成具有规定形状的所述待干馏煤；所述干燥单元对经塑型型化而具有所述规定形状的所述待干馏煤进行干燥；所述温湿度调节单元对所述待干馏煤的温湿度进行调节。(4)如上述(1)至(3)中任一项所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，进一步包括：煤气焦油净化分离装置，与所述干馏热解装置的出气口连通，在所述干馏热解装置中产生的煤气混合物通过所述出气口而进入所述煤气焦油净化分离装置。(5)如上述(4)所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述煤气焦油净化分离装置包括：油气分离装置，将经冷凝的煤气混合物进行油气分离，从而获得焦油混合物；静电捕油装置，对在所述油气分离装置进行了油气分离的煤气混合物进一步去除焦油，从而获得洗净的煤气；沉淀池，接收所述焦油混合物，并使所述焦油混合物分离成轻油、水、焦油以及焦油渣；抽取分离装置，分别获取所述轻油、水、焦油以及焦油渣。(6)如上述(1)至(3)中任一项所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述干馏热解装置进一步包括出炭口；经所述出炭口输送出的焦炭产物包括粗焦、半焦、型炭、兰炭、炭粉中的一种或多种；当所述待干馏煤是经塑型型化单元处理而具有规定形状时，所述出炭口至少包括所述型炭。(7)如上述(5)所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站干馏煤系统进一步包括：煤气存储装置，收集并储存所述洗净的煤气；轻油存储装置，存储所述轻油；水箱，存储所述水；焦油存储装置，存储所述焦油；焦油渣存储装置，存储所述焦油渣。(8)如上述(5)所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站干馏煤系统进一步包括：补热燃烧室，所述补热燃烧室的输入端与所述煤气焦油净化分离装置连通，所述补热燃烧室的输出端与所述干馏热解装置连通，所述补热燃烧室接收由所述煤气焦油净化分离装置产生的所述洗净的煤气并使之燃烧，并将燃烧而产生的烟气作为补热烟气输送给所述干馏热解装置。(9)如上述(1)至(8)中任一项所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站干馏煤系统进一步包括火电站锅炉烟气处理装置，所述火电站锅炉烟气处理装置与所述干馏热解装置的用于排放废气的废气排出口连通，自所述废气排出口排出的干馏热解过程中产生的废气由所述火电站锅炉烟气处理装置进行无害化处理。(10)如上述(4)所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站锅炉包括锅炉烟道，所述锅炉烟道分别与所述煤气焦油净化分离装置以及所述干馏热解装置连通，所述干馏热解装置以及所述煤气焦油净化分离装置所产生的废水被输送至所述锅炉烟道，所述锅炉烟道用于蒸发所述废水。(11)如上述(1)所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述干馏热解装置为外热式干馏炉或内热式干馏炉。所述外热式干馏炉是指加热工质与煤不发生接触，即间隔式换热；所述内热式干馏炉是指加热工质与煤接触换热。(12)如上述(1)所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站干馏煤系统进一步包括：烟气管道，所述烟气管道一端与所述火电站锅炉连通，另一端与所述干馏热解装置连通，将所述火电站锅炉产生的所述锅炉烟气传递给所述干馏热解装置。(13)如上述(12)所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站锅炉包括锅炉过热器区域、锅炉再热器区域以及省煤器区域；所述烟气管道与所述锅炉过热器区域、所述锅炉再热器区域以及所述省煤器区域中的一个或多个连通。(14)如上述(1)至(3)中所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述干馏热解装置设置在各所述火电站锅炉的顶部。技术效果(1)充分利用火电厂电站锅炉烟气作为煤干馏热解装置的热源，高效利用了烟气余热，降低热解炉能耗。(2)直接利用火电厂磨煤机及制粉系统生产的煤粉，对煤粉直接干馏热解制煤气和炭粉，节省了煤制粉系统的投资。(3)干馏热解装置或煤气净化分离装置分离的废气直接排入火电厂锅炉，利用锅炉烟气处理系统处理热解气化废气，减少热解炉废气烟气处理费用。(4)煤热解过程中产生的其他废水、废渣，均利用火电厂现有处理设施进行处理，降低了项目的初投资。附图说明图1是本技术火电站干馏煤系统的系统示意图。图2是本技术实施例1的火电站干馏煤系统的系统示意图。图3是本技术实施例2的火电站干馏煤系统的局部示意图。图4是本技术实施例3的火电站干馏煤系统的系统示意图。附图标记：1-火电站锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站干馏煤系统包括：/n一个或多个火电站锅炉(1)，各所述火电站锅炉能够产生锅炉烟气；/n干馏热解装置(2)，所述干馏热解装置(2)内具有待干馏煤，所述干馏热解装置(2)通过所述锅炉烟气对所述待干馏煤进行干馏，从而产生煤气混合物、焦炭以及焦油中的任意一种。/n

【技术特征摘要】
20190706 CN 201910606866X1.一种火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站干馏煤系统包括：
一个或多个火电站锅炉(1)，各所述火电站锅炉能够产生锅炉烟气；
干馏热解装置(2)，所述干馏热解装置(2)内具有待干馏煤，所述干馏热解装置(2)通过所述锅炉烟气对所述待干馏煤进行干馏，从而产生煤气混合物、焦炭以及焦油中的任意一种。


2.如权利要求1所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，包括：
煤预处理装置(6)，与所述干馏热解装置的进煤口连通，对来自煤供给装置的原料煤进行预处理使之成为所述待干馏煤；
经所述预处理的所述待干馏煤经由所述进煤口而被供给至所述干馏热解装置。


3.如权利要求2所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，
所述煤预处理装置包括筛选单元、粉碎单元、制粉单元、塑型型化单元(7)、干燥单元、温湿度调节单元(8)中的一种或多种，其中，
所述筛选单元对所述原料煤进行筛选；
所述粉碎单元对所述筛选单元筛选出的所述原料煤进行粉碎；
所述制粉单元将经所述粉碎单元粉碎的原料煤制成煤粉；
所述塑型型化单元接收焦油渣，并通过所述焦油渣、熔融剂、固硫剂对所述煤粉进行塑型型化而形成具有规定形状的所述待干馏煤；
所述干燥单元对经塑型型化而成的具有所述规定形状的所述待干馏煤进行干燥；
所述温湿度调节单元对所述待干馏煤的温湿度进行调节。


4.如权利要求1至3中任一项所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，进一步包括：
煤气焦油净化分离装置，与所述干馏热解装置的出气口连通，在所述干馏热解装置中产生的煤气混合物通过所述出气口而进入所述煤气焦油净化分离装置。


5.如权利要求4所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述煤气焦油净化分离装置包括：
油气分离装置(9)，将经冷凝的煤气混合物进行油气分离，从而获得焦油混合物；
静电捕油装置(11)，对在所述油气分离装置进行了油气分离的煤气混合物进一步去除焦油，从而获得洗净的煤气；
沉淀池(12)，接收所述焦油混合物，并使所述焦油混合物分离成轻油、水、焦油以及焦油渣；
抽取分离装置，分别获取所述轻油、水、焦油以及焦油渣。


6.如权利要求1至3中任一项所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述干馏热解装置进一步包括出炭口；
经所述出炭口输送出的焦炭产物包括粗焦、半焦、型炭、兰炭、炭粉中的一种或多种；
当所述待干馏煤是经塑型型化单元处理而具有规定形状时，所述出炭口至少包括所述型炭。


7.如权利要求5所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站干馏煤系统进一步包括：
煤气存储装置，收集并储存所述洗净的煤气；
轻油存储装置，存储所述轻油；
水箱，存储所述水；
焦油存储装置，存储所述焦油；
焦油渣存储装置，存储所述焦油渣。


8.如权利要求5所述的火电站干馏煤系统，其特征在于，所述火电站干馏煤系统进一步包括：
补热燃烧室(13)，所述补热燃烧室(13)的输入端与所述煤气焦油净化分离装置连通，所述补热燃烧室的输出端与所述干馏热解装置连通，所述补热燃烧室接收由所述煤气焦油净化分离装置产生的所述洗净的煤气并使之燃烧，并将燃烧而产生的烟气作为补热烟气输送给所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨豫森，崔华，陈辉，
申请(专利权)人：赫普科技发展北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11