聚乳酸复合物制造系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种聚乳酸复合物制造系统，至少包含缩聚单元、半氧烷化单元、立体化单元、中间反应单元、及最终反应单元，其中所述缩聚单元用于将聚乳酸及聚乙二醇进行共聚反应；所述半氧烷化单元用于将硅倍半氧烷衍生物与聚乳酸进行反应；所述立体化单元用于制备立体复合聚乳酸；所述中间反应单元接收来自所述缩聚单元的预混聚乳酸、以及来自所述半氧烷化单元的所述半氧烷聚乳酸，并将两者进行混炼获得第一中间产物；所述最终反应单元接收来自所述中间反应单元的第一中间产物，以及来自所述立体化单元的所述聚乳酸立体错合物，并且进行混炼获得所述聚乳酸复合物。

Polylactic acid complex manufacturing system

【技术实现步骤摘要】
聚乳酸复合物制造系统
本技术是关于一种聚乳酸复合物的制造系统，特别是一种能够应用于批次或连续式生产的聚乳酸复合物制造系统。
技术介绍
聚乳酸(Polylacticacid，PLA)为乳酸的聚合物，是一种原料取自植物的塑胶，其具有良好的生物降解性、及生物相容性，因此几乎已成为生物塑胶(BiomassPlastic)的代名词；并且聚乳酸具有优良的生物组织相容性，已被广泛应用于医学材料，如缝线、组织再生支持材料、药物缓慢释放系统的基质材料等。而随着环保意识的抬头，塑胶废弃物问题的浮上台面，微生物分解性塑胶逐渐受到注目，聚乳酸也因此成为全球瞩目的焦点材料。近年来，在产业界持续努力开发下，聚乳酸的功能、性能已大幅提升，也开启了多样化的商品应用。聚乳酸的优点是具高透明性、刚性、可塑性，但同时也具有缺点，耐久性、耐热性、耐冲击性、柔软性、气密性不足等缺点限制了其应用范围，再加上受限于生产成本高昂，因此随着聚乳酸应用领域的不断扩展，单纯的聚乳酸已经不能满足人们的需要。综上所述，人们开始将聚乳酸与其他配方进行共聚改性获得聚乳酸复合物，以调整聚乳酸的特性；即通过调节乳酸和其他共聚单体的比例来改变聚乳酸的性能。例如，聚乳酸为疏水性物质，降解周期难控制，通过与其他单体共聚可改善材料的疏水性、结晶性等，聚合物的降解速率可根据共聚物的分子量、共聚单体种类及配比等加以控制。然而，现有的聚乳酸改质复合物对于聚乳酸的耐冲击特性、断裂延伸率、结晶速度、耐热性仍未有令人满意的改善，因此各界都迫切希望能够开发出一种具有优异机械性质及热力学性质的聚乳酸复合物。
技术实现思路
因此，本技术提供了一种相应于所述些制程的聚乳酸复合物制造系统，将聚乳酸经过缩聚、半烷氧化、立体化等复合式制程后，能够有效提升其机械性质及热力学性质并且适用于批次生产或连续生产。换言之，本技术可以提供一种聚乳酸复合物制造系统，其至少包含缩聚单元、半氧烷化单元、立体化单元、中间反应单元、及最终反应单元，其中所述缩聚单元用于将聚乳酸及聚乙二醇进行共聚反应而获得预混聚乳酸；所述半氧烷化单元用于将硅倍半氧烷衍生物与聚乳酸进行反应而获得半氧烷聚乳酸；所述立体化单元用于制备立体复合聚乳酸(stereo-complexPLA)；所述中间反应单元是设置于所述缩聚单元及所述半氧烷化单元的出料端，用以接收来自所述缩聚单元的预混聚乳酸、以及来自所述半氧烷化单元的所述半氧烷聚乳酸，并将两者进行混炼获得第一中间产物；所述最终反应单元设置所述中间反应单元及所述立体化单元的出料端，用以接收来自所述中间反应单元的第一中间产物，以及来自所述立体化单元的所述立体复合聚乳酸(stereo-complexPLA)聚乳酸立体错合物，并且进行混炼获得所述聚乳酸复合物根据本技术的一实施例，所述聚乳酸复合物制造系统进一步包含改质无机物反应单元，其设置于所述立体化单元及所述最终反应单元的进料端，用以提供改质无机物至所述立体化单元及所述最终反应单元之中。根据本技术的一实施例，所述聚乳酸复合物制造系统进一步包含监控单元，所述监控单元与所述缩聚单元、半氧烷化单元、立体化单元、中间反应单元、最终反应单元、及所述改质无机物反应单元电性连接。根据本技术的一实施例，所述改质无机物反应单元包含有密炼装置。根据本技术的一实施例，所述缩聚单元包含有拌料装置、密炼装置、及蒸馏装置，且所述密炼装置的进料端设有计量机构。根据本技术的一实施例，所述半氧烷化单元包含有至少一押出装置及拌料装置，且所述至少一押出装置的进料端设有计量机构。根据本技术的一实施例，所述拌料装置中进一步设有干燥除湿机构。根据本技术的一实施例，所述立体化单元包含有密炼装置及至少一押出装置，且所述至少一押出装置的进料端设有计量机构。根据本技术的一实施例，所述中间反应单元包含有押出装置，且所述押出装置的进料端设有计量机构。根据本技术的一实施例，所述最终反应单元包含有密炼装置、干燥装置、及押出装置，且所述押出装置的进料端设有计量机构。附图说明图1为本技术的聚乳酸复合物制造系统的系统架构图。图2为本技术的一实施例中的缩聚单元的配置架构图。图3为本技术的一实施例中的半氧烷化单元的配置架构图。图4为本技术的另一实施例中的半氧烷化单元的配置架构图。图5为本技术的一实施例中的中间反应单元的配置架构图。图6为本技术的一实施例中的改质无机物反应单元的配置架构图。图7为本技术的一实施例中的立体化单元的配置架构图。图8为本技术的一实施例中的最终反应单元的配置架构图。其中：10：缩聚单元；20：半氧烷化单元；30：中间反应单元；40：立体化单元；50：改质无机物反应单元；60：最终反应单元；101、202：拌料装置；102、501、401、601：密炼装置；103：蒸馏装置；201、203、301、402、403、603：押出装置；602：干燥装置。具体实施方式以下，针对本技术有关的聚乳酸复合物制造系统的构成及
技术实现思路
等，列举各种适用的实例并配合参照随文所附图式而加以详细地说明；然而，本技术当然不是限定于所列举的所述等的实施例、图式或详细说明内容而已。再者，本领域技术人员应当明了：所列举的实施例与所附的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本技术加以限制；能够基于所述等记载而容易实施的修饰或变更而完成的技术，都视为不脱离本技术的精神与意旨的范围内，当然所述等技术亦均包括在本技术的申请专利范围内。另外，为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本技术加以限制；而关于本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的各实施例的详细说明中，将可清楚呈现，以下实施例所提到的方向用语，例如：「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「后」等，仅是参考附加图示的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而并非用来限制本技术；再者，在下列各实施例中，相同或相似的元件将采用相同或相似的元件标号。在本技术中所使用加工设备主要为「拌料装置」、「密炼装置」、「押出装置」三种，是依据原料特性及成品需求来设置于各单元之中。「拌料装置」是内部设有转动叶片的搅拌装置，适用于物理性混合、或是中低温(30～50℃)的混合制程。「密炼装置」即为密闭式炼胶机(密炼机)，主要用于橡胶的塑炼和混炼，其内部设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下空隙性地对聚合物进行塑炼和混炼，属于批次式生产，主要由密炼室、转子、转子密封设备、加料压料设备、卸料设备、传动设备及机座等元件所构成。「押出装置」是一种连续式装置，利用螺杆在加热料管中转动，带动原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乳酸复合物制造系统，其特征在于，至少包含缩聚单元、半氧烷化单元、立体化单元、中间反应单元、及最终反应单元，其中/n所述缩聚单元用于将聚乳酸及聚乙二醇进行共聚反应而获得预混聚乳酸；/n所述半氧烷化单元用于将硅倍半氧烷衍生物与聚乳酸进行反应而获得半氧烷聚乳酸；/n所述立体化单元用于制备立体复合聚乳酸(stereo-complex PLA)；/n所述中间反应单元设置于所述缩聚单元及所述半氧烷化单元的出料端，用以接收来自所述缩聚单元的预混聚乳酸、以及来自所述半氧烷化单元的所述半氧烷聚乳酸，并将两者进行混炼获得第一中间产物；/n所述最终反应单元设置所述中间反应单元及所述立体化单元的出料端，用以接收来自所述中间反应单元的第一中间产物，以及来自所述立体化单元的所述立体复合聚乳酸(stereo-complex PLA)，并且进行混炼获得所述聚乳酸复合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乳酸复合物制造系统，其特征在于，至少包含缩聚单元、半氧烷化单元、立体化单元、中间反应单元、及最终反应单元，其中
所述缩聚单元用于将聚乳酸及聚乙二醇进行共聚反应而获得预混聚乳酸；
所述半氧烷化单元用于将硅倍半氧烷衍生物与聚乳酸进行反应而获得半氧烷聚乳酸；
所述立体化单元用于制备立体复合聚乳酸(stereo-complexPLA)；
所述中间反应单元设置于所述缩聚单元及所述半氧烷化单元的出料端，用以接收来自所述缩聚单元的预混聚乳酸、以及来自所述半氧烷化单元的所述半氧烷聚乳酸，并将两者进行混炼获得第一中间产物；
所述最终反应单元设置所述中间反应单元及所述立体化单元的出料端，用以接收来自所述中间反应单元的第一中间产物，以及来自所述立体化单元的所述立体复合聚乳酸(stereo-complexPLA)，并且进行混炼获得所述聚乳酸复合物。


2.根据权利要求1所述的聚乳酸复合物制造系统，其特征在于，进一步包含改质无机物反应单元，其设置于所述立体化单元及所述最终反应单元的进料端，用以提供改质无机物至所述立体化单元及所述最终反应单元之中。


3.根据权利要求2所述的聚乳酸复合物制造系统，其特征在于，进一步包含监控单元，所述监控单元与所述缩聚单元、半氧烷化单元、立体...

【专利技术属性】
技术研发人员：江政旻，
申请(专利权)人：江政旻，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71