浮法玻璃流道紧急阻断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了浮法玻璃生产领域内的浮法玻璃流道紧急阻断装置，包括悬吊机构，悬吊机构下端横向滑动连接有悬架，悬架中部向下延伸形成连接端，连接端上转动连接有杠杆，悬架左端底部设有向下延伸的导向机构，导向机构套设在杠杆的左端上，导向机构上活动连接有竖向滑动的拉杆，拉杆的底端连接有闸板，拉杆的顶端滑动连接在杠杆上，杠杆的右端固定有配重块，悬架的右端底部设有顶升机构，顶升机构用于顶升杠杆的右端。本实用新型专利技术可解决现有闸门不可横向移动，不便于使用和维修的问题。

Emergency blocking device for flow passage of float glass

【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃流道紧急阻断装置
本技术涉及浮法玻璃生产设备领域，具体涉及一种浮法玻璃流道紧急阻断装置。
技术介绍
浮法玻璃是将石英砂的原料高温熔融后引入到熔融锡液槽中，因为玻璃液浮于锡液上，在重力、表面张力、外力作用下形成玻璃带，再经过裁切成片的玻璃，具有平度高、透明度高、结构缺陷少等优点。在浮法玻璃的生产过程中，需要控制熔融玻璃液进入锡液槽的量，以便于控制锡液槽内玻璃的成型厚度及质量，通常在玻璃液窑炉与锡液槽之间设置闸门进行控制，常规的闸门为固定位置仅可升降移动的闸门，不可横向移动，不方便使用和维修。
技术实现思路
本技术意在提供浮法玻璃流道紧急阻断装置，以解决现有闸门不可横向移动，不便于使用和维修的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：浮法玻璃流道紧急阻断装置，包括悬吊机构，悬吊机构下端横向滑动连接有悬架，悬架中部向下延伸形成连接端，连接端上转动连接有杠杆，悬架左端底部设有向下延伸的导向机构，导向机构套设在杠杆的左端上，导向机构上活动连接有竖向滑动的拉杆，拉杆的底端连接有闸板，拉杆的顶端滑动连接在杠杆上，杠杆的右端固定有配重块，悬架的右端底部设有顶升机构，顶升机构用于顶升杠杆的右端。本方案的原理及优点是：实际应用时，悬吊机构作为支撑结构用于将悬架悬挂在空中，避免占用地面空间，并对悬架及闸板进行横向移动导向，悬架作为杠杆的连接支撑，连接端用于连接杠杆，提供杠杆的活动空间，杠杆作为传力结构便于操作闸板，导向机构用于对闸板的竖向移动进行导向，拉杆用于安装闸板并减少传动结构的空间占用及重量，更便于操作。拉杆与杠杆滑动连接再配合导向机构可保证闸板的竖向移动稳定，避免闸板出现弧线摆动。杠杆上的配重块可在无操作时将闸板拉起，顶升机构用于顶起杠杆与配重块连接的端部，进而控制闸板的下落高度。这样可方便的操作闸板对玻璃液流道进行流量控制，且可对闸板进行横向移动，不管是控制流道宽窄、通过的玻璃液厚度或进行闸板的维修均可通过本装置实现，有效解决了现有闸门不可横向移动不便使用和维修的问题。进一步，导向机构包括左、右侧板以及连接在左、右侧板底端之间的底板，杠杆的左端穿设在左、右侧板之间，底板上设有通孔，拉杆穿设在通孔中。作为优选左、右侧板从左、右两侧对杠杆进行限位，防止杠杆发生较大的左右晃动，底板及其上的通孔对拉杆进行限位，配合左、右侧板对杠杆的限位，使得拉杆与杠杆之间的连接更稳定。进一步，拉杆的顶端滑动连接在杠杆上具体为，拉杆的顶端固定有开口朝上的U型板，U型板的两个侧板的内壁上均转动连接有滚轮，杠杆的左侧段上设有向左、右两侧横向延伸的上、下翼板，滚轮滚动接触于上、下翼板之间。作为优选这样通过U型板、滚轮及上、下翼板同时从杠杆的左、右两侧进行滑动连接，通过下翼板对滚轮的支撑实现杠杆对拉杆的提拉，同时保证拉杆与杠杆之间的相对移动，在导向机构的作用下保证拉杆带动闸板做稳定的竖向移动。进一步，左侧板、右侧板上均开设有竖向的导向通槽，滚轮通过穿设在U型板侧板上的转轴连接在U型板上，转轴位于U型板外侧的端部穿设在导向通槽中。作为优选这样通过导向通槽对转轴的限位使得滚轮的横向位置限定，进一步保证拉杆在杠杆动作下只做稳定的竖向移动，避免闸板的摆动。进一步，顶升机构包括固定连接在悬架右端底部的稳定架，稳定架上设有贯穿的稳定槽，杠杆的右侧段穿设在稳定槽内。作为优选这样通过稳定架上的稳定槽可对杠杆的右侧段进行限位，进一步避免杠杆的横向晃动，保证闸板动作的稳定。进一步，稳定架的底端连接有竖向的导向筒，导向筒内穿设有顶杆，顶杆的顶端设有顶板，顶板位于杠杆右侧段的下方，顶板覆盖面积大于导向筒截面积。作为优选导向筒用于对顶杆的移动进行导向，顶杆用于向上推挤杠杆，顶板用于增大顶杆与杠杆的接触面积，使得对杠杆右侧段的驱动稳定可靠，这样只需要向上推顶杆即可控制闸板下移进行玻璃液流量控制，操作方便，且顶杆不会从稳定架上脱落。进一步，稳定架的底端连接有竖向的导向筒，导向筒内螺纹连接有顶杆，顶杆的顶端位于杠杆右侧段的下方。作为优选这样导向筒对顶杆进行导向，采用螺纹连接可对顶杆的移动距离进行控制，并可通过限制螺纹升角实现顶杆在导向筒内的锁定，顶杆移动到位后在配重及螺纹的作用下可锁定位置，使得闸板的升降可长时间稳定，不用工人手动维持顶杆的举升高度。进一步，稳定槽的底壁上开设有贯穿稳定架的通孔，通孔内穿设有顶杆，顶杆的顶端通过销轴转动连接有转轮，转轮位于杠杆右侧段的下方。作为优选这样充分利用稳定架开设通孔对顶杆进行导向，不用单独增设导向结构，采用转轮与杠杆接触，减少对杠杆的滑动摩擦。进一步，稳定槽的底壁上开设有贯穿稳定架的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有顶杆，顶杆的顶端位于杠杆右侧段的下方。作为优选这样充分利用稳定架自身结构对顶杆进行导向，不用单独增设导向结构，采用螺纹连接的方式便于对顶杆的移动距离进行更精确的控制，也便于通过设定螺纹升角来实现顶杆在稳定架上的自锁，有利于减轻工人维持顶杆举升的劳动强度。进一步，连接端呈尖劈状，连接端与悬架之间采用圆弧过渡。作为优选这样使得连接端的结构强度更好，并使得杠杆两端的活动范围更大，同时可减少悬挂零部件的重量，减轻悬吊机构的载荷。附图说明图1为本技术实施例1的正视图；图2为本技术实施例1中U型板与杠杆的连接点剖视图；图3为本技术实施例1中滑轨与悬架的连接点剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：悬臂1、滑轨2、悬架3、导向夹板4、拉杆5、闸板6、顶杆7、导向筒8、配重块9、稳定架10、稳定槽11、杠杆12、连接端13、下翼板14、上翼板15、转轴16、U型板17、滚轮18、底座19、滑轮20。实施例基本如附图1所示：浮法玻璃流道紧急阻断装置，包括悬吊机构，悬吊机构包括三个并排设置的悬臂1，悬吊机构下端横向滑动连接有悬架3，具体的三个悬臂1的下方设有滑轨2，滑轨2与三个悬臂1均焊接固定，结合图3所示，滑轨2内部中空，滑轨2底部设有沿长度方向延伸的开口，悬架3的顶端焊接有底座19，底座19上通过销轴连接有滑轮20，滑轮20位于滑轨2内部，底座19穿设在滑轨2底部的开口中。本实施例优选的滑轨2为两个开口相对的槽钢组成。悬架3中部向下延伸形成连接端13，连接端13呈尖劈状，连接端13与悬架3之间采用圆弧过渡，连接端13的底部通过销轴转动连接有杠杆12。悬架3左端底部设有向下延伸的导向机构，导向机构套设在杠杆12的左端上，导向机构上活动连接有竖向滑动的拉杆5，拉杆5的底端通过螺栓连接有闸板6，拉杆5的顶端滑动连接在杠杆12上，杠杆12的右端固定有配重块9，悬架3的右端底部设有顶升机构，顶升机构用于顶升杠杆12的右端。导向机构包括一体成型在悬架3上的两个前、后并排的导向夹板4以及一体成型在导向夹板4底端之间的底板，杠杆12的左端穿设在导向夹板4之间，底板上设有通孔，拉杆5穿设在通孔中。拉杆5的顶端滑动连接在杠杆12上具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浮法玻璃流道紧急阻断装置，其特征在于：包括悬吊机构，悬吊机构下端横向滑动连接有悬架，悬架中部向下延伸形成连接端，连接端上转动连接有杠杆，悬架左端底部设有向下延伸的导向机构，导向机构套设在杠杆的左端上，导向机构上活动连接有竖向滑动的拉杆，拉杆的底端连接有闸板，拉杆的顶端滑动连接在杠杆上，杠杆的右端固定有配重块，悬架的右端底部设有顶升机构，顶升机构用于顶升杠杆的右端。/n

【技术特征摘要】
1.浮法玻璃流道紧急阻断装置，其特征在于：包括悬吊机构，悬吊机构下端横向滑动连接有悬架，悬架中部向下延伸形成连接端，连接端上转动连接有杠杆，悬架左端底部设有向下延伸的导向机构，导向机构套设在杠杆的左端上，导向机构上活动连接有竖向滑动的拉杆，拉杆的底端连接有闸板，拉杆的顶端滑动连接在杠杆上，杠杆的右端固定有配重块，悬架的右端底部设有顶升机构，顶升机构用于顶升杠杆的右端。


2.根据权利要求1所述的浮法玻璃流道紧急阻断装置，其特征在于：所述导向机构包括左、右侧板以及连接在左、右侧板底端之间的底板，所述杠杆的左端穿设在左、右侧板之间，所述底板上设有通孔，所述拉杆穿设在通孔中。


3.根据权利要求2所述的浮法玻璃流道紧急阻断装置，其特征在于：所述拉杆的顶端滑动连接在杠杆上具体为，拉杆的顶端固定有开口朝上的U型板，U型板的两个侧板的内壁上均转动连接有滚轮，所述杠杆的左侧段上设有向左、右两侧横向延伸的上、下翼板，所述滚轮滚动接触于上、下翼板之间。


4.根据权利要求3所述的浮法玻璃流道紧急阻断装置，其特征在于：所述左侧板、右侧板上均开设有竖向的导向通槽，所述滚轮通过穿设在U型板侧板上的转轴连接在U型板上，所述转轴位于U型板外侧的端部穿设在所述导向通槽中。

【专利技术属性】
技术研发人员：阳挺，
申请(专利权)人：重庆市渝琥玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50