一种纯碱工艺用废泥分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制碱法技术领域，尤其为一种纯碱工艺用废泥分离装置，包括搅拌罐，搅拌罐的上端连接有第一电机，第一电机的下端连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧壁连接有搅拌桨，搅拌罐的下端连接有底斗；搅拌罐将废泥混合液进行搅拌，将废泥和液体进行第一步分离，搅拌杆转动大颗粒废泥进行切碎，然后静置，将废泥混合液澄清后，废泥进入过滤组件中，过滤组件中第二电机带动固液分离机运作，螺旋杆转动将固体废泥带入收集箱内，液体则从出水孔漏出，达到固液分离的效果，达到分离废泥的效果，在收集箱外表面设置有加热器，加热器开启将温度传递给收集箱，使得收集箱内的液体蒸发，达到干燥废泥的效果，从而便于废泥的保存和利用。

A waste sludge separation device for soda process

【技术实现步骤摘要】
一种纯碱工艺用废泥分离装置
本技术属于制碱法
，具体涉及一种纯碱工艺用废泥分离装置。
技术介绍
制碱法是以食盐、氨、二氧化碳作为原料，利用这些原料之间在一定条件下发生的化学反应生成纯碱的办法，其中最有代表性的有氨碱法和联合制碱法。现有的技术存在以下问题：1、现有的纯碱工艺中，会出现废泥，废泥会污染工艺的进行，同时废泥具有可利用性，排出废泥会造成资源的浪费；2、废泥在收集后，废泥内会夹杂液体，造成废泥湿润度较高，不利于保存和利用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种纯碱工艺用废泥分离装置，具有过滤废泥和保存废泥的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯碱工艺用废泥分离装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端连接有第一电机，所述第一电机的下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁连接有搅拌桨，所述搅拌罐的下端连接有底斗，所述底斗的下端连接有过滤组件，所述过滤组件包括第二电机、出水孔和固液分离机，所述固液分离机连接在所述底斗的下端，所述第二电机连接在所述固液分离机的前端，所述固液分离机的下表面连接有所述出水孔，所述固液分离机的下表面连接有支撑腿，所述固液分离机的后端连接有收集箱，所述第一电机和所述第二电机均与外部电源电性连接。优选的，所述收集箱的外表面连接有加热器，所述加热器和外部电源电性连接。优选的，所述支撑腿的内表面连接有集水箱，所述集水箱设于所述出水孔的下方。优选的，所述搅拌桨的内部开设有连接架。优选的，所述搅拌罐的内侧壁连接有辅助刮板。优选的，所述过滤组件包括过滤网，其中，所述出水孔的内部连接有所述过滤网。优选的，所述过滤组件包括出水管，其中，所述出水孔的下方连接有出水管，所述出水管的下端设于所述集水箱的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、搅拌罐将废泥混合液进行搅拌，将废泥和液体进行第一步分离，搅拌杆转动大颗粒废泥进行切碎，然后静置，将废泥混合液澄清后，废泥进入过滤组件中，过滤组件中第二电机带动固液分离机运作，螺旋杆转动将固体废泥带入收集箱内，液体则从出水孔漏出，达到固液分离的效果，达到分离废泥的效果；2、在收集箱外表面设置有加热器，加热器开启将温度传递给收集箱，使得收集箱内的液体蒸发，达到干燥废泥的效果，从而便于废泥的保存和利用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中过滤组件的结构示意图；图3为本技术中搅拌桨的结构示意图；图4为本技术中集水箱的结构示意图；图中：1、搅拌罐；2、辅助刮板；3、搅拌桨；31、连接架；4、第一电机；5、搅拌杆；6、过滤组件；61、第二电机；62、出水孔；63、固液分离机；64、过滤网；65、出水管；7、底斗；8、收集箱；9、加热器；10、支撑腿；11、集水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种纯碱工艺用废泥分离装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上端连接有第一电机4，第一电机4的下端连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外侧壁连接有搅拌桨3，搅拌罐1的下端连接有底斗7，底斗7的下端连接有过滤组件6，过滤组件6包括第二电机61、出水孔62和固液分离机63，固液分离机63连接在底斗7的下端，第二电机61连接在固液分离机63的前端，固液分离机63的下表面连接有出水孔62，固液分离机63的下表面连接有支撑腿10，固液分离机63的后端连接有收集箱8，第一电机4和第二电机61均与外部电源电性连接。本实施方案中：搅拌罐1将废泥混合液进行搅拌，将废泥和液体进行第一步分离，第一电机4的输出轴转动带动搅拌杆5转动，将大颗粒废泥进行切碎，然后静置，将废泥混合液澄清后，废泥下沉通过底斗7进入过滤组件6中，过滤组件6中第二电机61带动固液分离机63运作，螺旋杆转动将固体废泥带入收集箱8内，液体则从出水孔62漏出，达到固液分离的效果，达到分离废泥的效果。具体的，收集箱8的外表面连接有加热器9，加热器9和外部电源电性连接；在收集箱8外表面设置有加热器9，加热器9开启将温度传递给收集箱8，使得收集箱8内的液体蒸发，达到干燥废泥的效果，从而便于废泥的保存和利用。具体的，支撑腿10的内表面连接有集水箱11，集水箱11设于出水孔62的下方；液体从出水孔漏出后，进入集水箱11内进行保存，达到收集水的效果，同时可以避免水污染工作环境。具体的，搅拌桨3的内部开设有连接架31；搅拌桨3转动时，废泥混合物通过连接架31的阻挡而形成小颗粒的废泥混合物，达到充分搅拌粉碎的效果。具体的，搅拌罐1的内侧壁连接有辅助刮板2；废泥混合物转动时，进行辅助刮板2的阻挡，形成小颗粒的废泥混合物，达到充分搅拌粉碎废泥的效果。具体的，过滤组件6包括过滤网64，其中，出水孔62的内部连接有过滤网64；过滤网64可以避免废泥进入集水箱11内，达到过滤废泥的效果。具体的，过滤组件6包括出水管65，其中，出水孔62的下方连接有出水管65，出水管65的下端设于集水箱11的上方；出水管65对液体进行导流，将液体引流至集水箱11内，且出水管65的长度较长，避免液体在集水箱11内迸溅。本实施例中，第一电机4和第二电机61均为台州朗博电机有限公司销售的Y2-90L-2极型电机；加热器9为苏州智烁机电有限公司销售的ZSFR型加热器。本技术的工作原理及使用流程：搅拌罐1将废泥混合液进行搅拌，将废泥和液体进行第一步分离，第一电机4开启，第一电机4的输出轴转动带动搅拌杆5转动，将大颗粒废泥进行切碎，搅拌桨3转动时，废泥混合物通过连接架31的阻挡而形成小颗粒的废泥混合物，达到充分搅拌粉碎的效果，废泥混合物转动时，进行辅助刮板2的阻挡，形成小颗粒的废泥混合物，达到充分搅拌粉碎废泥的效果，然后静置，将废泥混合液澄清后，废泥下沉通过底斗7进入过滤组件6中，过滤组件6中第二电机61带动固液分离机63运作，螺旋杆转动将固体废泥带入收集箱8内，液体则从出水孔62漏出，达到固液分离的效果，达到分离废泥的效果，出水管65对液体进行导流，将液体引流至集水箱11内，且出水管65的长度较长，避免液体在集水箱11内迸溅，过滤网64可以避免废泥进入集水箱11内，达到过滤废泥的效果，在收集箱8外表面设置有加热器9，加热器9开启将温度传递给收集箱8，使得收集箱8内的液体蒸发，达到干燥废泥的效果，从而便于废泥的保存和利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯碱工艺用废泥分离装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的下端连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的外侧壁连接有搅拌桨(3)，所述搅拌罐(1)的下端连接有底斗(7)，所述底斗(7)的下端连接有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)包括第二电机(61)、出水孔(62)和固液分离机(63)，所述固液分离机(63)连接在所述底斗(7)的下端，所述第二电机(61)连接在所述固液分离机(63)的前端，所述固液分离机(63)的下表面连接有所述出水孔(62)，所述固液分离机(63)的下表面连接有支撑腿(10)，所述固液分离机(63)的后端连接有收集箱(8)，所述第一电机(4)和所述第二电机(61)均与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纯碱工艺用废泥分离装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的下端连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的外侧壁连接有搅拌桨(3)，所述搅拌罐(1)的下端连接有底斗(7)，所述底斗(7)的下端连接有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)包括第二电机(61)、出水孔(62)和固液分离机(63)，所述固液分离机(63)连接在所述底斗(7)的下端，所述第二电机(61)连接在所述固液分离机(63)的前端，所述固液分离机(63)的下表面连接有所述出水孔(62)，所述固液分离机(63)的下表面连接有支撑腿(10)，所述固液分离机(63)的后端连接有收集箱(8)，所述第一电机(4)和所述第二电机(61)均与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种纯碱工艺用废泥分离装置，其特征在于：所述收集箱(8)的外表面连接有加热器(9)，所述加热器(9)和外部电源电性连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑东，马玉清，韩存贵，
申请(专利权)人：杜仲谋，李其富，保春英，
类型：新型
国别省市：青海;63