罐底油泥处理系统技术方案

技术编号:24281758 阅读:24 留言:0更新日期:2020-05-23 16:37
本实用新型专利技术公开了一种罐底油泥处理系统。其中,该罐底油泥处理系统包括:过滤系统,用于对油泥进行过滤;蒸汽加热系统,用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽,使过滤后的油泥具有流动性;分离系统,用于对来自所述蒸汽加热系统的油泥进行分离,分离得到的料渣、油、污水,其中,料渣送入料渣池中存储,油送入油罐中存储;污水处理系统,用于对分离得到的污水进行净化,净化后的污水送入回注水罐中存储。本实用新型专利技术解决了现有技术中的如何有效处理罐底油泥的技术问题。

Tank bottom sludge treatment system

【技术实现步骤摘要】
罐底油泥处理系统
本技术涉及罐底油泥处理领域,具体而言,涉及一种罐底油泥处理系统。
技术介绍
炼油厂每隔一段时间就需要对罐底的油泥进行清理,清理出来的油泥量很大,随着国家对环保的要求越来越严格,罐底油泥已经被列为危险废弃物,目录牌号为HW08,这种废弃物如果不加以处理,会占用大量的土地面积,还会破坏农作物的生长,影响地下水质,进而影响人的生命安全。因此,如何有效处理罐底清理出来的油泥成为亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种罐底油泥处理系统,以至少解决现有技术中的如何有效处理罐底油泥的技术问题。根据本技术实施例的一个方面,提供了一种罐底油泥处理系统,包括:过滤系统,用于对油泥进行过滤;蒸汽加热系统,用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽,使过滤后的油泥具有流动性;分离系统,用于对来自所述蒸汽加热系统的油泥进行分离,分离得到的料渣、油、污水,其中,料渣送入料渣池中存储,油送入油罐中存储;污水处理系统,用于对分离得到的污水进行净化,净化后的污水送入回注水罐中存储。可选地,所述过滤系统包括:格栅,用于对由卸车台输入的油泥进行初选;筛选池,用于对初选后的油泥进行二次过滤后进入油泥池。可选地,所述对初选后的油泥进行二次过滤后进入油泥池包括:筛选出的油泥及杂物经破碎机破碎后再次筛选进入油泥池中。可选地,所述蒸汽加热系统包括:第一泵,用于将所述油泥池中的油泥送入搅拌池中;其中,在所述搅拌池中,通过加热盘管通入蒸汽,以对加入药剂的油泥进行加热。可选地,所述第一泵为隔膜泵。可选地,所述第一泵的数量为两个,所述搅拌池的数量为两个,所述第一泵与所述搅拌池一一对应。可选地,所述分离系统包括:卧罗离心机,用于通过第二泵抽吸所述搅拌池中的油泥,并对来自所述搅拌池中的油泥进行分离,分离得到的料渣、油、污水;其中,分离得到的油进入热油罐暂存后,通过管道传送到所述油罐中存储。可选地,所述污水处理系统包括:污水净化装置,用于对分离得到的污水进行净化,净化后的污水送入回注水罐中存储,未净化完成的污水送入污水池中存储。在本技术实施例中,罐底油泥处理系统包括过滤系统,用于对油泥进行过滤;蒸汽加热系统,用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽,使过滤后的油泥具有流动性;分离系统,用于对来自所述蒸汽加热系统的油泥进行分离,分离得到的料渣、油、污水,其中,料渣送入料渣池中存储,油送入油罐中存储;污水处理系统,用于对分离得到的污水进行净化,净化后的污水送入回注水罐中存储。通过对罐底油泥进行处理得到料渣、油和水,从而避免罐底油泥占用大量的土地面积,还会破坏农作物的生长,影响地下水质,进而影响人的生命安全的问题,进而解决了现有技术中的如何有效处理罐底油泥的技术问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是根据本技术实施例的一种可选的罐底油泥处理系统的结构示意图;图2是根据本技术实施例的另一种可选的罐底油泥处理系统的结构示意图。其中,上述附图包括以下附图标记:1、过滤系统;10、格栅;11、筛选池;12、油泥池;13、卸车台;14、滤网;2、蒸汽加热系统;20、第一泵;21、搅拌池;22、加热盘管;23、污水存储池;3、分离系统;30、料渣池;31、油罐;32、热油罐;33、卧罗离心机;34、第二泵;4、污水处理系统;40、回注水罐;41、污水净化装置;42、污水池。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。根据本技术实施例,如图1所示,提供了一种罐底油泥处理系统,包括:过滤系统1,用于对油泥进行过滤;蒸汽加热系统2,用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽,使过滤后的油泥具有流动性;分离系统3,用于对来自所述蒸汽加热系统2的油泥进行分离,分离得到的料渣、油、污水,其中,料渣送入料渣池30中存储,油送入油罐31中存储;污水处理系统4,用于对分离得到的污水进行净化,净化后的污水送入回注水罐40中存储。本实施例提供一种罐底油泥处理系统,罐底油泥处理系统包括过滤系统,用于对油泥进行过滤;蒸汽加热系统,用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽,使过滤后的油泥具有流动性;分离系统,用于对来自所述蒸汽加热系统的油泥进行分离,分离得到的料渣、油、污水,其中,料渣送入料渣池中存储,油送入油罐中存储;污水处理系统,用于对分离得到的污水进行净化,净化后的污水送入回注水罐中存储。通过对罐底油泥进行处理得到料渣、油和水,从而避免罐底油泥占用大量的土地面积,还会破坏农作物的生长,影响地下水质,进而影响人的生命安全的问题,进而解决了现有技术中的如何有效处理罐底油泥的技术问题。可选地,如图2所示,所述过滤系统1包括:格栅10,用于对由卸车台13输入的油泥进行初选;筛选池11,用于对初选后的油泥进行二次过滤后进入油泥池12。其中,油泥池12与筛选池11之间还设置有滤网14。具体地,所述对初选后的油泥进行二次过滤后进入油泥池12包括:筛选出的油泥及杂物经破碎机破碎后再次筛选进入油泥池12中。可选地,仍如图2所示,所述蒸汽加热系统2包括:第一泵20,用于将所述油泥池12中的油泥送入搅拌池21中;其中,在所述搅拌池21中,通过加热盘管22通入蒸汽,以对加入药剂的油泥进行加热。其中,所述第一泵20为隔膜泵。进一步地,搅拌池21的一侧还设置有污水存储池23。具体地,所述第一泵20的数量为两个,所述搅拌池21的数量为两个,所述第一泵20与所述搅拌池21一一对应。可选地,仍如图2所示,所述分离系统3包括:卧罗离心机33,用于通过第二泵34抽吸所述搅拌池21中的油泥,并对来自所述搅拌池21中的油泥进行分离,分离得到的料渣、油、污水;其中,分离得到的油进入热油罐32暂存后,通过管道传送到所述油罐31中存储。可选地,仍如图2所示,所述污水处理系统4包括:污水净化装置41,用于对分离得到的污水进行净化,净化后的污水送入回注水罐40中存储,未净化完成的污水送入污水池42中存储。具体实施时,本实施例的罐底油泥处理方法包括以下过程:罐车运送炼油厂清罐产生的油泥到处置厂,由卸车台卸车,首先经过格栅进行初选,初选之后的油泥进入筛选池进行二次过滤,再进入到油泥池中,筛选出来的大块油泥及其他杂物经破碎机破碎后再次筛选进入油泥池中。油泥池中的油泥由隔膜泵分别打入两个搅拌池中暂存。在搅拌池中加入药剂絮凝油本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种罐底油泥处理系统,其特征在于,包括:/n过滤系统(1),用于对油泥进行过滤;/n蒸汽加热系统(2),用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽,使过滤后的油泥具有流动性;/n分离系统(3),用于对来自所述蒸汽加热系统(2)的油泥进行分离,分离得到的料渣、油、污水,其中,料渣送入料渣池(30)中存储,油送入油罐(31)中存储;/n污水处理系统(4),用于对分离得到的污水进行净化,净化后的污水送入回注水罐(40)中存储。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐底油泥处理系统,其特征在于,包括:
过滤系统(1),用于对油泥进行过滤;
蒸汽加热系统(2),用于在过滤后的油泥中加入药剂、通入蒸汽,使过滤后的油泥具有流动性;
分离系统(3),用于对来自所述蒸汽加热系统(2)的油泥进行分离,分离得到的料渣、油、污水,其中,料渣送入料渣池(30)中存储,油送入油罐(31)中存储;
污水处理系统(4),用于对分离得到的污水进行净化,净化后的污水送入回注水罐(40)中存储。


2.根据权利要求1所述的罐底油泥处理系统,其特征在于,所述过滤系统(1)包括:
格栅(10),用于对由卸车台(13)输入的油泥进行初选;
筛选池(11),用于对初选后的油泥进行二次过滤后进入油泥池(12)。


3.根据权利要求2所述的罐底油泥处理系统,其特征在于,所述对初选后的油泥进行二次过滤后进入油泥池(12)包括:
筛选出的油泥及杂物经破碎机破碎后再次筛选进入油泥池(12)中。


4.根据权利要求2所述的罐底油泥处理系统,其特征在于,所述蒸汽加热系统(2)包括:
第一泵(20),用于将所述油泥池...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢志火
申请(专利权)人:陕西南天复合材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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